Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 119
Скачиваний: 0
Сушильные камеры должны быть освещены через дверные прое мы камер электролампами, установленными вне камер.
В случае остановки вытяжного вентилятора камер и отсутствия достаточной естественной тяги должны быть немедленно остановле ны и нагнетающие вентиляторы.
Камеры и туннели сушилок не реже одного раза в квартал сле дует подвергать техническому осмотру и составлять соответствую щий акт о состоянии каждой камеры. В неисправных камерах и тун нелях работа запрещается.
Доступ рабочих в туннель разрешается только при полном за крытии шиберов подводящих каналов и температуре в туннеле, не превышающей 60° С.
Подача вагонеток к туннелям и проталкивание их в туннелях должны быть механизированы и осуществляться механическими толкателями. Пользоваться ломами или иными ручными приспособ лениями для проталкивания груженых вагонеток воспрещается. Каждый туннель с обеих сторон должен быть оборудован сигналь ными лампами.
Перед заталкиванием вагонетки в туннель должен быть подан сигнал об открытии двери с противоположного (выгрузочного) кон ца туннеля для выхода очередной вагонетки с сухим кирпичом-сыр цом. Со стороны выгрузки должен последовать ответный сигнал о выполнении.
Глава IX
МЕТОД ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА
§ 43. ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
Сырьем для производства кирпича полусухим прессованием слу жат глины низкой и средней пластичности. Лучшие результаты по лучаются при использовании глин средней пластичности.
Карьерная влажность используемых глин колеблется в широких пределах (от 15 до 30%), а полусухое прессование кирпича произ водят при влажности порошка 9—12%. Подготовка сырья включает
Рис. 96. Сушильный барабан СМ-147:
/ — загрузочная воронка, 2 — барабан, 3 — бандажи, 4 — венцовая шестерня, 5 — разгрузочная камера, 6 — привод, 7 — камера смеши вания газов
следующие операции: грубое измельчение карьерной глины с одно
временным удалением из нее |
крупных включений, сушку глины, из |
|||
мельчение сухой |
глины в порошок, |
просеивание, приготовление |
||
пресс-порошка и его пароувлажнение. |
|
|
||
Г р у б о е и з м е л ь ч е н и е |
с одновременным удалением круп |
|||
ных каменистых |
включений |
осуществляют |
на дезинтеграторных |
|
вальцах СМ-150А или на винтовых |
вальцах |
СМ-416, описанных |
||
выше. |
|
|
|
|
Для последующего измельчения глины в порошок ее необходи мо подсушить.
С у ш к у г л и н ы производят для того, чтобы снизить влажность карьерной глины с 15—30 до 9—12%.
Глину сушат, как правило, в сушильных барабанах длиной от 8 до 14 м. и диаметром от 1,6 до 2,2 м.
Сушильный барабан СМ-147 (рис. 96) состоит из собственно ба рабана 2 цилиндрической формы, бандажей 3, венцовой шестерни 4, разгрузочной камеры 5, камеры смешивания 7 и привода 6.
Глина через загрузочную воронку 1 поступает внутрь вращаю щегося барабана 2, наклоненного под углом 3—5° к горизонту, и пе ремещается по ячейкам к его разгрузочной камере 5.
170
Глину сушат прямотоком, т. е. когда теплоноситель движется по направлению движения материала.
Для ускорения сушки глины в сушильных барабанах делают ячейки и подъемно-лопастные насадки, по которым глина разде ляется на много потоков, чем достигается увеличение поверхностей материала, соприкасающихся с теплоносителем.
Наилучшие условия для ускорения сушки создаются при устрой стве на одной трети длины барабана (со стороны входа) ячейковой насадки и применении на остальных двух третях подъемно-лопаст
ных насадок.
При прохождении глины через барабан ее зерновой состав изме няется. Мелкие куски, высыхая быстрее, истираются и превращают ся в сухой порошок, а крупные куски, распариваясь, окатываются и сохраняют размеры. Это приводит к неоднородной влажности гли ны, выходящей из сушильного барабана, и затрудняет работу по мольных машин. Если средняя влажность глины после сушки нахо дится в пределах 8,5—12%, то влажность наиболее крупных кусков достигает 15,5—19%. В пределах одного куска влажность также различная.
Для более равномерной сушки в сушильном барабане устанав ливают цепные завесы, которые измельчают крупные куски глины.
