Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

Сжатый в порах сырца воздух оказывает некоторое давление на стенки пор, которые часто являются причиной разрыва сырца — расслаивания в плоскостях, перпендикулярных прилагавшемуся при

прессовании усилию.

Без удаления воздуха из пресс-формы в процессе сжатия не мо­ жет быть получен доброкачественный сырец. Подбором грануло­ метрического состава увеличивают плотность порошкообразного ма­ териала и уменьшают объем воздуха.

В начале прессования в основном происходит смещение частиц одна относительно другой (главным образом в направлении прило­ жения усилия). При дальнейшем прессовании деформируются са­ ми частицы. Упругие деформации в спрессованном сырце приводят к его расширению в направлении прессования на 1 —2 %, увеличи­ ваясь с понижением влажности глины.

Отощение масс шамотом, песком резко уменьшает упругое воз­ действие сжатого воздуха после прессования, улучшает структуру сырца и предохраняет его от расслаивания.

Величина упругих деформаций снижается также с увеличением влажности сырца. Однако удаление воздуха из пресс-порошка с вы­ сокой влажностью при прессовании затруднено в связи с частичным (или полным) закрытием пор влагой.

В массах с невысокой влажностью условия для выхода воздуха во время прессования благоприятны, но величина упругих дефор­ маций значительна.

Получить прочный сырец без трещин расслаивания трудно как из слишком влажных, так и из очень сухих масс.

Длительность прессования — весьма важный фактор для полу­ чения качественного сырца. Оптимальный режим прессования ха­ рактеризуется тем, что нарастание давления с 30 до 130— 150 кгс/см2 продолжается в 5— 6 раз дольше, чем рост нагрузки в диапазоне 0—30 кгс/см2.

В современных прессах для полусухого прессования применяют, как правило, двухступенчатое сжатие. Между первой и второй сту­ пенями прессования должен быть перерыв, в течение которого часть воздуха удаляется из пресс-формы; для этого обычно несколько приподнимают верхний штемпель.

Оптимальное соотношение между значениями первичного и окон­ чательного давлений должно составлять 1 : 3 — 1:4. Для большин­ ства глин величина первичного давления принимается равной 30— 50 кгс/см2. При этом осадка массы происходит на 75—85% ее ко­ нечной величины. В такой же степени может оказаться сжатым воздух.

Плотность массы после первичного уплотнения еще невелика. Окончательное сжатие массы при вторичной нагрузке, несмотря на давление более высокого порядка (120—250 кгс/см2), не приводит к сжатию воздуха более чем на 15—25% от его первоначального объема, если в перерыве между первичным и окончательным нажа­ тием штемпеля давление воздуха в массе выравнялось с атмосфер­ ным.

175

Пресс СМ-301 относится к механическому кривошипно-шатун­ ному типу прессов с гидравлическим регулированием давления. Он состоит из двух, независимых одна от другой, одинаковых пози­ ций (левой и правой). Каждая позиция пресса состоит из прессую­ щего механизма с блоком цилиндров и регулятором давления, ко­ ленчатого и промежуточного валов, выталкивающего механизма, засыпной каретки с механизмом для передвижения по столу, регу­ лятора засыпки и рольганга.

В прессе осуществляются дозировка и засыпка глиняного порош­ ка в пресс-формы, регулирование глубины засыпки, прессование и выталкивание кирпича из рольганга. На каждой позиции одновре­ менно изготовляются по четыре кирпича путем одновременного дву­ стороннего и двухступенчатого прессования. Глубина засыпки форм массой регулируется автоматически.

Пресс СМ-301 имеет централизованную смазку и электрический обогрев штампов.

Работает пресс следующим образом: глиняный порошок по двух­ рукавной течке 17 поступает в бункер каретки 22. При вращении коленчатого вала 20 кулак механизма передвижения каретки через ролик 23 и рычаги 21 сдвигает каретку на форму 9. В это время нижние штемпели 8 опускаются вниз, формы заполняются массой, после чего каретка возвращается в исходное положение.

Шатун 19, надетый на вал 20, распрямляя трехзвенный криво­ шипно-шатунный механизм 14, 15, 16, опускает верхний штемпель 11 в форму и прессует засыпанную туда ранее массу. Давление верхних штемпелей через массу передается на нижние штемпели, опирающиеся через штоки на плунжеры 6 гидравлических цилинд­ ров 4. По мере прессования массы форма, установленная на пру­ жинах, постепенно опускается, что и обеспечивает двустороннее прессование.

При достижении заданного давления происходит перепуск масла из гидравлических цилиндров в бак и давление прессования перес­ тает повышаться. При прохождении кривошипно-шатунного меха­ низма через вертикальную ось происходит первая ступень прессо­ вания. Давление достигает 40—70 кгс/см2. При дальнейшем движении механизма прессования верхние штемпели несколько поднимаются и воздух частично удаляется из пресс-формы.

Во время обратного движения верхние штемпели опускаются, кривошипно-шатунный механизм занимает вертикальное положе­ ние и происходит вторая ступень прессования. Максимальное дав­ ление прессования достигает 225 кгс/см2.

После окончания прессования верхний штемпель 11 поднимает­ ся, а профильный кулак, закрепленный на зубчатом колесе 18, на­ бегает на ролик двуплечего рычага и через систему рычагов меха­ низма выталкивания поднимает ползун 7 с сидящим на нем ниж­ ним штемпелем 8. Форма вместе с изделием поднимается до упоров стола. При дальнейшем подъеме нижних штемпелей кирпич выталкивается из формы и каретка сдвигает все четыре кирпича на

177

рольганг 10. Затем цикл прессования повторяется. Продолжитель­ ность прессования изделий 2,08 сек.

Прессование пустотелого кирпича

Пустотелый кирпич полусухого прессования даже при незначи­ тельной пустотности (10—15%) по сравнению с полнотелым обла­ дает повышенной морозостойкостью. Поэтому на заводах полусу­ хого прессования изготовляют пустотелый кирпич с различным рас­ положением пустот.

На прессах СМ-301 прессуют пятистенный кирпич-сырец, т. е. кирпич с несквозными отверстиями, ограниченными в случае прямо­ угольных пустот с пяти сторон. Пустоты образуются с помощью сердечников, которые должны иметь конусность не менее 18—20%. Уменьшение конусности ниже указанных пределов приводит к тому, что при извлечении штемпеля с сердечниками из спрессованного кирпича-сырца силы трения между поверхностями сердечников и сырца достигают значительных величин. При этом он извлекается вместе с сердечниками.

Съем и укладка сырца на вагонетки

С подвижного стола пресса кирпич-сырец одновременно по че­ тыре штуки сходит на наклонный роликовый конвейер. С негб вруч­ ную кирпич укладывают на вагонетку и отвозят в кольцевую печь для обжига.

На ряде заводов с роликового конвейера кирпич поступает на систему ленточных конвейеров (стационарных и передвижных) и ими доставляется непосредственно в камеру кольцевой печи к рабо­ чему месту садчика.

178