Файл: Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие.pdf

12 // ю

Рис. 65. Бутылкомоечная машина ВМА-3:

ются сначала щелочью, а в конце мойки водой. Температура моющей жидкости в процессе шприцевания бутылок постепен­ но снижается с 85 до 15° С.

АВТОМАТЫ ДЛЯ РОЗЛИВА ПИВА В БУТЫЛКИ

Для обеспечения спокойного заполнения бутылки пивом и во избежание вспенивания жидкости и потерь углекислоты пиво в бутылки наливают на изобарических разливочных автоматах.

Пиво следует разливать под некоторым избыточным давлени­ ем и без перепадов давления, изобарически, т. е. при давлении в бутылке, равном давлению, под которым находится разливаемое пиво. При таком способе исключается вспенивание пива.

Для того чтобы осуществить изобарическое состояние в систе­ ме розлива в начале в бутылке создают такое давление, под ко­ торым находится разливаемое пиво, а затем наполняют ее пи­ вом. При этом газ удаляется в газовое пространство напорно­ го бака.

На пивоваренных заводах для розлива пива в бутылки при­ меняют машины марки Р-3, Р-6 и Р-12 ротационного (карусель­ ного) типа изобарического действия с кольцевыми канальными резервуарами. Машины различаются по количеству наполните­ лей и некоторым конструктивным элементам.

Автоматы этих марок (рис. 66) состоят из неподвижного осно­ вания — станины 1, вращающегося стола 2 с воздушными ци­ линдрами 3 по окружности стола, которые служат для подъема и опускания наполняемых бутылок. На конце штока 10 цилиндра 3

205

привернут столик 4. Столик с бутылкой поднимается и прижи­ мается к уплотнению наполняющего крана 6. Вращающийся стол

скольцевым резервуаром 5 и кранами 6 установлен на неподвиж­ но закрепленной стойке 7. Стол 2 приводится во вращение при­ водным механизмом И. Бутылка, наполненная пивом, снимается

снаполнительного столика и ставится на пластинчатый транспор­ тер устройством, называемым турникетом 12.

Турникет разливаемого автомата состоит из двух звездочек, одна из которых снимает порожние бутылки с бутылочного транс­ портера и ставит их на подъемные столики автомата, а другая

Рис. 66. Схема разливочного автомата Р-6.

206

Рис. 67. Схема устройства кранового наполнителя.

снимает заполненные пивом бутылки с автомата и ставит их на бутылочный транспортер.

При вращении стола и кранов звездочки, насаженные на хвос­ товики пробок этих кранов, набегают на упоры 8 блокирующих механизмов, установленные на неподвижной колонке 9. Упоры 8 поворачивают звездочки, последовательно открывая и закрывая краны наполнителей.

Одно блокирующее устройство обеспечивает установку напол­ няющего крана в положение выравнивания давления в воздуш­ ных каналах, а второе устройство служит для установки крана в положение наполнения бутылок пивом и вытеснения из них га­ за, т. е. соединяют пивную камеру резервуара с бутылками и га­ зовые каналы с промежуточным резервуаром противодавления. Для установки крана в исходное положение после наполнения бу­ тылок имеются другие блокирующие упоры.

207

Разливочные устройства бывают трех видов — крановые, зо­ лотниковые и клапанные.

На рис. 67 показана схема устройства кранового наполните­ ля. Пиво поступает в машину через смотровой фонарь 4 в коль­ цевую полость головки, а из нее через краны 6 в бутылки.

В кране имеются три канала. Канал 1 соединяет внутреннюю полость бутылки с газовой системой кольцевого резервуара А. При соответствующем положении крана по этому каналу проис­ ходит выравнивание давления в газовой системе автомата и в на­ полняемой бутылке.

При последующем повороте крана получается второе рабочее положение, когда полость бутылки соединяется одновременно с кольцевым резервуаром Б через трубку 3 с промежуточным ре­ зервуаром противодавления В через каналы 2 и обратный по­ плавковый клапан 7. При этом положении крана бутылка запол­ няется пивом по каналу 8, а газ, вытесняемый жидкостью, по каналу 6 перемещается в резервуар В через каналы 2. Канал 2 соединяется с резервуаром В для сжатого воздуха.

поступившее из бутылки через отверстие б, достигнет отверстия а и дойдет до поплавка, то поплавок закроет воздушный канал и пиво не будет поступать в бутылку. Последующим поворотом крана перекрываются все каналы. Бутылка снимается со стола и направляется на укупорку. Перед поступлением в трубку 3 пи­ во пропускают через фильтр-поплавок 5. Для поддержания по­ стоянного давления установлен редуктор 9.

Пиво поступает в машину под давлением 0,07—0,12 МПа, а воздух от компрессора через ресивер — под давлением 0,2— 0,25 МПа для подъема и опускания столика с бутылкой. Разли­ вочный автомат Р-12 отличается от описанной выше машины большим количеством наполнителей.

