Файл: Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие.pdf

О б о р у д о в а н и е д л я р о зл и в а п и ва в бочки

МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ БОЧЕК

На пивоваренных заводах средней мощности бочки внутри и

одна с холодной, другая с горячей (45—55° С) водой. Кран сое­ динен с рожком шприца. При повороте бочки на 180° изменяется поступление воды. На крышке крана имеются роговидные упоры, которые поддерживают бочку на шприце.

Ополоснутую бочку осматривают внутри, закрывают наглухо донное отверстие деревянным шпунтом, боковые отверстия слег­ ка прикрывают деревянным шпунтом и направляют на розлив.

В случае нарушения покрова (смолки) бочку направляют на осмолку.

На крупных пивоваренных заводах подготовка деревянных бочек для розлива пива производится механизированно. Пивные

215

Рис. 74. Машина для мойки бочек:

/ — чугунные стойки; 2 — верхнее плечо; 3 — нижнее плечо; 4 и 5 — щетки; 6 и

двух — горячей водой, а на третьем — холодной. Подача горячей и холодной воды открывается автоматически под действием тя­ жести самой бочки. По окончании мойки бочка поступает на выходной скат.

Полуавтоматические бочкомоечные машины используют на небольших заводах. Эти машины (рис. 74) состоят из механиче­ ского катка и щеток. Бочку вручную устанавливают на ролико­ вый каток. Одновременно с трех сторон ее прижимают щетками, к которым подведена горячая вода. После этого бочку ставят на шприц и моют внутри горячей и холодной водой. Поворот бочки на шприце на 90° С обеспечивает переключение с горячей воды на холодную, и наоборот.

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ОСМОЛКИ БОЧЕК

Для осмолки деревянных пивных бочек применяют бочкосмолочные агрегаты автоматического и полуавтоматического дей­ ствия.

Бочкосмолочный агрегат (рис. 75) применяется на крупных пивоваренных заводах. Он состоит из бочкосмолочного механиз­ ма, генератора горячих газов и смоловарочного котла.

217

Бочка с наката подается механизмом на вращающиеся бегун­ ки, центрируется. Затем она становится на седловину соплового корыта. В шпунтовое отверстие бочки входит сопло, через кото­ рое в нее направляются горячие газы, выплавляющие старую смолку. Газы в генераторе образуются от сжигания кокса или: другого топлива и подаются в сопло воздуходувкой.

Затем бочка переносится на другое сопло для покрытия внутренней ее поверхности свежей расплавленной смолкой, кото­ рая подается в сопло от котла пневматически или насосом.

Внутри бочки горячая смолка распыляется по поверхности под давлением. Старая смолка и излишняя новая смолка стекают из бочки каждая в свою камеру. Третья камера предназначена для отсоса газов из бочки в аспирационную линию.

После осмолки бочки поступают на обкаточные ролики для равномерного распределения ее на поверхности, а затем перено­ сятся на выходной скат.

В зависимости от емкости бочек продолжительность нахожде­ ния на операциях можно регулировать.

Температура газов для выплавки смолки 800—900° С. Для наблюдения за температурой служит термопара, установленная в конце трубопровода горячих газов. Температура смолки в котле поддерживается 180—200° С. Температура регулируется интен­ сивностью горения топлива.

На пивоваренных заводах небольшой мощности для осмолки бочек применяют установки, состоящие из рассмолочных и осмолочных аппаратов и роликов для обкатки бочек.

Рассмолочный аппарат представляет собой стальной цилиндр, футерованный внутри огнеупорным кирпичом, установленный на чугунной колосниковой опоре. Сверху он закрыт футерованной крышкой с люком. От верхней части аппарата отведены трубча-

218

тые рукава, на конце которых вмонтированы сопла с наконечни­ ками. Внизу под колосниковую решетку подается воздух венти­ лятором среднего давления или воздуходувной.

Внутреннюю часть аппарата заполняют коксом или другим топливом.

Рассмаливаемые бочки устанавливают отверстием на наконеч­ ники сопел. Расплавленная горячим воздухом, поступаемым че­ рез сопла, старая смолка стекает в приямок, а затем направляет­ ся в котел. Длительность рассмоления 1—2 мин.

Новая смолка подается ковшом через воронку внутрь бочки. После этого она откатывается на ролики и обкатывается, горячая смолка за время обкатки равномерно распределяется по внутрен­ ней поверхности бочки и остывает.

Коксовые аппараты неудобны в эксплуатации; в случае недо­ статочного поступления воздуха возможен взрыв, поэтому вместо кокса желательно использовать другое топливо.

В настоящее время широкое применение получил светильный газ, который позволит заменить коксовые аппараты. В этом слу­ чае газ и воздух подводятся непосредственно к рассмолочным соплам.

Пламя легко регулируется краном на газовой линии. Толщина слоя смолки на внутренней поверхности бочки долж­

на быть 1 —1,5 мм.

После осмолки измеряют емкость бочек и ставят новое клеймо.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА ПИВА В БОЧКИ

Аппарат (рис. 76), при помощи которого пиво разливают в бочки, называется изобарическим, так как розлив производят при предварительно выравненном давлении в напорном резервуаре я в порожней бочке.

Изобарические аппараты изготовляют двух типов: полуавто­ матические, предназначенные для розлива пива на предприятиях небольшой мощности, и с автоматическим выравниванием давле­ ния для предприятий большой мощности.

горизонтальный цилиндрический сосуд с плотно закрывающейся крышкой 1, указателем уровня — водомерным стеклом 2 с запор­ ными 3 и спускными кранами 4, предохранительным клапаном 5, манометром 6 и поплавковым регулятором уровня (внутри резер­

вуара) .

Пиво в напорный бак подают через штуцер с запорным кра­ ном. Резервуар заполняют до постоянного уровня. Давление в

219