ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 3
кривыми, изображенными на рис. II.3, где представле на зависимость времени застудневания (нарастания вяз кости) от концентрации полимера в растворе. Чем выше концентрация, тем выше вероятность эффективной встречи регулярных участков макромолекул и соответ ственно тем меньше индукционный период образования упорядоченных участков, превышающих критический размер, т. е. зародышей кристаллитов. Если условно принять, что достижению студнеобразного состояния со ответствует некоторая вязкость т)Кр, то значения t\, i2 и h будут отвечать временам застудневания.
|
|
|
Температура |
Рис. П.З. Зависимость времени |
Рис. 11.4. Зависимость скоро |
||
застудневания |
растворов |
от |
сти кристаллизации от темпера |
концентрации |
полимера; |
<д> |
туры. |
> с 2> с 3. |
|
|
|
Несколько сложнее обстоит с зависимостью времени застудневания от температуры. Обычно скорость кри сталлизации зависит от температуры сложным образом; в общем виде эта зависимость передается кривой с мак симумом (рис. II.4). В предельном случае при повы шении температуры достигается точка плавления кри сталлитов Гпл. При этой температуре застудневания раствора не происходит. Кстати, студни с локальной кри сталлизацией отличаются от студней химически сшитых полимеров тем, что они термообратимы, в то время как энергия диссоциации химических связей столь высока (обычно несколько десятков кДж/моль), что для их раз рушения потребовалось бы нагревание системы до не скольких сот °С, т. е. выше температуры кипения любых растворителей.
В зависимости от того, по какую сторону от Тк&кс на кривой зависимости скорости кристаллизации от тем
47
пературы находится исследуемая система (см. рис. П.4), изменяется и температурный знак скорости застуднева ния. Если 7'макс резко сдвинута в область низких тем ператур, то охлаждение ускоряет застудневание. Однако в принципе возможен и такой случай, когда охлажде ние, например до температуры Ти приведет к замедле нию скорости застудневания по сравнению с более вы сокой температурой (например, Т2).
Чрезвычайно слабо изучен вопрос о влиянии на ско рость застудневания предварительного охлаждения рас твора до температур кристаллизации растворителя. Су ществуют лишь экспериментальные данные, указываю щие на значительное сокращение времени застудневания в тех случаях, когда раствор предварительно был охлажден до температур ниже температуры кристалли зации растворителя, а затем нагрет до исходной темпе ратуры, по сравнению со временем застудневания тако го же раствора, но не подвергнутого предварительному
замораживанию. |
Например, по данным Лабудзинской |
и др. [6], вязкость |
17%-ного раствора полиакрилонитри |
ла в чистом диметилформамиде при 25 °С за 14 месяцев повышалась лишь незначительно, в то время как после охлаждения исходного раствора до —75’°С он застудне вал в течение 2 ч.
Одним из возможных объяснений этого эффекта мо жет служить предположение об образовании в резуль тате вымораживания растворителя очень концентриро ванного раствора полимера. Высокая концентрация спо собствует быстрому образованию кристаллитов, которые сохраняются и при нагревании до 25 °С. По кристалличе ским зародышам достаточно быстро протекает дальней шая локальная кристаллизация макромолекул и завер шается образование пространственной сетки (застудне вание) .
Застудневание, однако, ускоряется и при охлаждении до более умеренных температур. По данным Бисшопса [7], 20%-ный раствор полиакрилонитрила в диметил
формамиде, полученный при 50 °С и охлажденный |
до |
25° С, достаточно стабилен. Но охлаждение до 0°С |
вы |
зывает через некоторое время повышение вязкости и застудневание. По-видимому, здесь имеет место тот случай, когда максимум скорости кристаллизации нахо дится ниже 0°С (ср. рис. 11.4).
48
Интересно отметить следующее обстоятельство. Об разовавшийся при охлаждении студень плавится при нагревании до 25°С, а затем вновь застудневает при этой температуре. Бисшопс объясняет это реорганиза цией связей (образованием новых контактов). Вероят но, указанный температурный эффект застудневания объясняется тем, что образующиеся при локальной кристаллизации несовершенные кристаллические участ ки обладают достаточно большей дефектностью и соот ветственно различаются друг от друга температурами плавления. Часть этих кристаллических образований, наиболее дефектных по строению, плавится при повы шении температуры до 25 °С, и образованный первона чально студень разрушается. Но остающиеся, более со вершенные зародыши локальных кристаллитов продол жают служить центрами кристаллизации, что приводит к новому застудневанию.
Здесь приведены лишь некоторые примеры. В главе, посвященной студнеобразованию технических полиме ров в процессе их синтеза и переработки, такие систе мы будут рассмотрены подробнее. Касаясь же общих положений, остается напомнить замечание о классифи кации этих систем по фазовому составу. Формально та кие системы следовало бы отнести к двухфазным, по скольку имеет место кристаллизация полимера. Однако этот процесс захватывает лишь небольшую часть поли мера (если отнести объем образовавшихся кристалличе ских участков ко всему объему полимера), а основное количество его остается молекулярно-распределенным в растворителе (как в набухших химически сшитых поли мерах) .
