Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

проверить полную герметичность ситового корпуса, аспирационных камер и камеры сходов.

В процессе наладки необходимо следить за возмож­ ными неисправностями ситовейки и устранять их, а именно: наличие в сходах большого количества качест­ венного продукта из-за неправильного подбора сит, за­ сорения их или отказа инерционного щеточного меха­ низма; наличие в выходах продукта нерассортированной смеси из-за прорывов в ситах, больших зазоров между рамками с недостаточным уплотнением их; наличие в выходах продукта большого количества мелких мучнис­ тых частиц и ухудшение состава обогащенных крупок из-за неправильного аспирационного режима; нагрева­ ние эксцентрикового колебателя в результате ухудшения смазки или значительного перекоса эксцентрикового вала.

Оборудование крупозаводов

Шелушители. В процессе наладки шелушителей с ре­ зиновыми валками для работы их под нагрузкой необ­ ходимо отрегулировать число оборотов тихоходного вал­ ка и рабочий зазор в зависимости от перерабатываемой культуры зерна.

Во время работы шелушителя под нагрузкой необ­ ходимо регулировать поступление зерна, степень и ка­ чество шелушения.

При наладке работы шелушителей непрерывного действия с абразивными дисками следует установить неисправности и устранить их, в том числе: вибрацию станка из-за неотбалансированности вала с полным на­ бором дисков; наличие стуков от касания дисками си­ товой обечайки или ослабления крепления станины станка либо салазок электродвигателя; появление тре­ щин и выкрашивание абразивной массы дисков вслед­ ствие недоброкачественной их заливки; прорыв сит обечайки в результате износа их или попадания посто­ ронних предметов.

Вальцедековые станки. В процессе наладки вальце­ дековых станков необходимо отрегулировать зазор в щелевом затворе, расположенном за приемным бунке­ ром, при помощи специальной рукоятки, насаженной на валик затвора, и отрегулировать рабочий зазор между барабаном и декой. Эту регулировку проводят в две стадии:

2 3 7

поворотом левого и правого винтов на передней стен­ ке станины для точной установки деки параллельно осп: барабана;

вращением маховичка, расположенного на передней стенке станины, между правым и левым винтами, для приближения пли удаления деки от барабана и установ­ ления необходимого зазора между ними.

При наладке двухдековой машины должны быть ус­ тановлены сменные валы и деки в соответствии с пере­ рабатываемыми продуктами и .технологической схемой крупоцеха.

Машины должны испытываться на холостом ходу при отваленных деках с окружной скоростью 15 м/с.

Крупоотделители. Основным в процессе наладки крупоотделптелен является регулировка числа колебаний сортировочных столов и угла их наклона.

При регулировке следует настроить машину на 216 ко­ лебаний в минуту, что соответствует диаметру шкива электродвигателя 100 мм; если зерно будет передвигать­ ся недостаточно быстро по дну сортировочного стола и отделение шелушенного зерна от нешелушенного будет проходить неудовлетворительно, число колебаний следу­ ет увеличить; если же зерно движется слишком быстро,, подпрыгивает по дну стола, число колебаний следует уменьшить, учитывая следующее соотношение диаметра

При регулировке угла наклона регулировочных сто­ лов следует в начале работы устанавливать их в сред­ нее положение. Если шелушенное зерно стекает вниз,, наклон следует уменьшить; при нарушении разделения зерна число колебаний необходимо одновременно изме­ нить; если же нешелушенное зерно пойдет вверх вместе с шелушенным, наклон стола следует увеличить. При нормальной работе машины вся площадь стола, за ис­ ключением небольшого участка в нижней левой части его, должна быть покрыта продуктом; через лоток смеси должно выходить небольшое количество зерна.

Регулирование работы крупоотделителя производят изменением угла наклона кузовов. Установка работает

2 3 8

эффективнее, когда равномерно загружены кузова; луч­ шие результаты достигаются при толщине слоя продук­ та 15—25 мм.

Крупосортировки. В процессе наладки следует сле­ дить за возможными неисправностями и устранять их, в том числе: неравномерный шум из-за ослабления при­ вода; стуки внутри картеров вследствие перекоса при­ водного вала и ослабления пружин, соединяющих вал с ситовым кузовом; прорыв и забивание сит в результате износа их и неудовлетворительной работы щеточного механизма; чрезмерный нагрев подшипников привода от недостатка или недоброкачественности смазки.

Оборудование комбикормовых заводов

Дробилки. Наладка заключается в установлении за ­ данной производительности и регулировании режима воздуха для транспортирования измельченного про­ дукта.

Производительность дробилки должна регулировать­ ся задвижкой в приемном бункере, а режим воздуха — клапанами в улитке циклона и планкой, расширяющей величину щелей в передней стенке, снизу корпуса дро билки. Клапан, расположенный на выходе продукта из циклона, должен быть отрегулирован таким образом, чтобы в корпусе над ним имелся постоянный столб про­ дукта, не выходящий за пределы конуса приемника.

