Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

И М А Н О Л Б А Ш И М Ы Т А Ч Т Е С Е И Н А Т А Ч Е П Бельцов

Рис. 129. Схема движения и прижима роликовой ракли по принципу действия «магнит-

Принцип действия машин с цилиндрическими шаблонами пока­ зан на рис. 129, б. Шаблоны располагаются вдоль бесконечного по­ лотна — транспортера, а для прижима к нему шаблона применяется

трубок 6 для отсасывания избытка краски. Машины фирмы «Циммер» с плоскими и цилиндрическими шаблонами унифицированы, но у машин с цилиндрическими шаблонами привод осуществляется дви­ гателем переменного тока, приводящим в движение бесконечное полотно и шаблоны. Скорость регулируется бесступенчато серво­ двигателем с кнопочным управлением. Рабочая ширина выпускае­ мых машин та же, что и для плоскошаблонных, — 136—320 см, размеры раппорта — 64—100 см, число красок — 4— 12; трафление осуществляется маховичками, скорость движения ткани — 70— 100 м/мин.

Ротационные машины с сетчатыми шаблонами по сравнению с пло­ скошаблонными машинами имеют ряд преимуществ: конструкция машины и ее привода значительно проще, производительность выше,

(до 5 шт.). Они сочетают в себе некоторые преимущества обоих типов машин, имеют более широкую область применения, но производи­ тельность их не более 8—20 м/мин, стоимость значительно возра­ стает.

Применение машин с цилиндрическими шаблонами весьма пер­ спективно, чему способствует высокая экономическая эффективность: затраты на рабочую силу, пар, электроэнергию в 1,5 раза меньше, чем на ротационных машинах с гравированными валами и в 4—5 раз меньше, чем на машинах с плоскими шаблонами. Чехословацкая фирма «Элитекс» выпустила новую печатную машину с цилиндри­ ческими шаблонами (модель 4488). Шаблоны расположены вокруг грузовика, что сокращает габаритную длину машины по сравнению с машинами горизонтального размещения валов и упрощает обслу­ живание; расчетная скорость движения ткани 10— 100 м/мин. Можно применять шаблоны с никелевым или лаковым покрытием. Успеху развития печатания цилиндрическими сетчатыми шаблонами в боль­ шой мере способствовало освоение способа изготовления шаблонов. Первая попытка получения цилиндрического шаблона была сделана

244 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я ПЕЧАТАНИЯ Т КА НЕ Й

которую переносится раствор краски. Затем ткань пропускается через отжимную пару валов и направляется в сушилку.

Способы полихроматического крашения позволяют получить оригинальные расцветки без применения сложного оборудования, но широкого распространения они еще не получили.

Переводное печатание основано на перенесении рисунка с бумаги на ткань по сухому и мокрому способам. В первом случае для пере­ несения рисунка требуется высокая температура (до 200° С), при кратковременном воздействии которой краситель переходит на ткань

Рис. 130. Схема машины для переводной печати фирмы «Гесснер»

в результате плавления или возгонки и диффузии его в волокни­ стый материал. Хорошие результаты печатания получаются у тка­ ней из полиэфирных, полиамидных и триацетатных или смешанных волокон. Применение сухого способа для тканей из натуральных и гидратцеллюлозных волокон пока еще хороших результатов не дает, а ткани из волокон с низкой точкой плавления (виниловых, олефи­ новых и др.) печатать нельзя. В качестве примера укажем на способ «сублистатик», разработанный во Франции. Рисунок печатают дис­ персными красителями сначала на бумаге, которую затем наклады­ вают на ткань и прессуют при температуре 200° С в течение 15—30 с. Красители возгоняются и переходят с бумаги на ткань. По этому способу можно печатать ткани и трикотажные полотна из полиамид­ ных, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон или ткани, содержащие не менее 65% этих волокон. После печатания промывка, запаривание или термофиксация не требуются; рисунки отличаются хорошей четкостью.

