Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

посредственно накладывается на кирзу, которая должна принять избыток краски. Затем загрязненная сторона кирзы промывается, сушится и кирза снова поступает на печатную машину. До недавнего времени в состав отечественных тканепечатных агрегатов входили щеточные кирзомойные машины КМ-110 с секцией сушильных (5 шт.) и охлаждающих (2 шт.) цилиндров. Для повышения устойчивости кирзы к действию красок, промывки и сушки ее пропитывали ла­ тексом СКС-30 (на основе каучука). Все же кирза впитывала довольно

Рис. 125. Кирзомойная сушильная машина МКС-120

много влаги (до 30 г/м2) и удалить ее за короткое время удавалось лишь контактной сушкой. Такая обработка вызывала быстрый износ кирзы и примерно через месяц она выходила из строя после пропуска 500 000—600 000 м ткани. Было предложено изменить состав покры­ тия и заменить контактную сушку кирзы воздушно-сопловой. ИвНИТИ разработал технологию полихлорвинилового покрытия с образованием рифленой поверхности, способной поглощать избыток печатной краски. Рифли имитируют тканевую структуру и пред­ ставляют собой мелкие продольные штрихи в количестве 20 шт. на 1 см и глубиной 0,17 мм. Полихлорвиниловые покрытия значи­ тельно увеличивают сопротивляемость к истиранию, хорошо сохра­ няют рифленую структуру и повышают срок службы кирзы при­ мерно в 5—6 раз, быстро и легко высушиваются после промывки с помощью конвективной сопловой сушилки.

Ивановским СКВ КОО спроектирована и с 1967 г. серийно выпу­ скается кирзомойно-сушильная установка МКС-120 (рис. 125). Ткань 1 и кирза 2 после прохода через печатную машину 3 направ­ ляются: первая — в сушилку, вторая — на кирзомойную машину, состоящую из обрезиненного цилиндра 4, приводимого во вращение кирзой. По окружности цилиндра установлены три моющие щетки 5, отжимной ролик 6, покрытый тканью с начесом, и две осушающие щетки 7. Щетки вращаются навстречу движению кирзы от индиви­

232 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я П Е Ч А Т А Н И Я Т К АН Е Й

дуального двигателя переменного тока. Ворс моющих щеток сделан из капрона, осушающих — из свиной щетины. К моющим щеткам подведены спрыски, подающие горячую воду (50—60° С). Моющие и осушающие щетки отгорожены друг от друга щитами, а вся машина имеет герметическое ограждение. Промытая и частично осушенная кирза поступает в малогабаритную сопловую сушилку 8 и затем через натяжной компенсатор 9 поступает в воздушный холодильник 10 на выходе из которого до поступления на печатную машину установ­ лен механизм для центрирования кирзы 11. Центрирование хода кирзы позволяет уменьшить ширину лапинга. На некоторых фабри­ ках не пользуются сушилками для кирзы, а увеличивают температуру моющей воды в кирзомойной машине до 75—80° С, после чего гидро­ фобная кирза высыхает на воздухе при температуре 25—30° С при­ мерно за 40 с. Существенным недостатком кирзы с полихлорвиниловым покрытием является необходимость сшивки или склеивания ее концов для превращения в бесконечную ленту. Даже высокое ма­ стерство соединения концов не исключает неоднородности свойств такой кирзы и при заправке в машину в ней возникает неоднородное натяжение, происходит деформация по длине, по кромкам и т. п., причем дефекты работы кирзы начинают проявляться именно с места соединения ее концов.

Интерес представляет кирзомойная машина «Дарекс» фирмы «Клейневеферс». Кирза для нее изготовляется в виде бесконечного бесшовного многослойного полотна, получаемого склеиванием не­ скольких слоев ткани полимером на основе синтетического каучука. На поверхности кирзы тиснением получены рифли (20 шт. на 5 мм), поэтому она обладает высокой емкостью поглощения избытка печат­ ной краски (до 120 г/м2). Кирза очень прочна, не вытягивается, легко отмывается от краски и быстро высыхает. Кирзомойная машина промывает кирзу щетками, расположенными вокруг цилиндра, и удаляет избыток влаги отжимным валиком, покрытым влаговпиты­ вающей тканью с начесом, и осушающими щетками. Окончательное высушивание производится распылением на поверхности кирзы тон­ кого порошка талька, который устраняет липкость промытой поверх­ ности, адсорбирует излишек краски, облегчает промывку кирзы, способствует лучшей сохранности рифлей и даже увеличивает дол­ говечность моющих щеток. Отсутствие сушки горячим воздухом бла­ гоприятно отражается на сохранности кирзы. Однако работа с таль­ ком встречает ряд трудностей: он пылит, попадает в краску, отсыре­ вает в бункере, в который попадает влага и ухудшает санитарное состояние цеха; все это вынуждает отказываться от применения талька.