Задвижку в приемном бункере надо открывать мед ленно после того, как электродвигатель войдет в нор мальный режим работы.

При затуплении бичей (молотков) их следует повер­ нуть на 180° так, чтобы они работали другой стороной, а заменять лишь тогда, когда будут сработаны все сто роны.

При установке бичей ротора дробилки необходимо, чтобы разность в массе диаметрально противоположных бичей не превышала 2 г, но лучше ставить их на свои, отмеченные ранее места, чтобы не нарушать общей ба­ лансировки дробилки.

Перед остановкой дробилки следует прекратить по­ дачу в нее продукта, а оставшийся продукт полностью переработать.

При наладке дробилок следует следить за возмож­ ными неисправностями и устранять их, как, например:

239

подсор продукта из-за пробоя сит, вибрация корпуса дробилки от неотбалансированности ротора, сработка молотков и др.

Дозаторы. Пуск дозаторов с продуктом в процессе наладки допускается только тогда, когда в силосе име­ ется запас продукта, подлежащего дозированию; в про­ тивном случае соответствующие дозаторы должны авто­ матически выключаться.

Наладку дозатора целесообразно выполнять в сле­ дующем порядке:

определить скорость и размер щели дозатора по но­

щели между тарелкой и манжетой дозатора; перевести выход продукта в канал для отбора проб,

подставив предварительно под сбрасывающий носок не­ обходимую емкость и отметив секундомером момент пе­ ревода ручки в положение отбора пробы;

в момент наполнения емкости перевести рукоятку от­ бора проб в рабочее положение с одновременной оста­ новкой секундомера;

взвесить отобранную пробу и подсчитать фактичес­ кую производительность дозатора; если она отлична от заданной, следует внести соответствующую поправку по­ воротом рукоятки механизма регулирования в сторону «больше» или «меньше» и повторить определение фак­ тической производительности.

Смесители. При наладке двухвального смесителя не­ обходимо учесть, что производительность машины и ско­ рость перемещения продукта вдоль кожуха зависит от угла наклона лопаток к оси вала. С увеличением произ­ водительности уменьшается время пребывания продукта в смесителе и ухудшается качество смешивания. Макси­ мальное смешивание происходит тогда, когда две ло­ патки находятся под углом 50° к ос.и вала для продви­ жения продукта к выходу, а третья лопатка находится под углом 20° в противоположном направлении для соз­ дания встречных потоков продукта.

Прессы-грануляторы. При наладке следует добиться того, чтобы зазоры между скребками и конусом пресса и между скребками и планшайбой были в пределах 1 — 2 мм, а непараллельность валков' измельчителя прессу была не более 0,5 мм на длину валка.

240

При пропуске установки вхолостую должна быть про­ верена работа и взаимодействие всех узлов пресса-гра­ нулятора, измельчителя и охладителя к нему, работа механизма питания, эксцентрикового механизма регу­ лировки зазора между прессующими валками и матри­ цей, плавное удаление и приближение валков измельчи­ теля, отсутствие вибрации.

Оборудование для мелассирования комбикормов. При наладке работы растворителя-подогревателя карбомида следует учесть некоторые факторы. В пропорции 1 кг карбомида на 1 л воды карбомид должен раство­ ряться в растворителе-подогревателе за 5 мин при тем­ пературе горячей воды в резервуаре и воды, циркулиру­ ющей по змеевику, 50—70° С.

20 мин при помощи змеевика; подогретая смесь направ­ ляется через выпускной патрубок в ротационно-зубча­ тый насос и подается им в смеситель-дозатор мелассыкарбомида с сухими компонентами.

Паровая сушилка для соли и мела. Наладка паро­ вой шнековой сушилки заключается в подаче пара в ма­ шину, подаче продукта через задвижку питателя с ре­ гулированием производительности сушилки, регулиро­ вании количества и давления подаваемого пара и регу­ лировании конечной влажности продукта.

Пуск сушилки с нагрузкой при ее наладке должен производиться в следующей последовательности:

нажатие кнопки «Пуск» и включение электродвигате­ ля лопастного винта;

подача пара с открытием вентиля на паропроводе; пуск пара в паровые рубашки; открытие заслонки и пуск продукта через 3—5 мин

после нагрева машины.

Оборудование выбойных отделений и складов готовой продукции

Весовыбойные аппараты. Наладка и включение в ра­ боту аппарата производится в следующем порядке:

в надвесовом бункере аппарата должно накопиться требуемое количество муки, при котором замкнется за­ порное устройство (сигнализатор уровня) с предвари­ тельным замыканием цепи автоматики;

241

при открытых заслонках система рычагов автомати­ ческих весов аппарата займет верхнее положение, при котором замкнуты ртутный контакт и цепь питания электродвигателя привода;

при нажатии на пусковую кнопку цепь автоматики

ления полного веса. В этот момент вся система рычагов падает, счетчик срабатывает и фиксирует отвес, ртут­ ный контакт размыкается и разрывает цепь питания электродвигателя питателя, включается сигнальная лам­ па, останавливаются лопастной питатель и шнековый разрыхлитель и прекращается подача муки;

для выпуска муки из ковша нажимают кнопку, створки днища открываются под действием веса муки и она высыпается в мешок, который встряхивается для уплотнения муки;

пустой ковш поднимается в прежнее свое положение, заслонки раскрываются, рычаги занимают верхнее поло­ жение;

производится тарирование автоматических весов весовыбойного аппарата, т. е. приведение иепагруженных весов в состояние равновесия; регулирование этих ве­ сов; проверка точности и клеймение.