При угле наклона барабана около 5° и скорости его вращения 4—5 об/мин глина находится в барабане 20—30 мин.
Техническая характеристика сушильного барабана СМ-147
Производительность, |
т / ч ......................................................... |
15,0 |
Скорость вращения |
барабана, о б / м и н ................................. |
5,8 |
Размер корпуса барабана, мм: |
2,2 |
|
диам етр..................................................................................... |
|
|
д л и н а ........................................................................................ |
|
14,2 |
Габаритные размеры сушильного барабана, мм: |
14 010 |
|
д л и н а ........................................................................................... |
|
|
ш ирина........................................................................................ |
|
8910 |
в ы с о т а ......................................................................................... |
|
3710 |
Масса, к г .......................................................................................... |
|
36 545 |
Сушильные барабаны могут работать с применением твердого, жидкого и газообразного топлива.
Перед розжигом и пуском барабана проверяют, исправны ли топка, форсунка, вентиляторы, загрузочная воронка, контрольно-из мерительные приборы и электрооборудование.
Пускают сушильный барабан в следующем порядке. Сначала включают дутьевой и отсасывающий вентиляторы и выключают ава рийную трубу.
Разжигают топливо в топке барабана, и при температуре во входной камере 150—200° С включают барабан. После достижения температуры 300—400° С во входной и выходной камерах включают устройство для отбора высушенного материала, а также конвейер, подающий глину в барабан.
Глину надо подавать в барабан равномерно. Каждые полчаса следует контролировать степень нагрева подшипников.
В процессе работы сушильного барабана проверяют температу ру газов в смесительной камере перед барабаном, отходящих газов в выгрузочной камере и разрежение в них и перед пылеосадитель ным устройством и дымососом.
Температура во входной части барабана обычно бывает в преде лах 650—800° С, а в выходной ПО—120° С. Температура глины, вы ходящей из сушильного барабана, составляет 60—80° С. В зависи мости от влажности глины режим сушки регулируют, изменяя коли чество сжигаемого топлива и подсасываемого воздуха в камере сме шивания.
Рис. 97. Корзинчатый дезинтегратор:
1 — загрузочное отверстие, 2 — кожух, 3, 4 — корзины, 5 — вал
При сдвигах барабана его устанавливают на место следующим образом. Для смещения барабана вправо (при направлении ниж них точек бандажа к наблюдателю) правый подшипник ближнего ролика и левый подшипник дальнего ролика поджимают к оси ба рабана, а два других подшипника «отпускают» от оси барабана, т. е. оба ролика повертывают по часовой стрелке. Для перемещения ба рабана влево повертывают ролики против часовой стрелки.
Чтобы остановить барабан, сначала выключают конвейер, по дающий сырье в барабан, и прекращают подачу топлива.
После выхода всей массы из барабана выключают устройство для отбора высушенной глины. При понижении температуры в сме сительной камере до 150—200° С выключают вентилятор.
В южных районах при низкой карьерной влажйости глины в лет ний период можно применять естественную сушку. Чтобы предот вратить перебои, связанные с доставкой глины во время дождей, создают запас высушенной глины в закрытых глинохранилищах.
И з м е л ь ч е н и е м г л и н ы |
приготовляют глиняный порошок с |
содержанием зерен размером |
1—3 мм. Содержание зерен менее |
1 мм допускается до 50%. |
|
Наиболее приспособлены для этой цели корзинчатые дезинтег
172
раторы (рис. 97), состоящие из двух вращающихся в противополож ном направлении корзин 3 и 4, насаженных на вал 5. Корзины пред ставляют собой диски, на внешней окружности которых имеются стальные пальцы-била. Корзины заключены в кожух из листовой стали, в боковой части которого установлено загрузочное отвер
стие 1.
Крупность кусков, поступающих на дробление, не должна превы
шать 25—40 мм.
Чтобы устранить налипание глины, кожухи дезинтеграторов об тягивают прорезиненной лентой. Иногда предусматривают ревер сивный ход корзин, т. е. обратное направление вращения, в резуль тате которого в некоторой степени устраняется налипание глины. Корзинчатые дезинтеграторы работают устойчиво при влажности глины не выше 10%. При более высокой влажности глина налипает на кожух и пальцы дезинтеграторов.
При наличии в глине каменистых включений пальцы корзины быстро изнашиваются и их необходимо менять через 200—300 ч
работы.
