Файл: Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие.pdf

В промышленности применяют чаны объемом от 8 до 60 м3 с об­ щей высотой от 3,5 до 6,5 м и высотой цилиндрической части от

1,2 до 2,5 м.

Для осуществления более производительного способа воз­ душно-оросительного замачивания ячменя замочные чаны дол­ жны быть дооборудованы вентилятором для удаления углекиского газа, образующегося в процессе замочки, и системой авто­ матического управления процессом по заданной программе.

По методу оросительной замочки увлажнение зерен дости­ гается орошением их водой при помощи сегнерова колеса или другого разбрызгивающего устройства, а аэрирование — с помо­ щью вентилятора, подающего воздух сверху вниз через всю толщу зерна.

Как видно из схемы (рис. 30), после мойки и дезинфекции ячменя, которые проводят обычным способом, зерно в замоч­ ном чане заливают на 2—4 ч водой, затем воду сливают и вклю­ чают систему орошения с периодическим аэрированием. Подача воды и орошение ею ячменя, а также поступление воздуха и ре­ гулирование температуры воды полностью автоматизированы.

Оборудование для проращивания ячменя

Для проращивания ячменя используют пневматические ящи­ ки, шнековые и ковшовые солодоворошители, пневматические барабаны, устройства для разгрузки солода из ящиков и бара­ банов, аппараты для непрерывного замачивания и проращива-

160

ническими шнековыми или ковшовыми солодоворошителями. Ковшовые солодоворошители применяют при проращивании со­ лода по способу передвижной грядки.

Солодорастильный ящик делается прямоугольным шириной до 5—6 м, длиной до 40 м, общей высотой до 3,5 м. Стенки из­ готовляют обычно из железобетона с гладкой зажелезненной поверхностью. На определенной высоте ящика располагают си­ та, на которые загружают слой замоченного ячменя.

ситами от 1 до 1,75 м, а подситового пространства до 2 м. Сита изготовляют из оцинкованной или нержавеющей стали

толщиной Змм с отверстиями в виде узких щелей шириной 1,8— 2,0 и длиной 20 мм. Они состоят из отдельных прямоугольных секций, которые укладывают рядами на балки, расположенные горизонтально по длине ящиков. Для осмотра подситового про­ странства в небольших ящиках сита делаются на шарнирах или съемными, а в широких ящиках боковые сита крепятся непод­ вижно, а средние — на шарнирах.

Рядом с помещением, где установлены ящики, находится вен­ тилятор и камера для кондиционирования (охлаждения или нагревания и увлажнения) воздуха.

^fezzz^zzzz&zz

Рис, 31. Схема механизированной ящичной солодовни:

охлаждающей воды.

Камера кондиционирования состоит из каналов, разделенных заслонками или шиберами. Каналы оборудованы калорифером для подогрева воздуха паром.

В камере для увлажнения воздуха установлены форсунки, которые распыляют воду до мельчайших частиц и образуют за­ весу в виде тумана. Для сбора воды, поступающей от форсунок, служит сборник. Направление воздуха требуемой влажности и температуры регулируют заслонками. В зимний период холод­ ный воздух поступает через вентилятор снаружи.

На рис. 31 дана схема механизированной ящичной солодов­ ни закрытого типа. Воз­ дух для продувания по­ дается сверху и прохо­ дит в нижние каналы через солод и ситовую поверхность.

162

креплены вертикальные шнеки с планками для выравнивания по­ верхности солода. Шнеки (через один) имеют левое и правое вра­ щения для лучшего перемешивания солода.

Ворошитель приводится в действие от электродвигателя через зубчатые колеса и червяки; каретка движется вдоль ящика, а вертикальные шнеки (ворошители) вращаются. При вращении ворошители захватывают нижние слои солода и поднимают их винтовыми лопастями в верхнюю зону ящика. Когда каретка подходит к концу ящика, специально установленные на солодоворошителе рычаги управления упираются в ограничители хода и выключают муфту сцепления, солодоворошитель останавлива­ ется и затем автоматически переключается на обратный ход.

В солодоворошителе в зависимости от ширины солодовен­ ных ящиков ставят от 3 до 10 вертикальных шнеков.

Во время работы солодоворошителя каретка движется вдоль ящика со скоростью 0,5 м/мин.

После укладки сит следует пропускать солодоворошитель в пустом ящике, а при выгрузке зеленого солода из ящика про­ следить за состоянием зеленого солода, лежащего на ситах. Появление на ситах тонкого слоя сросшегося ячменя указывает на неточность работы солодоворошителя или неправильную укладку сит. В этом случае надо или поднять и выравнять сита, или к шнекам прикрепить куски резины.

