Файл: Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие.pdf

Г л а в а XIII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА ПИВА

Оборудование для розлива пива в бутылки

Розлив пива в бутылки производится на автоматических ли­ ниях, состоящих из машин и автоматов, соединенных между со­ бой пластинчатыми транспортерами, передающими бутылки от одной машины к другой. На рис. 63 показана автоматическая ли­ ния розлива пива, состоящая из бутылкомоечной машины, раз­ ливочно-укупорочного автомата, бракеражного аппарата и этике­ тировочного автомата.

Высокопроизводительные линии комплектуются также авто­ матами для выемки бутылок из ящиков и укладки их в ящики. Для пивоваренной промышленности выпускаются линии розлива производительностью 3; 6; 12 и 24 тыс. бутылок в час и ведется разработка более производительных линий.

БУТЫЛКОМОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

В большинстве бутылкомоечных машин процесс мойки состо­ ит из двух операций — отмочки и многократного шприцевания бутылок моющей жидкостью. При отмочке жидкость проникает

Рис. 63. Автоматическая линия розлива пива произво­

199

в толщу загрязнений, что способствует их набуханию и частич­ ному растворению. Во время шприцевания под гидромеханиче­ ским воздействием удара струй жидкости процесс удаления за­ грязнений с поверхности бутылок протекает более активно по сравнению с отмочкой.

Шприцевание производится без ввода и с вводом шприца в бутылку. В первом случае действие струй моющей жидкости менее эффективно. Ее удар приходится только на дно бутылки, тогда как боковая поверхность лишь обмывается свободно сте­ кающей со дна бутылки жидкостью. При вводе шприца внутрь бутылки обеспечивается активная обработка струями моющей жидкости не только дна, но и боковой поверхности бутылки.

Машиностроительные заводы выпускают шприцевальные и отмочно-шприцевальные бутылкомоечные машины. Наибольшее распространение получили отмочно-шприцевальные машины.

По конструкции различают бутылкомоечные машины конвей­ ерного типа (цепные и бесцепные), барабанные и карусельные. Машиностроительные заводы выпускают только конвейерные цепные и бесцепные машины. Машины барабанного и карусель­ ного типа распространения не получили.

Для пивоваренной промышленности выпускают цепные кон­ вейерные отмочно-шприцевальные машины марки ВМА-3, АММ-6 и АММ-12.

Наиболее распространенная бутылкомоечная машина АММ-б доказана на рис. 64.

Основными узлами цепной отмочно-шприцевальной двухван­ ной бутылкомоечной машины АММ-6 являются: корпус, столы загрузки и выгрузки бутылок, транспортер с носителями для бу­ тылок, блок шприцевых устройств, механизмы отбора и удаления этикеток из ванн, привод, от которого передается движение уз­ лам машины.

Корпус машины изготовлен из листовой стали. С обеих сто­ рон корпуса внизу имеются люки для чистки каждой отмочной ванны, а вверху и в задней части корпуса — откидные дверцы для чистки узлов машины при мойке.

Корпус разделен перегородками, которые образуют в нижней части корпуса две отмочные ванны, а в верхней части — сборни­ ки теплой воды и щелочного раствора. Сквозная ниша в перед­ ней части корпуса служит для наблюдения за движением носи­ телей с бутылками перед их погружением в отмочную ванну.

Стол для автоматической загрузки бутылок в носители пред­ ставляет собой ряд принудительно вращающихся роликов, кото­ рые подают бутылки с подводящего пластинчатого транспортера в ручьи блока перегородок, расположенных против соответствую­ щих гнезд носителя. К столу загрузки примыкает желобчатый стол. По нему бутылки с помощью загрузочной планки, укреплен­ ной на двух бесконечно движущихся цепях, перемещаются в гнез­ да носителей в моменты их чередующихся остановок; после это-

200

Рис. 64. Бутылкомоечная машина АММ-6:

го планка уходит под стол. Планка сблокирована с приводом и автоматически выключает его при заедании или несовпадении пути движения бутылки с гнездом носителя.

До поступления в носители бутылки орошаются снаружи и частично наполняются теплой водой, переливающейся через чересную трубу узла водяного шприцевания, которая выведена над столом загрузки.

Двухцепной конвейер с носителями бутылок, перемещающий бутылки в машине, оборудован 118 носителями с шагом 125 мм. Его бесконечные цепи приводятся в действие от блока звездочек, расположенного в верхней части машины. Кроме того, транспор­ тер снабжен также четырьмя парами направляющих звездочек и блоком перемещающего носителя при переходе из первой ван­ ны во вторую.

Шприцевые трубки с резиновыми наконечниками, вводимые на 60—70 мм внутрь бутылок, связаны между собой общей ра­ мой, которая перемещается рычажно-кулачковым механизмом в вертикальной плоскости. Против каждого шприца на раме смон­ тированы направляющие колокольчики, которые центрируют горло бутылки при подходе носителя таким образом, чтобы шприц попал внутрь бутылки. Шприцы укрепляются на съемных зажимах и легко демонтируются для чистки и мойки.