Тонкость измельчения зависит от числа оборотов корзины дезин тегратора, расстояния между пальцами и влажности глины.
Техническая характеристика дезинтегратора с диаметром корзины 1000 мМ
Производительность, |
к г / ч .............................................................. |
о б / м и н |
6000 |
Скорость вращения |
корзины, |
500—700 |
|
Число пальцев в к о р зи н е ......................................................... |
к е т |
6 |
|
Мощность электродвигателя, |
12—15 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
2900 |
|
д л и н а .............................................................................................. |
|
|
|
в ы с о т а ........................................................................................... |
|
|
1345 |
ширина ........................................................................................... |
|
|
1350 |
Масса, к г .............................................................................................. |
|
|
2400 |
П р о с е и в а н и е |
г л и ны |
выполняют на вибрационных грохо |
|
тах, описанных выше. Размеры отверстий в вибрационных грохотах следует делать 2 —3 мм.
Для предотвращения забивания отверстий грохотов глиной и улучшения качества просеивания рекомендуется производить элек трообогрев просеивающих полотен, что увеличивает их производи тельность. При проходе через обогреваемый грохот за счет некото рого повышения температуры порошкообразной массы и воды в ней вязкость последней уменьшается, поверхностное натяжение воды, соединяющей слипшиеся (агрегатированные) частицы, ослабляет ся и под действием вибрации они распадаются на первичные более мелкие фракции.
Количество крупных частиц, возвращаемых после просеивания
на доизмельчение, снижается с 60 до 13%. |
в сле |
П р и г о т о в л е н и е п р е с с - п о р о ш к а заключается |
|
дующем. При изготовлении кирпича полусухим методом |
в глину |
вводят выгорающие и иногда отощающие добавки. Выгорающие до бавки в виде измельченного твердого топлива вводят во всех случа
173
ях для улучшения спекания черепка. Отощающие добавки вводят при использовании тонкодисперсных пластичных глин, чувствитель ных к сушке, и в случае, когда в порошкообразном виде глина при прессовании кирпича расслаивается.
В качестве отощающих добавок вводят шамот, песок или шлак того же зернового состава, что и глиняный порошок.
Состав пресс-порошка с применением отощителей и угля в каж дом отдельном случае подбирают экспериментальным путем. Для подготовки отощителей и угля применяют дробильно-помольные ус тановки, состоящие из щековой дробилки для первичного дробле ния, молотковой или другой дробилки для окончательного дроб ления и сит для просеивания (см. выше).
Просеянные материалы направляют в бункера, откуда их доза торами-питателями подают для увлажнения и перемешивания.
П а р о у в л а ж н е н и е п р е с с - п о р о ш к а выполняют обычно в двухвальных глиносмесителях.
Для равномерного распределения зерен мелких и крупных фрак ций и лучшего выравнивания влажности перемешивают увлажнен ный порошок в двух двухвальных смесителях.
Тщательное перемешивание обеспечивается уменьшением угла наклона лопастей без снижения числа оборотов. Чтобы предотвра тить охлаждение прогретого паром порошка, двухвальный смеси тель должен быть закрыт крышкой, а корыто его теплоизолировано.
Увлажненный до 9—12%, прогретый и хорошо смешанный поро шок поступает на прессование.
§ 44. ПРЕССОВАНИЕ КИРПИЧА
Понятие о технологии полусухого прессования
Глиняная масса для полусухого прессования представляет со бой сыпучий порошок, количество воды которого недостаточно для создания вокруг зерен сплошной пленки. Поэтому глиняная масса не обладает пластичностью и связностью. Для придания надлежа щей формы, целостности и определенной прочности сырец из" такой массы прессуется под высоким давлением, в результате чего зерна глиняного порошка сближаются, деформируются, их суммарная контактная поверхность увеличивается и частицы глины соединяют ся за счет поверхностных молекулярных сил.
Глиняный порошок представляет собой систему из трех компо нентов: твердого вещества, воды и воздуха.
В процессе прессования количество двух первых компонентов остается неизменным; уменьшение объема прессуемой массы проис ходит за счет удаления и некоторого сжатия воздуха.
Воздух, адсорбированный поверхностью глиняных частиц, пре пятствует их слипанию, а воздух, сжатый в порах прессуемой мас сы, увеличивает долю упругих деформаций в общей деформации массы.
174