Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

пропускающие краску.

Есть способы изготовления сетчатых шаблонов для тоновой (рас­ тровой) печати, позволяющие получать высокохудожественные рисунки на тканях.

До недавнего времени имели распространение ручные и полумеханизированные способы печатания плоскими сетчатыми шаблонами на столах с равной и эластичноупругой поверхностью, полученной настилом из фанеры, войлока, сукна, ткани или клеенки. При рабо­

рисунка по бортам стола и на раме шаблона делают приспособления, обеспечивающие точную фиксацию положения шаблона при его установке. Полумеханизация способа печатания заключалась в том, что столы оборудовались с обеих сторон направляющими рельсами, на которых устанавливались: каретка с шаблонами, каретка для рас­ стилания и наклеивания ткани на клеенку стола, каретка для про­ мывки клеенки, механизм для съема ткани. Некоторые фирмы осу­ ществили перевод движения кареток и раклей на индивидуальный электропривод с автоматическим управлением, но несмотря на полумеханизацию столов такой способ печатания остается ручным, трудоемким и малопроизводительным (135—225 м/смену).

Машины для печатания сетчатыми шаблонами можно подразде­ лить на четыре группы: магазинного типа, с плоскими стационар­ ными шаблонами, ротационные машины с цилиндрическими шабло­

бесконечным обрезиненным полотном, на которое специальным при­ способлением намазывается клеющее вещество длительного действия. Ткань с ролика заправляется на бесконечное обрезиненное полотно и приклеивается к нему. Перемещение полотна механизировано и регулируется в соответствии с размером раппорта. Автоматически из магазина выдвигается шаблон, который поступает в направляю­ щую раму и опускается на ткань; при этом включается ракля, про­ тирает краску, а шаблон снова убирается в магазин и его место зани­ мает другой и т. д. После ненесения на ткань всех красок рисунка полотно передвигается на величину раппорта, и цикл повторяется. Магазины для шаблонов бывают штабельного и плоского типов. Встречаются машины с цилиндрическим столом. Импульсная работа машин, связанная с последовательной подачей шаблона из магазина, приводит к большой потере времени, особенно при многоцветной печати, и к низкой производительности.

М а ш и н ы с п л о с к и м и с т а ц и о н а р н ы м и ш а б ­ л о н а м и имеют значительную степень механизации и автомати­ зации процесса печати. Стол -заменяется бесконечным транспортером

238 О БО Р У Д О В А Н И Е Д Л Я П Е ЧА Т А Н И Я Т К АН Е Й

из толстой прорезиненной ткани, обладающей упругоэластическими свойствами. Над транспортером стационарно устанавливаются пло­ ские сетчатые шаблоны, количество которых определяется числом красок на рисунке. Весь процесс работы машины автоматизирован. Ткань непрерывно наклеивается врасправку на транспортер, кото­ рый перемещается вместе с ней на величину раппорта и останавли­ вается, затем все шаблоны одновременно опускаются на ткань, помпой на сетки шаблонов подается краска, включаются ракли и после протирания краски шаблоны поднимаются, а транспортер с тканью опять передвигается вперед на один раппорт, и процесс вновь повторяется. Напечатанная ткань снимается с транспортера и направляется в сушилку. Многоцветность рисунка существенно не влияет на производительность машины, так как все шаблоны срабатывают одновременно. На ряде отечественных фабрик уста­ новлены машины фирм «Сторк» (Голландия), «Реджиани» и «МекканоТессиле» (Италия), «Ичиносе» (Япония), «Циммер» (Австрия) и др.

Скорость движения ткани на машинах с плоскими стационарными шаблонами может колебаться примерно в пределах 220—800 до 1000—1200 м/ч, что составляет около 3,5—20 м/мин. Производи­ тельность этих машин в 10—15 и более раз превосходит производи­ тельность полумеханизированных печатных столов, но значительно уступает производительности ротационных машин (20—70 м/мин). Производительность машин повышается с увеличением раппортов, имеющих размеры 300—^3000 мм.

В машинах с плоскими сетчатыми шаблонами большая роль от­ водится транспортеру и раклям. Транспортер должен с большой точ­ ностью обеспечивать перемещение ткани на один раппорт; от этого зависит точность травления рисунка — около 0,1—0,2 мм. Главное требование предъявляемое к транспортерам, — отсутствие вытяжки, поэтому их изготовляют из прочной многослойной ткани, склеенной каучуком, или изготавливают из металлического каркаса или медной сетки, покрытых полиэфирной смолой. Передвижение транспортера на величину раппорта осуществляется от электроили гидропривода. Последний обеспечивает более высокую точность перемещения ткани. Ракли изготовляются обычно из резины, отличающейся стойкостью к действию химических материалов. Применяются также металли­ ческие ракли со специальной заточкой или в виде роликов различных диаметров. Профили некоторых раклей приведены на рис. 127. Указать общие правила пользования различными раклями трудно, следует лишь учесть, что большое значение имеют твердость резины и профили заточки. Чем тверже резина, тем менее плотно она будет прилегать к поверхности шаблона и степень продавливания краски уменьшится, но контур рисунка будет более четким, благодаря более жесткому ходу ракли. В случае мягкой резины контур рисунка получится более расплывчатый. Аналогична роль заточки ракли (рис. 127, а), чем острее заточен край ракли, тем меньше продавли­

вается краска и тем более четкими будут контуры рисунка, и на­ оборот.