Солодорастильный ящик с ковшовым ворошителем. При со-

лодоращении по способу передвижной грядки пневматический ящик оборудуют ковшовым ворошителем. Подситовое простран­ ство ящика разделено перегородками на секции, количество ко­ торых соответствует удвоенному числу дней ращения солода.

Каждая секция соединена с подводящим каналом для кон­ диционирования воздуха, поступление которого в каждую сек­ цию в определенном объеме регулируется шибером воздухо­ провода. Это позволяет на каждом участке проращивания под­ держивать требу.емую температуру и вести индивидуальную продувку проращиваемого ячменя. Ворошитель для передвиж­ ной грядки (рис. 33) представляет собой цепной элеватор с ков­ шами, которые входят в ящик на всю его ширину. Ворошитель смонтирован на тележке, передвигающейся по рельсам вдоль ящика. При этом ковши захватывают проращиваемый ячмень и за каждый проход перекидывают грядку на величину шага во­ рошителя.

Скорость ворошителя 0,2—0,3 м/мин. Высота слоя замочен­ ного ячменя 70—80 см, зеленого солода — 1 м. Один ворошитель может обслужить три ящика.

При работе этой солодовни в определенные дни одно или два отделения бывают свободными, что позволяет очищать и промывать сита. Во время мойки смежные грядки укрывают брезентом или клеенкой.

Воздухоохладительную систему при этом способе солодора-

щения используют так же, как и в ящичных солодовнях.

При ворошении солода ворошитель движется в сто­ рону загрузки ячменя, за один проход солод переме­ щается на площадь, равную площади одного подситового отделения (секции), а за сутки — двух отделений.

Закончив ворошение, во­ рошитель автоматически ос­ танавливается, поднимает ковшовый транспортер выше уровня грядок и возвращает­ ся в исходное положение.

Преимущества солодоращения по способу передвиж­ ной грядки следующие: отпа­ дает необходимость ручной разгрузки ящиков, механизи­ руется перелопачивание, со­ храняется качество солода, лучше используется произ-' водственная площадь соло­ довни и увеличивается ее производительность.

Солод из ящиков, обору­ дованных шнековыми воро­ шителями, выгружают вруч­ ную или с помощью пневмо­

транспорта, при использовании которого также приходится вруч­ ную передвигать приемную воронку и загружать в нее солод.

Для механизации процесса выгрузки солода в КБ ВНИИПБПа разработано специальное устройство, которое навешивается на шнековый ворошитель и во время движения ворошителя вдоль ящика разгружает зерно в рядом расположенные шнек, транс­ портер или приемное устройство пневматического транспорта.

Барабаны для проращивания солода. Существуют закрытые и открытые барабаны для проращивания солода. В закрытых барабанах проращиваемый солод изолирован от внешней среды. Закрытые барабаны бывают двух видов — с центральной ситчатой трубой или ситчатой перегородкой (ящичный).

Для проветривания и удаления углекислоты солод продува­ ют влажным воздухом. Проращиваемое зерно ворошат враще­ нием барабана.

Открытый барабан (рис. 34) представляет собой ситчатый цилиндр, внутри которого расположена ситчатая труба, наглухо

164

Рис. 34. Открытый барабан:

1 — увлажнительная камера; 2 —'форсунки для распыления воды; 3 — водоотделительная камера; 4 — перфорированный корпус барабана; 5 — подвижные лопасти на центральной трубе; 6 — центральная перфорированная труба; 7 — перфорированная тонкая трубка для дополнительного увлажнения солода.

закрытая с одного конца. Барабан бандажами опирается на катки. Вращается он от электродвигателя с помощью червячной передачи. Открытый конец внутренней ситчатой трубы соединен с камерой кондиционирования. После загрузки зерном включа­ ют барабан и одновременно через слой зерна в течение 1 —1,5 ч пропускают сухой воздух для осушения зерна. Затем солод про­ дувают увлажненным воздухом.

Воздух поступает из камеры кондиционирования в централь­ ную трубу, проходит через слой солода и выходит через ситчатую поверхность барабана в помещение солодовни. Для пре­ дохранения от коррозии барабаны изготовляют из оцинкован­ ного металла.

Солод выгружают из барабана вручную через люки на инер­ ционный конвейер (трясун), ленточный транспортер или шнек, для чего барабан останавливают.

Закрытый барабан с центральной ситчатой трубой (рис. 35)

Рис. 35. Закрытый барабан:

1 — корпус барабана; 2 — боковой канал; <? — центральная труба; 4 — подвесной шибер; 5 — отводящий канал; 6 — канал для подачи увлаж­ ненного воздуха; 7 — канал для отвода воздуха.

165