На рис. 130 показана схема прессующей машины фирмы «Гесснер» (США), на которой показаны ткань 1, переводная бумага 2, камера предварительного нагрева 3 (до 150° С), нагреваемый барабан 4, обеспечивающий перевод рисунка на ткань при температуре 220° С, охлаждающее устройство 5, транспортер 6, накатка напечатанной ткани 7, накатка отработанной переводной бумаги 8.

Недостатком переводной печати является высокая стоимость бумаги и всего процесса. При печатании происходит прессование тканей, появляется блеск, что не всегда допустимо; недостаточна прочность окрасок к возгонке (нагреванию), краситель проникает в ткань неглубоко. Способ печатания трикотажных полотен на ма­ шине «Вакумат» фирмы «Канегиссер» (ФРГ) отличается тем, что полотно и наложенная на него переводная бумага огибают вращаю­ щийся перфорированный барабан, внутри которого образующийся вакуум создает очень плотный прижим бумаги к полотну. Вокруг нижней половины барабана установлены ИК-источники обогрева, обеспечивающие сублимацию красителей и переход их на ткань. Скорость движения ткани в машине— 1,8—2,7 м/мин. Способ ваку­ умной печати позволяет снизить температуру нагрева до 135— 180° С и исключает прессование ткани.

При мокром способе переводного печатания можно использовать любые красители и ткани из любых волокон, обеспечивается хорошее проявление красителей, получаются четкие и точные рисунки; устойчивость окрасок хорошая, производительность составляет 20 м/мин. Однако после печатания требуются промывка и сушка тканей, как после обычного печатания. Переводное печатание рас­ ширяет возможности отделки тканей и позволяет осуществлять узорчатую расцветку на более широком ассортименте и, в частности, на тканях из эластичных волокон.

§ 5. ЗАПАРНЫЕ ЗРЕЛЬНИКИ

Проявление и закрепление многих печатных красок на тканях происходят под действием тепла и влаги в паровых камерах, назы­ ваемых запарными зрельниками. В зависимости от характера хими­ ческих реакций, протекающих при проявлении окрасок, зрельники подразделяются на восстановительные и окислительные. Запарива­ нию могут подвергаться напечатанные-ткани в сухом или мокром виде. В зрельниках непрерывного действия процесс запаривания может длиться от нескольких секунд до 15 мин, а в зрельниках периоди­ ческого действия проводится длительное запаривание — до 120 мин. Зрельники периодического действия представляют собой запарные котлы — автоклавы горизонтального типа с крышкой, в которые устанавливаются специальные каретки — «звезды» с намотанной на них напечатанной тканью. Автоклавы применяются при запарива­ нии шелковых тканей; их конструкции устарели и здесь не рассма­ триваются.

Восстановительные зрельники непрерывного действия предназ­ начены для проявления кубовых красителей, вытравных составов и других красителей, требующих проведения восстановительных процессов. В СССР выпускаются восстановительные зрельники в шести модификациях: ЗВ-2/120, ЗВ-З/120, ЗВ-4/120 и ЗВ-4/220, ЗВ-6/220, ЗВ-8/22С) для обработки соответственно в два, три или

производится в запарной камере 7. Ткань движется по двумя рядам роликов 8, из которых часть верхних (каждый третий) является при­ водной. Длина ткани в заправке на одно полотно составляет 161 м, скорость движения регулируется четырехскоростным электродви­ гателем переменного тока в пределах 14,7—44,5 м/мин, что позво­ ляет варьировать продолжительность запаривания в пределах 3,6—