Система внутреннего шприцевания бутылок включает пять позиций мойки щелочным раствором, восемь позиций мойки го­ рячей и теплой водой и две позиции мойки холодной водой. Оро­ шение наружной поверхности бутылок щелочным раствором со­ стоит из девяти позиций, горячей и теплой водой — десяти и хо­ лодной водой — трех позиций. Кроме того, наружная поверхность бутылок орошается холодной водой для смыва этикеток с носи­ телей при переходе их из одной ванны в другую.

Автоматическая выгрузка из машины вымытых бутылок при выпадении из носителей для предохранения их от боя произво­ дится в два приема. Вначале при подходе к столу разгрузки бу­ тылки вываливаются из гнезд носителя на неподвижную рамку стола и, скользя по ее желобам, попадают донышками на рит­ мично качающуюся планку; последняя приводится в движение от рычажно-кулачкового механизма стола разгрузки. Затем в мо­ мент удаления планки бутылки, теряя опору, выпадают на не­ подвижную площадку стола и при обратном ходе планки вытал­ киваются ею на отводящий транспортер, который перемещает бутылки далее на пластинчатую ленту линии розлива.

Этикетки, смываемые с поверхности бутылок и накапливаю­ щиеся постепенно в отмочных ваннах, удаляют с помощью не­ прерывно вращающегося ситчатого полого барабана. Внутри него проложен желоб, по которому в боковую часть машины уда­ ляются этикетки, смываемые с бутылок водой на переходной пет­ ле цепного транспортера. Вода поступает из шприцевого устрой­ ства, расположенного над направляющим барабаном. Через ба­

202

рабан насос непрерывно прокачивает мощную струю щелочного раствора, отсасываемую из первой и второй отмочных ванн. При этом этикетки, попадая вместе с раствором в барабан, оседают на его внутренней ситчатой поверхности. Струей воздуха, пода­ ваемой вентилятором, этикетки удаляются из барабана в сборник и периодически выводятся в отвал. Щелочной раствор, освобож­ денный в барабане от этикеток, поступает дополнительно в фильтр, откуда подается насосом в шприцевой блок.

Транспортер носителей для бутылок, устройства для автома­ тической загрузки и выгрузки бутылок, шприцевой блок и дру­ гие движущиеся части машины приводятся в действие от обще­ го электродвигателя через вариатор скорости, клиноременную передачу и редуктор. Кроме . общего имеется дополнительный привод от электродвигателя через редуктор для узла автомати­ ческого отбора этикеток.

Технологический процесс мой-ки бутылок в машине состоит из нескольких этапов. Сначала, проходя по загрузочному столу, бутылки обмываются снаружи и частично заполняются теплой водой под душем, устроенным над загрузочным столом. Попа­ дая в бутылконосители, бутылки сначала освобождаются от ос­ татков воды и затем погружаются в первую отмочную ванну, за­ полненную щелочным раствором. После выхода из нее бутылки обмываются сильной струей щелочного раствора, смывающей с их поверхности этикетки. Затем бутылки погружаются во вторую ванну с более горячим щелочным раствором и по выходе из нее, переходя на верхнюю обратную ветвь конвейера носителей, они подвергаются многократному наружному и внутреннему шприце­ ванию сначала горячим щелочным раствором, а затем теплой и холодной водой. После смыва остатков щелочи холодной водо­ проводной водой чистые охлажденные бутылки поступают к мес­ ту разгрузки и выружаются из машины на транспортер, подаю­ щий их к разливочному автомату.

Технологический режим мойки бутылок в машине приведен в табл. 37.

На заводах небольшой производительности эксплуатируются малогабаритные бутылкомоечные машины марки ВМА-3.

Машина ВМА-3 (рис. 65) представляет собой цепную отмоч- но-шприцевальную машину, оборудованную устройством для ав­ томатической загрузки и выгрузки бутылок, шприцевыми коллек­ торами для их мойки, этикетоотборником, насосом для перекач­ ки и нагнетания моющих жидкостей, фильтром и устройством для автоматического регулирования температурного режима в машине при мойке бутылок. Отличительной особенностью маши­ ны является наличие отмочной ванны, разделенной на два отде­ ления.

Переносимые носителями бутылки в процессе движения за­ полняются щелочным раствором в первом отделении отмочной ванны. Затем они проходят над вторым отделением без погру-

203

жения в раствор, который нагнетается насосом в бутылки под давлением в 0,15—0,2 МПа.

В соответствии с установленным технологическим режимом мойки на загрузочном столе машины бутылки предварительно обмываются и обогреваются водой температурой 40—45° С. Пос­ ле этого в первом отделении ванны они отмачиваются в щелоч­ ном растворе температурой 60—65° С. При прохождении над вто­ рым отделением ванны в них подается щелочной раствор темпе­ ратурой 80—85° С. Затем бутылки шестнадцатикратно шприцу-

204