Большое распространение имеют двойные или качающиеся (опро­ кидывающиеся) ракли (рис. 127, б). При движении одна из раклей находится в приподнятом положении, другая — протирает краску; при обратном движении приподнятая ракля опускается, а другая поднимается. Заслуживают внимания роликовые ракли (рис. 127, в). При передвижении по шаблону они вращаются, продавливая краску и не изнашивая сито шаблона силами трения. Чем меньше диаметр ролика, тем меньше продавливается краски, но больше четкость ри­ сунка. Процесс протирания краски можно разделить на три этапа:

о)

Рис. 127. Ракли для печати сетчатыми шаблонами

наполнение сетки краской, удаление воздушной прослойки между тканью и шаблоном, продавливание краски и впитывание ее тканью. За первый ход ракли, как правило, осуществляются два первых этапа, а третий этап — при обратном ходе ракли. Роликовые ракли все три этапа осуществляют за один ход. На современных машинах движение ракли механизировано и, как правило, проходит парал­ лельно основе, реже — параллельно утку. На машинах автомати­ чески выполняются операции намазывания клея на транспортер и приклеивания к нему ткани, а также съем ткани с транспортера, его промывка с помощью списков и щеток, а также сушка. Между шаблонами рекомендуется проводить промежуточную подсушку тканей, что повышает честность рисунка. Заключительная сушка напечатанной ткани осуществляется в сушильных камерах, чаще всего сопловых, агрегированных с печатной машиной. Некоторые сушилки имеют конвейер, на котором ткань сушится без натяжения.

В качестве примера на рис. 128 показана схема печатной машины австрийской фирмы «Циммер». На схеме показаны следующие эле­ менты: ткань 1, тянульная пара валов 2, лотковый компенсатор 3, заправочные, натяжные и направляющие ролики 4, обрезиненное бесконечное полотно-транспортер 15, устройство для ненесения клея на транспортер 14, прижимной валик 5, бачки для краски 6, сетча­ тые шаблоны 7, магнитные роликовые ракли 8, магнитные стержни 16, гидропривод 22, тяга-толкатель 21 для передвижения стержней, вакуум-элементы 17 для движения транспортера, спрыск 9, промыв­ ная секция 20, осушающая ракля 19, устройство 18, подающее горя­

240 О Б О Р У Д ОВ А НИ Е Д Л Я П Е Ч А Т А Н И Я Т К АН Е Й

чий воздух для высушивания полотна, транспортер 10 для ввода ткани в сушилку, сопловая сушилка 11, сопла 12, тканеукладчик 13. Существенным новшеством этой машины является «магнит-система» (рис. 129, а). Магнитный стержень 1, передвигаясь вдоль шаблона, увлекает роликовую раклю 2. В положении / краска поступает в шаблон 3, включается магнит, начинается движение роликовой ракли 2. В положении II ролик продолжает двигаться, обеспечивая высокую степень ровноты продавливания краски по ширине ткани 5. Сила прижима роликовой ракли регулируется действием магнитных стержней, имеющих шесть ступеней включения. Роликовые ракли выполнены из шлифованной круглой стали; их передвижение про­ исходит вдоль основных нитей, что исключает занесение загрязне­ ний в направлении от кромки к середине ткани, как это встречается при поперечном ходе ракли. В положениии II I роликовая ракля заканчивает движение и магнит выключается. Краска подается в шаблон самотеком из резервуара 4. Такие резервуары могут быть установлены с двух сторон шаблона. Имея запас роликов разного диаметра, можно быстро подобрать нужную раклю, которая легко вкладывается в шаблон.

Печатная машина фирмы «Циммер» (рис. 128) имеет гидравличе­ ский привод, обеспечивающий передвижение транспортера 15 и ткани 1, а также подъем и опускание сетчатых шаблонов 7. Для пере­ движения транспортера тяга 21 гидропривода 22 соединена со спе­ циальными вакуум-элементами 17, включение которых обеспечивает соединение ленты транспортера с тягой гидропривода. На рис. 128 для упрощения показаны три шаблона; обычное количество шабло­ нов— 8, 10 или 12. Соответственно и сушилки могут иметь не три секции, как показано на рисунке, а четыре и более, чтобы обеспе­ чить полное высушивание краски. Ткань в сушилку И вводится специальным транспортером 10, и тогда ее движение не будет сопро­ вождаться натяжением. Выпускаются машины с рабочими ширинами

40—50% выше стоимости печатания на машинах с плоскими шабло­ нами, но меньше стоимости набивки тканей на ротационных машинах