Рис. 131. Схема восстановительного зрельника

11,0 мин. В зрельнике создается атмосфера насыщенного пара с влаж­ ностью 99,7—99,8% при температуре 102— 103° С. Для этого на дне камеры установлен поддон 10, наполненный водой, обогреваемой паровым калорифером 11. Такая установка, называемая пароумформером, обеспечивает большое зеркало испарения кипящей воды и образование значительного количества пара (0,8— 1,4 кг на 1 кг сухой ткани). Для того чтобы брызги кипящей воды не попадали на ткань, над пароумформером располагается двойная перфорированная решетка 9. Дополнительно пар можно вводить через две перфориро­ ванные трубы 6. Расход пара требуется довольно большой не столько для поддержания его влажности и температуры, сколько для более полного вытеснения воздуха из зрельника, заносимого тканью. Нормальное содержание воздуха — 0,3—0,4%, т. е. 3—4 г на 1 кг пара. Пар с воздухом вытесняются из зрельника через щель 13, над которой установлена обогреваемая плита 12 (козырек), преду­ преждающая конденсацию пара и образование капели. Удержать температуру в камере на уровне, близком к 100° С, довольно трудно, так как в зрельнике могут происходить экзотермические реакции сорбции влаги волокном и химических превращений компонентов краски. Они вызывают разогрев ткани и паровой среды до 108—■ 115° С, что плохо влияет на процесс проявления окраски. Поэтому необходимо снижать температуру пара в зрельнике до 102—103° С, путем предварительного охлаждения и увлажнения ткани до содер­

жания влаги 12— 16% или охлаждения пара впрыскиванием распы­ ленной воды. Для регулирования циркуляции пара зрельник снаб­ жен шибером 2 для охладительной камеры /, шибером 4 для предка­ меры 3 и шибером 5 для расхолаживания зрельника. Предкамера служит для улавливания и удаления пара, выбивающегося из вход­ ной щели, а в охладительной камере происходит охлаждение ткани. Для удаления пара и охлаждения ткани установлен центробежный вентилятор.

Предкамера и охладительная камера выполнены из листовой стали, зрельник — из теплоизолированных снаружи чугунных плит, причем, потолочные плиты внутри полые и обогреваются глухим паром, что предупреждает образование капели внутри камеры. За­ правочно-выборочное устройство представляет собой эстакаду, на которой установлены тканенаправители, обрезиненные заправочные ролики, бремзы, винтовые ширители и роликовые тканеукладчики. Машины снабжены средствами контроля температуры среды, рас­ хода и давления пара, скорости движения ткани, что соответствует современному техническому уровню. Длина машин с эстакадой со­ ставляет 17,9; 22,3; 25,9 м.

Окислительный зрельник 30-120 по устройству аналогичен вос­ становительному, но, кроме того, имеет аммиачную камеру, встроен­ ную между предкамерой и охладительной камерой. Длина окисли­ тельного зрельника составляет всего 14,4 м, а длина заправки ткани — 109 м, причем скорость ее движения более высокая и может плавно регулироваться с помощью двигателя постоянного тока от 12,5 до 100 м/мин. Окислительный зрельник предназначен для обработки сухих набивных тканей из хлопка или гидратцеллюлозных волокон, напечатанных черно-анилиновыми красками, окисли­ тельными вытравками или резервными составами по тканям, про­ питанным черным анилином и др. На машину заправляется одно или два полотна внакладку. Как известно, при образовании черного анилина выделяется соляная кислота, которая найтрализуется в ам­ миачной камере, заполненной парами аммиака. Температура в ка­ мере запарного зрельника— 100 ± 2° С, влажность — 95—98%, продолжительность обработки — обычно 42—84 с. Герметичность в окислительном зрельнике не обязательна, и присутствие воздуха не мешает происходящим реакциям. Кратковременность обработки и наличие аммиачной камеры способствует лучшей сохранности волокнистого материала от действия кислот и окислителей при высо­ кой температуре.

Рассмотренные восстановительные и окислительные 'зрельники являются запарными камерами роликового типа, в которых движу­ щаяся ткань подвергается некоторому натяжению. В зарубежной практике находят применение зрельники фестонного, т. е. завесного типа, у которых ткань петлями завешивается на ролики цепного транспортера, как у завесной сушилки. В остальном их принцип устройства аналогичен восстановительным зрельникам.