В последнее время вместо наполнительных устройств крано­ вого типа на разливочных автоматах устанавливают клапанные наполнители. Они имеют ряд преимуществ перед крановыми. Для распределения и управления потоками газа и жидкости в кла­

принудительно блокирующим устройством в момент, когда бу­ тылка прижата к уплотнительной резиновой прокладке. После открывания газового клапана газ из пространства над жидко­ стью разливочного резервуара поступает в бутылки. После урав­ новешивания давления в бутылке с давлением в разливочном ре­ зервуаре автоматически открывается жидкостный клапан, откры­ вающий доступ пива из резервуара в бутылку. Эти конструктив­ ные особенности определяют преимущества клапанной системы распределения — резиновые клапаны обеспечивают лучшую гер­ метизацию и гарантируют соблюдение условий налива пива в

208

изобарических условиях, меньше изнашиваются и легче подвер­ гаются ремонту и, кроме этого, автоматическое открывание жид­ костного клапана только после установления равновесия между давлением в бутылке и в резервуаре также повышает надежность работы системы налива. Налив пива на автоматах, оснащенных клапанными наполнителями, происходит более спокойно, без вспенивания и выбросов пива из бутылок.

Клапанное наполнительное устройство показано на рис. 68. Налив жидкости в бутылки происходит следующим образом.

После прижатия бутылки к резиновой прокладке центрирующе­ го колокольчика 5 (поз. I) звездочка 1 открывает газовый кла­ пан 2 и из напорного резервуара автомата подается в бутылку сжатый газ. После установления равновесия между давлением в бутылке и в резервуаре автоматически открывается жидкостный клапан 3 наливного устройства (поз. II) и по каналу кольцевого сечения, образованного между газовой трубкой и корпусом кла­ пана, жидкость поступает в бутылку.

Благодаря конусной насадке 6, имеющейся на газовой трубке, поток поступающей в бутылку жидкости направляется на боко­ вые стенки бутылки и, стекая по ним, заполняет ее жидкостью. Через трубку 7 под давлением поступающей жидкости газ из бу­ тылки вытесняется обратно в напорный резервуар. Вода слива­ ется в бутылку до тех пор, пока не достигнет нижнего конца га-

Рис. 68. Схема работы клапанного наполнителя разливочного автомата завода «Ленпищемаш».

209

зовой трубки 7, который определяет уровень наполнения бутыл­ ки. После наполнения бутылки звездочка 1 закрывает жидкост­ ный клапан и одновременно с ним и газовый. Затем в наполненной напитком бутылке постепенно снижается давление газа с помощью клапана 4 (поз. III), после чего бутылка опус­ кается и отводится от наливного устройства.

УКУПОРОЧНЫЙ АВТОМАТ

Бутылки с пивом укупоривают кронен-пробкой — стальным колпачком с пробковой или пластмассовой прокладкой на уку­ порочном автомате.

Автомат представляет собой машину ротационного типа с че­ тырьмя, шестью или большим количеством патронов для меха­ нического обжима кронен-пробки. На рис. 69 показан укупороч­ ный автомат в линии с разливочным автоматом.

Рис. 69. Укупорочный автомат Р-3 в линии с разли­ вочным автоматом:

/ — разливочный автомат; 2 — укупорочный автомат; 3 — бун­ кер для пробок.

210

Основанием автомата служит станина, внутри которой рас­ положен редуктор. Вертикальная ось редуктора приводит во вращение стол с подставками для бутылок, а через систему шес­ терен— две звездочки. Звездочки сдвигают бутылки с конвейе­ ра на подставки стола под укупорочный патрон. Стол вместе с патронами вращается, и одновременно патроны движутся вверх

ивниз.

Вбункере, куда засыпают кронен-пробки, имеется диск с паль­ цами, который, вращаясь, непрерывно перемешивает кроненпробки, заставляет их менять свое положение, чтобы пробка про­ ходила через щель и поступала в питающий лоток в строго оп­ ределенном положении.

Патрон, опускаясь, накладывает на венчик бутылки кроненпробку и обжимает ее разрезными кулачками. При движении патрона вверх расположенная в патроне пружина выталкивает укупоренную бутылку. Бутылка снимается с вращающегося сто­ ла выходной звездочкой и устанавливается на бутылочный транс­ портер.

На пивоваренных заводах в основном установлены и работа­ ют укупорочные автоматы марок У-3, У-6 и У-12. Они различа­ ются только количеством укупорочных патронов.

б р а к е р а ж н ы й АППАРАТ

Укупоренные бутылки поступают по транспортеру на бра­ кераж.