Печатные сушилки различных систем — контактные, конвектив­ ные, радиационные и смешанные — входят в состав тканепечатных агрегатов, обеспечивая сушку обрабатываемой ткани и чехла. Устройство сушилок рассмотрено в гл. IV. Отметим лишь некоторые особенности сушилок, используемых при сушке напечатанной ткани.

От скорости высушивания ткани зависит скорость работы всего тканепечатного агрегата. Так как современные печатные машины могут работать со скоростью 100—120 и даже 150 м/мин, необходимо, чтобы и сушилки обеспечивали сушку при такой скорости. Этому требованию не удовлетворяют плитные, воздушные и плитовоздуш­ ные сушилки, имеющие невысокую испарительную способность — около ПО—120 кг/ч. Эффективными являются печатные сушилки с сопловым дутьем и температурой воздуха 125— 140° С. Примером может служить сушилка СП-120-1 с приводом от грузовика печатной машины (см. рис. 85). Ее испарительная способность составляет 200 кг/ч, скорость движения ткани до 120 м/мин; одна секция отведена для сушки чехла и одна — для охлаждения ткани. Наличие охладительной секции обязательно для всех печатных сушилок, особенно при высушивании красок, содержащих экзотермические реагенты.

В СССР прошла испытания на Московской 1-й ситценабивной фабрике и с 1971 г. принята к серийному производству газовая сушильная машина ГСП-120-М для сушки набивных тканей. Ее испарительная способность составляет 250 кг/ч. Интенсификация сушки достигнута благодаря высокой температуре газовоздушной смеси (150° С) и нагреву радиационных панелей до 260—300° С; общая заправочная длина ткани — всего 19 м, скорость движения — до 120 м/мин. В машине имеются охладительная камера и секция для сушки чехла и предусмотрены средства автоматического контроля и регулирования температуры. Ее можно агрегировать с кирзомойной машиной. Габариты машины 6,15x3,20x4,5 м, т. е. достаточно умеренные.

Контактные сушилки в печатном производстве применяются го­ раздо реже, но в нашей стране, США и Англии их применяют чаще. Основное преимущество контактных сушилок — более высокая ин­ тенсивность сушки. Их распространение сдерживается возможностью пересушивания ткани при остановах машины, что может привести к изменению состава красок. Поэтому рекомендуется применять эти сушилки при печатании красителями, нечувствительными к пере­ сушиванию. С появлением сопловых сушилок контактная сушка на­ печатанных тканей значительно утратила свои преимущества, тем более что воздушная сушка способствует лучшему сохранению пе­ чатных красок.

Современные печатные машины с валами, имеющими углублен­ ную гравюру, характеризуются лучшей конструкцией отдельных уз­ лов и механизмов при сохранении основного принципа печатания. Кроме того, применение таких машин создает более благоприятные условия для повышения производительности труда и оборудования и улучшения качества печати, так как скорость движения ткани можно доводить до 200 м/мин, не опасаясь вибрации машины. На большинстве современных печатных машин применяются регули­ руемые пневматические и гидропневматические способы прижима

234 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я П Е Ч А Т А Н И Я Т КА НЕ Й

валов; поперечный ход ракли сообщается индивидуальным регули­ руемым приводом. Для подъема грузовка имеется индивидуальный двигатель; усовершенствованы и автоматизированы системы трафления рисунка и т. п. На этих машинах применяются чехлы из поли­ амидных волокон в смеси с хлопком. Такой чехол имеет низкую ка­ пиллярность. После промывки и усиленного отжима влага, остав­ шаяся на ткани, оказывается ниже капиллярно-удерживаемой, т. е. близка к влаге набухания. Отпадает необходимость в сушке чехла, который сохраняет постоянную эластичность, улучшается его сцеп­ ление с печатным валом, что позволяет снизить степень прижима валов и отказаться от применения кирзы, заменив ее «мокрым» чехлом; в случае необходимости чехол можно подсушивать.

На наших фабриках успешно работают печатные агрегаты фран­ цузской фирмы «Дек», у которых окружное трафление валов осуще­ ствляется приводом от индивидуальных двигателей для каждого вала; боковое трафление одностороннее; привод раклеводителя инди­ видуальный с двумя скоростями движения; грузовые прижимы ракли заменены пружинными; для подъема грузовика имеется от­ дельный электродвигатель. В агрегат входит сушилка фирмы «Артос» (ФРГ) с горизонтальной проводкой ткани, которая может разме­ щаться над печатным агрегатом в одном этаже. Фирма «Клейневеферс» выпускает современные печатные машины, у которых красочное (печатное) место составляет одно целое с печатным валом, поэтому установка их на машине требует мало времени.

