Файл: Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
|
|
представляет собой полый |
|||||
|
|
металлический |
цилиндр, |
||||
|
|
закрытый |
двумя |
днища |
|||
|
|
ми. |
Снаружи |
барабана |
|||
|
|
имеются бандажи, опира |
|||||
|
|
ющиеся на опорные роли |
|||||
|
|
ки. Ролики, вращаясь, |
|||||
|
|
приводят во вращательное |
|||||
|
|
движение барабан, |
внутри |
||||
|
|
которого |
по его |
оси |
по |
||
|
|
всей длине барабана рас |
|||||
|
|
положен |
второй ситчатый |
||||
|
|
барабан |
меньшего |
диа |
|||
|
|
метра. |
|
|
|
|
|
|
|
На Воронежском пиво |
|||||
Рис. 36. Устройство для механизированной |
варенном заводе по про |
||||||
екту |
кафедры |
оборудова |
|||||
выгрузки солода из солодорастильного ба |
ния пищевых производств |
||||||
|
рабана: |
||||||
1 — солодорастильный барабан, 2 — разгрузочный |
Воронежского |
технологи |
|||||
шнек, 3 — привод |
шнека, 4 — электродвигатель, |
ческого института смонти |
|||||
5 — тележка |
для электродвигателя. |
||||||
|
|
ровано |
|
устройство |
|||
|
|
(рис. 36) для механизиро |
|||||
ванной выгрузки солода из солодорастительного барабана. |
|
Вдоль барабана внутри его смонтирован шнек на пяти опо рах, который самостоятельно, независимо от вращения бараба на, приводится в движение через редуктор от электродвигателя, установленного на тележке, и подвозится к барабану в момент
выгрузки. Вал шнека приводится во вращение через |
звездочку |
с помощью втулочно-роликовой цепи, соединенной со |
звездоч |
кой, которая смонтирована на тихоходном валу редуктора. Та кое устройство привода обеспечивает передачу вращения шнеку при повороте барабана и выгрузку солода через люк на вибро транспортер.
Установка привода на тележке приводит к некоторым не удобствам при эксплуатации, связанным с перемещением те лежки, закреплением рычага для включения и выключения вала шнека, надеванием и натяжением втулочно-роликовой цепи. Следует также иметь в виду, что в солодовнях со сравнительно небольшими проходами между барабанами привод такого уст ройства не может быть применен.
Механизированная выгрузка солода из барабана с ситчатыми воздушными трубами по проекту ВНИИПБПа производится собирающим шнеком, установленным внутри барабана над раз грузочными люками. Шнек, состоящий из двух частей и смонти рованный на трех опорах, вращается от индивидуального при вода. В момент разгрузки барабана зеленый солод непрерывно подается шнеком к разгрузочным люкам. Шнек приводится в движение следующим образом: на выходном патрубке бараба
166
на для кондиционированного воздуха свободно установлен блок из двух звездочек. Одна посредством втулочно-роликовой цепи вращается от звездочки, закрепленной на тихоходном валу ре дуктора, вторая передает вращение шнеку. Чтобы во время перемешивания солода в процессе ращения шнек оставался не подвижным, на тихоходный вал редуктора надета муфта одно стороннего вращения (храпового типа).
Пневматическая солодовня шахтного типа непрерывного действия. Наиболее прогрессивным оборудованием для произ водства солода являются комплексно-автоматизированные ли нии непрерывного действия. Линия такого типа конструкции Латвийской сельскохозяйственной академии внедрена на Ильгециемском пивоваренном заводе в г. Риге (рис. 37).
Солодовня оборудована установками для мойки, дезинфек ции ячменя и его замачивания, растильным агрегатом для про ращивания ячменя и сушилкой. Моечно-дезинфицирующая уста новка оснащена баком для предварительной мойки и дезинфек ции зерна, моечной машиной и транспортером, передающим промытый ячмень для замачивания. Установка для замочки яч меня представляет собой железобетонную шахту, состоящую из трех расположенных одна над другой камер со встроенными в их боковые стенки коробами, подключаемыми к системе конди ционированного воздуха.
Над шахтой смонтирован качающийся транспортер для по дачи и равномерного распределения ячменя в камере, а также
Вода
Рис. 37. Схема непрерывно действующей солодовни ЛСХА:
/ — зерномоечная машина; 2 — распределитель зерна; 3 — камера |
замочки; |
||||
4 — солодорастильные |
камеры; 5 — распределитель |
зеленого солода; 6 — ка |
|||
мера |
подвяливания; |
7 — солодосушилка; 8 — приемный бункер; |
9 — шнек |
||
сухого |
солода; 10 |
— вертикальные транспортеры; |
11 — воздушные |
каналы; |
|
|
12 — |
механизм разгрузки и ворошения солода. |
|
167
устройство для орошения ячменя. Оросительным устройством оборудованы также и камеры, расположенные ниже.
В камерах имеются разгрузочные устройства для передачи замачиваемого ячменя из одной камеры в другую. Под разгру зочным устройством нижней камеры сделан лоток, по которому замоченный ячмень передается в цилиндрический чан с конус ным дном, где вода отделяется от ячменя.