Аппарат марки БАЗ (рис. 70) состоит из цепного конвейера 4 с носителями 3 для бутылок, приводной и натяжной звездочек, узла входа и выхода бутылок, автоблокировки, светового экра­ на 1, привода и станины 2.

Поступающие с конвейера укупоренные бутылки подходят к входной звездочке и передаются в носители 3 цепного конвейе­ ра 4. Закрепленные в носителях бутылки с пивом по мере дви­ жения конвейера подходят к световому экрану 1 вверх дном. При обнаружении посторонних включений бутылки могут быть сня­ ты с конвейера без остановки машины. У аппарата имеется бло­ кировка и при отсутствии бутылок на конвейере он останавли­ вается.

ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ

Автоматические линии для розлива пива комплектуются эти­ кетировочными автоматами системы Ермолаева. Автомат (рис. 71) наклеивает этикетку на коническую часть бутылки и од­ новременно наносит дату на оборотную сторону этикетки.

Основной частью автомата является прерывисто вращающая­ ся звездочка 1 (диск), установленная поперек транспортера 11

211

Рис. 70. Цепной бракеражный аппарат БАЗ:

1 — световой экран; 2 — станина; 3 — носитель; 4 — цепной кон­ вейер.

для бутылок с 8 фигурными вырезами 3 для свободного прохож­ дения бутылок. На краю вырезов в местах наклейки этикеток расположены лапки 4. Вращающаяся звездочка за один полный оборот Выполняет следующие операции: забирает клей на лапки, захватывает этикетки из кассеты 2, наносит дату на оборотную сторону этикетки и наклеивает этикетку на бутылку.

Этикетки наклеиваются следующим образом: движущаяся на транспортере бутылка в момент остановки вращающегося диска снимает этикетку с лапок диска. Тут же двумя самоцентрирую-

212

г,

j

5 — картер; 6 — намазной диск; 7 — электродвигатель; 8 — щетка; 9 — прижимной ролик; 10 — механизм фиксации; 11 — пластинча­ тый транспортер.

тцими роликами 9 этикетка прижимается к бутылке и пригла­ живается двумя щетками 8.

Клей на лапки наносится намазным диском 6. Этикетки, зало­ женные в кассету, подаются к лапкам звездочки постоянно давя­ щим грузом с помощью троса и направляющих роликов.

213

АВТОМАТЫ ДЛЯ ВЫЕМКИ БУТЫЛОК ИЗ ЯЩИКОВ И УКЛАДКИ ИХ В ЯЩИКИ

Высокопроизводительные автоматические линии розлива пива комплектуются автоматами для выемки пустых бутылок из ящи­ ков и для укладки наполненных бутылок в ящики. Автомат для выемки бутылок из ящиков устроен и работает следующим обра­ зом. Ящик, заполненный порожними бутылками, подается транс­ портером к автомату и устанавливается под захватывающей го­ ловкой. Эта головка имеет 20 (по числу бутылок в ящике) за­ жимных устройств и укреплена на штоке пневматического цилиндра. Когда ящик встал над головкой, последняя опускается пневматическим цилиндром, зажимные устройства опускаются в- ящик, находят на горла бутылок, захватывают их. головка под­ нимается, выгружая из ящика все бутылки, и переносит их на аккумуляторный пластинчатый стол. С этого стола бутылки пере­ ходят на бутылочный транспортер, передающий их к бутылкомо­ ечной машине.

Автомат для укладки бутылок устроен аналогично и работает в обратном порядке. Здесь заполненные пивом бутылки подаются бутылочным транспортером на наборный стол укладочного ав­ томата, на котором формируется пакет бутылок по числу гнезд в ящике (например, 5-4 бутылок емкостью 0,5 л). Когда под укла­ дочную головку автомата встает порожний ящик, головка опус­ кается на пакет бутылок, захваты зажимают горла бутылок,, головка с бутылками несколько приподнимается, передвигается над ящиком и опускает весь пакет бутылок в него.

Для того чтобы бутылки центрировались над гнездами ящика и обеспечивалась точная расстановка бутылок в гнездах ящика, над ящиком имеется специальная гребенка с пружинными лепест­ ками над каждым гнездом, которые направляют бутылки в гнезда.

Этого устройства не требуется при работе с пластмассовыми гнездовыми ящиками. Фигурные вырезы в перегородках ящиковспособствуют центровке бутылок и обеспечивают попадание их в гнезда ящиков. В этом случае надобность в дополнительном центрирующем устройстве отпадает.

Автоматы для выемки бутылок из ящиков и укладки их в ящи­ ки изготовляются с одной головкой при производительности ли­ нии до 10 тыс. бутылок в час и с несколькими рабочими головка­ ми при более высокой производительности.

Следует иметь в виду, что эксплуатация данных автоматов с надлежащей отдачей и производительностью возможна только1 при использовании стандартных качественных ящиков.

214