Мешкозашивочные машины. Подготовка к пуску и наладка проводятся в следующем порядке:

осмотреть машину и убедиться в исправности рабо­ чих органов, хорошей затяжке болтов, крепящих крон­ штейн к станине, в заполнении смазкой подшипников и корпуса редуктора, в правильном направлении враще­ ния электродвигателя;

перед окончательным пуском машины под нагрузкой необходимо отрегулировать высоту установки швейной головки так, чтобы линия зашивки была ниже верхнего края мешка на 30—40 мм; отрегулировать шаг стежки швейной головки согласно скорости движения мешков на конвейере; отрегулировать натяжение ленты конвей­

2 4 2

ера так, чтобы при полной его загрузке мешками лента не проскальзывала на приводном барабане; проверить правильность установки иглы и крючка шненпой ма­ шины.

Пуск мешкозашнвочпой машины следует осущест­ влять н следующей последовательности;

включение конвейера, подающего мешки с продуктом, со скоростью 0,11 м/с с расчетом соответствия скорости движения муки шагу стежки швейной головки;

включение электродвигателя привода швейной голов­ ки нажатием на ножную педаль;

завертывание вручную фальца Мешка и заправка его под лапку швейной машины;

зашивка мешков машиной; выключение электродвигателя по окончании за ­

шивки.

Оборудование для механизации погрузочноразгрузочных работ

Механическая лопата. Наладка механической лопа­ тыпроводится в следующем порядке:,

проверка направления вращения электродвигателя по стрелке на корпусе редуктора;

контроль работы машины (оттащить щит лопаты в самое крайнее положение; при подходе щита к двери вагона трос должен полностью намотаться на барабан; пристегнуть рычаг и отводку, включив кулачковую муфту);

проверка правильности взаимодействия. всех меха­ низмов машины путем вращения муфты электродвигате­ ля вручную.

При наладке необходимо следить за возможными не­ исправностями механических лопат и устранять их, в том числе: отсутствие вращения вала лебедки при включен­ ном электродвигателе из-за неисправности муфты; тя­ желое перемещение щита в вагоне от неправильного под­ бора груза-противовеса или загрязнения подшипников барабана или блоков; образование петель на тросе при заносе щита в вагон вследствие чрезмерной жесткости троса; выключение барабана лебедки раньше, чем щит подойдет к дверному проему от неправильно подобран­ ной длины цепи; быстрый износ троса и блоков в резуль­ тате того, что блоки вращаются с заниженной скоростью

243

или совсем не вращаются; самопроизвольное выключе­ ние кулачковых муфт из-за износа кулачков полумуфт.

Автомобилеразгрузчики гидравлические. Наладка ав­ томобилеразгрузчиков проводится в следующей последо­ вательности:

гидропривод и гидроаппаратура должны быть прове­ рены и испытаны на максимальное давление рабочей жидкости 6,5 кгс/м2, маслобак необходимо проверить на отсутствие течи;

автомобилеразгрузчик с разгрузкой через задний мост следует проверить путем обкатки (50 циклов подъ­ ема и опускания) на'правильность сборки, регулировки и взаимодействия механизмов, отсутствие течи, чрезмер­ ный нагрев подшипников (свыше 80°С), правильность угла наклона платформы, продолжительность ее подъе­ ма и опускания, своевременность срабатывания выклю­ чателей;

перед въездом автомобиля с боковой разгрузкой на платформу плунжер крана гидропривода упоров колес должен быть поставлен в положение «отвод упоров» (при этом необходимо включить гидропривод);

после въезда автомобиля и установки его на плат­ форме плунжер необходимо поставить в положение «подвод упоров» (упоры должны зажать колеса автомо­ биля или прицепа).

Далее следует включить привод поворота платформы нажима кнопки «правый наклон» (при разгрузке на­ право) или «левый наклон» (при разгрузке налево). При повороте платформы на 40° привод поворота дол­ жен быть автоматически выключен конечным выключа­ телем.

Для возвращения платформы в горизонтальное поло­ жение включается привод поворота нажатием соответ­ ствующих кнопок.

Разгрузка автомобилей и прицепов автопоездов дол жна производиться без расценки.

Оборудование для аспирации и пневматического транспорта

Центробежные разгрузители. В процессе наладки разгрузителей необходимо:

устранить подсос воздуха через пылевыводящие от­ верстия и через неплотности в швах и соединениях;

не допускать как заниженной, так и чрезмерной ско-

244