Растильный агрегат состоит из двух вертикальных желе зобетонных шахт, аналогичных по устройству замочной шахте. Каждая шахта агрегата представляет собой пять расположен ных одна над другой камер, оборудованных коробами, через которые подводится кондиционированный воздух. Над верхними камерами шахт установлены качающиеся транспортеры для по дачи и распределения замоченного ячменя в камеры. Каждая камера растильного агрегата оборудована разгрузочным устрой ством, под устройствами нижних камер имеются лотки и ка чающиеся транспортеры. Они служат для передачи зеленого солода на сборный транспортер и далее на норию, которая по дает его в сушилку.
Межкамерное пространство замочной и растильной шахт ограждено сплошными съемными рамами из органического стекла. Привод разгрузочных устройств камер гидравлический. Остальные механизмы установок приводятся в действие элек
тродвигателями. |
|
непрерывного |
процесса |
производства |
|
Продолжительность |
|||||
зеленого солода |
(замочка, |
ращение солода и подвяливание) |
|||
8 суток. |
|
|
|
|
|
Управление работой замочной установки и растильного аг |
|||||
регата производится с центрального пульта. |
|
||||
Техническая |
характеристика |
установок для |
|
||
|
замачивания и ращения ячменя |
|
|||
Производительность по сухому солоду, |
т /с у т ................ |
4 |
|||
Емкость, м3 |
|
|
|
|
21,1 |
шахт замочки ............................................................... |
|
|
|
||
шахт проращивания....................................................... |
к В т |
|
77 |
||
Мощность электродвигателей, |
|
80,3 |
|||
Расход электроэнергии |
на |
технологические нужды, |
24,3 |
||
к В т - ч /т .............................................................................. |
м3/ ч |
|
|
|
|
Расход воды, |
|
|
|
47,5 |
|
Расход кондиционированного воздуха, м3/т .................... |
6600 |
Универсальный агрегат ящичного типа для приготовления солода. Значительный интерес представляет новый способ про изводства солода, при котором все основные стадии процесса — замочка, проращивание, сушка — протекают в одном пневмати ческом ящике обычного типа. Ящик оснащен шнековым воро шителем и отличается тем, что наряду с устройствами для про дувки грядки проращиваемого ячменя увлажненным воздухом он оборудован также устройством для орошения ячменя водой
168
и установками для продувки готового зеленого солода горячим воздухом. Это значит, что в ящике наряду с проращиванием можно осуществлять также замочку и сушку солода.
Такой способ, при котором в одном ящике протекают все операции, получил название «все в одном ящике».
Шнековый ворошитель оборудован навесным устройством для механизированной разгрузки, с помощью которого осуще ствляется подача сухого солода на дальнейшую обработку.
Оборудование для сушки солода
Для сушки зеленого солода предназначены сушилки разных конструкций: периодического действия (горизонтальные и вер тикальные) и непрерывно действующие.
В горизонтальных сушилках солод сушат на горизонтально установленных ситах, теплоноситель проходит последовательно
через весь слой солода снизу |
|
|
|
|||||||
вверх. |
В вертикальных сушилках |
|
|
|
||||||
солод |
помещают |
между |
двумя |
|
|
|
||||
вертикальными ситами, а теплоно |
|
|
|
|||||||
ситель пронизывает его в горизон |
|
|
|
|||||||
тальном направлении. |
|
|
Су |
|
|
|
||||
Горизонтальные сушилки. |
|
|
|
|||||||
шилки этого типа могут быть од |
|
|
|
|||||||
ноярусными |
(с |
одним |
ситом), |
|
|
|
||||
двухъярусными (с двумя ситами) |
|
|
|
|||||||
и трехъярусными |
(с тремя сита |
|
|
|
||||||
ми). В пивоваренной промышлен |
|
|
|
|||||||
ности |
наиболее |
распространены |
|
|
|
|||||
двухъярусные |
сушилки, |
|
реже |
|
|
|
||||
встречаются трехъярусные. |
|
|
|
|
|
|||||
Двухъярусную |
|
|
сушилку |
|
|
|
||||
(рис. 38) размещают в многоэтаж |
|
|
|
|||||||
ном кирпичном здании квадрат |
|
|
|
|||||||
ной, реже круглой формы с купо |
|
|
|
|||||||
лообразным |
верхом. |
На первом |
|
|
|
|||||
этаже, а иногда в полуподвале |
|
|
|
|||||||
находится топка для сжигания то |
|
|
|
|||||||
плива. На втором этаже располо |
|
|
|
|||||||
жена |
тепловая камера |
(калори |
|
|
|
|||||
ферная), состоящая |
из |
системы |
|
|
|
|||||
труб диаметром 300—400 мм, из |
|
|
|
|||||||
готовленных |
из |
листовой стали. |
|
|
|
|||||
Над тепловой |
камерой |
нахо |
|
|
|
|||||
дится |
камера |
смешения |
горячего |
Рис. 38. Горизонтальная двухъ- |
||||||
И холодного |
воздуха. |
В между- |
ярусная сушилка: |
|||||||
этажном перекрытии, отделяющем |
/ — верхняя |
решетка; |
2 -н и ж н я я ре- |
|||||||
|
г |
1 |
ОТ камеры |
сме- |
шетка; 3 — камера для |
ростков; 4 — ка* |
||||
ТвПЛОВуЮ Камеру |
лорифер; |
5 — топка; |
6 — ворошитель. |
169