Имея в виду, что основные свойства полимерных си стем определяются сегментальной подвижностью, а не подвижностью всей макромолекулы, можно отнести студнеобразные системы рассматриваемого типа к одно фазным. Действительно, при описании механических свойств студней с локальной кристаллизацией, как это показано в следующем разделе настоящей главы, ис пользуются термины энтропийной эластичности, а не деформации кристаллических образований.
Что касается другой разновидности однофазных студнеобразных систем, а именно умеренно концентри рованных растворов полимеров с очень высоким молеку
4— 2523 |
49 |
лярным весом и полярными группами, в которых моле кулярно-сетчатая структура обусловлена большой продолжительностью существования межмолекулярных «зацеплений», нужно отметить, что, к сожалению, лите ратурные данные по этим системам очень ограничены, поскольку растворы таких полимеров изучаются пре имущественно с других точек зрения и в области очень больших разбавлений, а не как системы, обладающие обратимой деформацией при концентрациях порядка не скольких процентов.
Молекулярные веса, при которых заметно проявляет ся высокая обратимая деформация в растворах с кон центрацией 3—5%, составляют несколько миллионов. При этом важно иметь в виду, что эти полимеры имеют, как правило, полярные группы. Взаимодействие таких групп обеспечивает наличие более высоких активацион ных барьеров при перескоке сегментов макромолекул из одного равновесного состояния в другое, что значитель но замедляет «распутывание» зацеплений и в совокуп ности с большой длиной молекул обусловливает более продолжительное время существования узлов, чем продолжительность воздействия внешней нагрузки на си стему. Очень интересные соображения о влиянии актив ных взаимодействий между макромолекулами в раство рах на вязкое течение их и соответствующие экспери ментальные факты были приведены С. Я. Френкелем и сотр. {8].
Примером систем, образующих студнеобразные рас творы при умеренных концентрациях полимера в резуль тате межмолекулярных устойчивых зацеплений, могут служить растворы полиоксиэтилена («полиокса»), кото рый используется для понижения трения в турбулентных потоках.
Механические свойства однофазных студней
Механические свойства студней, образуемых на бухшими сшитыми полимерами, рассматриваются с тех же позиций, что и свойства сшитых полимеров в исход ном (ненабухшем) состоянии. Из второго закона тер модинамики в применении к растяжению любого физиче ского тела следует, что растягивающая сила /, приводя щая к изменению длины образца dL, определяется
50
суммой двух составляющих: энергетической, связанной с изменением внутренней энергии U, и кинетической, обусловленной изменением энтропии системы 5:
/ dU \ |
/ dS \ |
(1) |
f = (-Ж-)т'У- |
Т [Ж - ) т У |
В случае высокоэластических тел, способных к очень большим деформациям, растягивающая сила оказывает ся прямо пропорциональной абсолютной температуре. Таким образом, высокоэластическая деформация не свя зана практически с изменением внутренней энергии, что позволяет считать такую деформацию аналогичной сжа тию идеального газа, т. е. имеющей энтропийный ха рактер:
Как известно, при малых деформациях кристалличе ских тел и тел, находящихся в стеклообразном состоя нии, наоборот, растягивающая сила при постоянной величине деформации мало зависит от температуры и поэтому носит чисто энергетический характер, т. е. в уравнении (1) членом, определяющим силу растяжения,
оказывается член ( М}\т v-
Механизм возникновения напряжения при растяже нии высокоэластических тел, в том числе и студней сшитых полимеров, можно представить себе как стрем ление растянутых макромолекул (участков гибких цепей между узлами-сшивками) вернуться к статистически наиболее вероятной конформации клубка.