Ряд зарубежных фирм выпускают печатные машины, у которых вместо общего грузовика большого диаметра установлены для каж­ дого печатного вала индивидуальные обрезиненные грузовики малых диаметров. Небольшой диаметр грузовика обеспечивает узкую полоску соприкосновения его с печатным валом, что способствует увеличению удельного давления в жале валов и", в свою очередь, позволяет уменьшить усилия прижимного механизма печатного вала. Первая печатная машина с вертикально расположенными печатными валами и индивидуальными обрезиненными грузовиками была вы­ пущена фирмой «Текстима» (ГДР) около 20 лет назад. Более совер­

вижной раме, установленной под углом 45°, а печатные валы с вали­ ками, наносящими краску — на подвижной раме, которую можно опустить параллельно полу для смены или чистки валов. Прижим валов электромагнитный. Ткань перед вводом в машину плотно прижимается к прорезиненной подкладке (кирзе). Печатные валы находятся в промежутках между грузовиками, благодаря чему ткань и кирза движутся волнообразно и обхватывают около 25% окруж­ ности каждого грузовика. В результате ткань плотно прилегает к поверхности прорезиненной подкладки и транспортируется через машину без вытяжки и усадки (практически без деформаций), что дает возможность обрабатывать легкодеформирующиеся ткани,

в том числе трикотажные и нетканые полотна и получать более высо­ кую точность трафления. Большая дуга обхвата печатного вала тканью увеличивает продолжительность их контакта, способствуя интенсивному переходу краски на полотно и закреплению ее на поверхности материала. По выходе из машины прорезиненная под-

и щетками и снова возвращается на печатную машину, а напечатан­ ную ткань заправляют в сушилку, входящую в состав агрегата. Для предохранения ткани от вытягивания в сушилке ее дублируют с тканью-носителем, вместе с которой она транспортируется через сушилку, после чего навивается на ролик, а ткань-носитель возвра­ щается в исходное положение. Фирма выпускает машины различной рабочей ширины — 1000—2000 мм с числом валов от 5 до 10 при плавно регулируемой скорости движения ткани 5—80 м/мин. Неко­ торые модели машин выпускаются без обрезиненной подкладки и работают только с чехлом.

Отметим, что ротационные печатные машины, несмотря на до­ статочно высокие скорости движения ткани, имеют низкий к. п. в., который тем ниже, чем больше вальность машин и, например, для 5—8-вальных машин составляет примерно 0,6.

§ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ СЕТЧАТЫМИ ШАБЛОНАМИ

Принцип печатания сетчатыми шаблонами состоит в том; что на полотно ткани, равномерно разостланное и прикрепленное к эла­ стично-упругой подкладке печатного стола, наносят рисунок проти­ ранием или продавливанием печатной краски с помощью ракли через сетчатый шаблон. Этот шаблон представляет собой тонкую сетку, покрытую лаковой пленкой, непроницаемой для краски, но имеющей просветы в виде узоров. Шаблоны могут быть плоские, прямоугольной формы, если сетка натягивается на жесткую раму, и цилиндрические, если сетка выполнена в виде трубы. Рассматри­ ваемый способ часто называют фотофильмпечатью, что, по-видимому, больше связано с применением лаковой пленки для покрытия сетки шаблона, чем с фотографическим процессом. Сетчатый шабон должен иметь эластичную рабочую поверхность, обладающую прочностью на разрыв, устойчивостью к трению и давлению, к действию кислот и щелочей, хорошо удерживать лаковую пленку и прилегать к ткани в момент печатания. Большинству этих требований удовлетворяют сетки, изготовленные из тонких нитей натурального шелка, синтети­ ческих волокон или фосфористой бронзы. Способов изготовления сетчатых шаблонов много и они еще совершенствуются в связи с бы­ стрым развитием машинного способа печатания тканей сетчатыми шаблонами.

Рассмотрим общие принципы изготовления сетчатых шаблонов. Развитие получили фотохимические способы, основанные на приме­ нении хромированных коллоидов и химическом закреплении копи­ ровального слоя или на использовании фотолаков, не требующих дальнейшего закрепления. Из хромированных коллоидов применяют желатин, поливиниловый спирт, поливинилацетат и др., которые наносятся на сетку и высушиваются, образуя светочувствительный слой. Раппорт рисунка копируется на кальку, где участки, соответ­ ствующие одному цвету рисунка, заливаются черной тушью. Изго­ тавливается столько калек, сколько цветов имеет рисунок. Методом контактной печати раппорт рисунка с кальки фотографируется на светочувствительный слой сетки шаблона. Под действием света шести­ валентный хром частично восстанавливается до трехвалентного. Образовавшаяся при этом окись хрома Сг20 3 осаждается в сольват­ ном слое набухшего коллоида и образует с желатином хроможела­ тин — абсорбционное соединение, препятствующее набуханию кол­ лоида и способствующее его дегидратации. Желатин теряет способ­ ность растворяться в воде, задубливается и образует прочную краско­ непроницаемую пленку, а незадубленный желатин в местах, соответ­