Исходя из этого и пользуясь уравнением Больцмана для изменения энтропии как функции вероятности со стояния
|
A S — k In ш/пу0 |
(3) |
можно найти, что |
|
|
где w0 и w — число конформаций гибкой цепи до и после |
растяже |
|
ния; k — постоянная |
Больцмана; N 0 — число цепей; L |
— длина |
растянутого образца; |
L0 — его исходная длина. |
|
Используя уравнения (2) и (4), можно получить
4 * |
51 |
после соответствующих операций: |
|
f = |
(5) |
При отнесении к площади сечения нерастянутого об разца А0 и с учетом того, что число молей цепей на 1 см3 объема системы равно
п =и
получим для напряжения жение:
^®| |
О |
|
- |
|
о о |
a —f/A0 следующее выра-
|
ст = n R T |
\ |
1 |
( |
L° |
\ 21 |
(6) |
|
|
L0 |
- \ |
L |
) |
||
Поскольку п= |
р/Мс (где |
р — плотность |
вещества в |
||||
г/см3 и Мс — средняя мольная масса цепи |
между узла |
||||||
ми в г/моль), а отношение L/L0 есть степень растяже |
|||||||
ния X, уравнение |
(6) можно переписать следующим об |
||||||
разом: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
А.2 |
|
(7) |
|
|
|
|
|
|
|
Расчет изотермического модуля упругости Е при не больших деформациях приводит аналогичным путем к выражению
£ = 3 |
рR T |
(8) |
Мс |
Сопоставление рассчитанных значений напряжения с экспериментальными данными показывает, что зависи мость напряжения от деформации для ненабухших или слабо набухших сшитых полимеров передается более точно не уравнением (7), а эмпирическим уравнением Муни — Ривлина:
о = |
(9) |
где Сх = p R T /M c, т. е. |
пропорционально числу сшивок. |
Молекулярное истолкование коэффициента С2 пред ставляет серьезные трудности. Здесь нет смысла вда ваться в обсуждение этого вопроса, поскольку нас инте ресуют преимущественно набухшие полимеры (студни), для которых, как показывают эксперименты, значение
52
С2 по мере увеличения степени набухания приближает ся к нулю.
Чтобы убедиться в этом, рассмотрим эксперимен тальные данные Мюллинса (9] по изучению напряжения ненабухшего и набухшего вулканизованного каучуков в зависимости от степени одноосного растяжения. При этом обратим внимание на зависимость предельного растяжения от степени сшивания и от степени набуха ния, а также на вклад члена с коэффициентом С2 в уравнении (9) в общее напряжение набухшего и нена
бухшего деформируемого эластомера. |
быть записано» |
|
Уравнение Муни — Ривлина |
может |
|
следующим образом: |
|
|
X — Х~2 = c i + |
c 4 |
( 10*' |
При этом зависимость сх/(Я—Я~2) от А-1 должна изобра жаться на графике прямой линией. Когда наступает от клонение от уравнения Муни — Ривлина или уравне ния (7) вследствие приближения к полностью вытяну той конформации цепей, напряжение начинает резко возрастать с увеличением степени деформации и дости гается предел механической прочности системы (проис ходит разрушение). Далее, экстраполируя эту зависи мость к бесконечно большой степени растяжения [при этом 1/А— Я) и второй член правой части уравнения (10) также обращается в нуль], мы получаем значение коэф фициента С\. Наклон прямой от/(А,—А~2) = f (А,-1) дает значение коэффицента С2. Если система подчиняется теоретическому уравнению (7), то наклон прямой дол жен равняться нулю, прямая будет проходить парал
лельно оси Я-1.
После этих замечаний перейдем непосредственно к: анализу данных Мюллинса. На рис. II.5 представлены графики зависимости У2сг<г(А—А-2)-1 от А-1 для нена бухшего каучука с различной плотностью сшивания (верхняя кривая — наибольшая степень сшивания, ниж няя кривая — наименьшая). Здесь сг<г— напряжение, от несенное к исходному сечению сухого (ненабухшего)
каучука.
Как видно из приведенных данных, предельная сте пень растяжения уменьшается по мере увеличения чис ла сшивок. Для нижней кривой (наименьшая степень
53‘-
сшивания) она составляет около 500% (Я-1 = 0,2), а для верхней кривой (наибольшая степень сшивания в дан ной серии опытов) — лишь около 200% (Я-1 = 0,5). Сле дует оговориться, что под предельной степенью растяже ния здесь условно понимается начало резкого отклоне ния экспериментальных точек от прямой линии (рез кий изгиб вверх), а не степень растяжения при разрыве.
Рис. 11.5. Зависимость между напряжением о и степенью растяжения Я каучука с раз личной продолжительностью (степенью) вулканизации:
/ — 160 |
мин: 2 — 80; 3 — 60; 4 — 40; |
5 — 10 |
мин. |
Рис. 11.6. Влияние стегСли на бухания в н-декане сшитого каучука на зависимость напря жения о от степени растяже ния Я. Объемная доля каучу ка 1jq составляет:
/ — 1,000; 2 — 0,753; 3 — 0,585; 4 — 0,455; 5 — 0,407.
Уменьшение предельной степени растяжения свиде тельствует о том, что по мере увеличения частоты сши вок, т. е. уменьшения Мс, возможность образования сво бодно свернутых клубков отрезков макромолекул умень шается. При очень высоких степенях сшивания, как это имеет место, например, в эбоните, обратимая деформа ция приближается к упругому растяжению стеклообраз ных тел, т. е. определяющим оказывается не энтропий ный, а энергетический член уравнения (1).
Из рассмотрения кривых на рис. II.5 следует также, что коэффициент С2 для данного случая значителен. Он составляет около 2-105 Н/м2, т. е. сопоставим с коэффи циентом С], который для этой серии кривых колеблется приблизительно от 0,6-КЗ5 до 2,7-105 Н/м2. Заметим так
54