Файл: Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 101

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

и звуковой сигнализацией, для централизованного дистанционного управления механизмами цеха — пультом управления с набором необходимых ключей и кнопок, для связи с рабочими местами — производственной громкоговорящей связью.

После разделения технологического процесса на зоны обслужи­ вания необходимо перейти к составлению перечня контролируемых параметров и систем регулирования. Рекомендуемая форма за­ писи приведена в табл. IV.2.

Для технологической схемы, показанной на рис. IV.7, перечень параметров систем регулирования следующий:

Корпус дробления и корпус обогащения

втяжелых суспензиях

Расход руды на конвейере (весы ЛТМ) Верхний уровень руды в приемных бункерах Нижний уровень руды в бункерах Завал дробилки Подпрессовка дробилки Расход руды на конвейере

Уровень руды в бункерах корпуса тяжелых суспензий Расход руды на грохочение (весы ЛТМ)

Расход воды на резонансный грохот (водопровод) Плотность суспензии в колесном сепараторе

Расход песков классификатора в отсадочную машину (по мощности нагрузки классификатора)

Расход подрешетной воды в отсадочные машины Плотность подрешетного продукта Плотность сгущенного продукта Расход сгущенного продукта Перегрузка фермы сгустителей Мутность слива сгустителей Расход легкой фракции на грохочение Завал дробилки Подпрессовка дробилки

Время простоя основного оборудования Перегрев подшипников дробилок Контроль системы смазки дробилок

Контроль металла на конвейерных лентах перед дробилками Аварийный уровень в зумпфах Песковых насосов Верхний и нижний уровни в приямках дренажных насосов Аварийный уровень в приямках дренажных насосов Расход электроэнергии по корпусам Расход воды по корпусам

Корпус обогащения

Расход тяжелой и легкой фракций, поступающих в корпус обогаще­

ния (весы

ЛТМ)

Расход

руды

в корпус погрузочных бункеров (весы ЛТМ)

Верхний

уровень

Нижний

уровень

Количество отгруженной руды

Уровень в бункерах тяжелой и легкой фракций

Расход

тяжелой фракции, перерабатываемой мельницей I стадии

(весы

ЛТМ)

229

Загрузка мельницы I стадии

Расход воды в мельницу I стадии (водопровод) Мощность электродвигателя мельницы Плотность слива классификации

Расход воды в классификатор и разгрузку мельницы Мощность электродвигателя классификатора Плотность слива промежуточного гидроциклона

Гранулометрический состав слива промежуточного гидроциклона Плотность слива гидроциклона Гранулометрический состав слива гидроциклона

Расход воды в мельницу I I стадии

Расход легкой фракции в мельницу I стадии (весы ЛТМ) Загрузка мельницы I стадии

Расход воды в мельницу I стадии Плотность слива классификатора Расход воды в классификатор Загрузка мельницы I I стадии Расход воды в мельницу I I стадии

Плотность слива гидроциклонов I стадии Гранулометрический состав слива гидроциклонов I стадии Гранулометрический состав слива гидроциклонов I I стадии Плотность слива гидроциклонов I I стадии

Флотация тяжелой фракции

Мутность слива сгустителя Перегрузка фермы сгустителя Плотность питания флотации Расход воды в пульподелитель Расход твердого

Уровень пульпы во флотомашинах (включая переработку легкой фракции)

pH I медной флотации

Окислительно-восстановительный потенциал Дозировка ОП-4 и этилового аэрофлота Плотность слива гидроциклонов доизмельчения

Гранулометрический состав слива гидроциклонов доизмельчения Мутность слива сгустителя Перегрузка фермы сгустителя

Расход воды в слив мельницы доизмельчения

Флотация легкой фракции

Расход твердого Дозировка ОП-4 и ксантогената

Перегрузка фермы сгустителя Мутность слива сгустителя

Гранулометрический состав слива гидроциклонов доизмельчения Плотность слива гидроциклонов доизмельчения Уровень в реагентных расходных чанах главного корпуса Расход ОП-4 аэрофлота, сульфата натрия, ксантогената Время простоя основного оборудования Перегрев подшипников мельниц Аварийный уровень в зумпфах Песковых насосов

Верхний и нижний уровни в приямках дренажных насосов Аварийный уровень в приямках дренажных насосов Контроль системы маслосмазки мельниц

В табл. ІѴ.З приведен перечень обрабатываемой информации.

230

 

Первичная обработка

информации

П а р а м е т р

А д р е с

Исходные данные

М а т е м а т и ч е с к а я о п е р а ц и я

п а р а м е т р а

Количество руды, поступающей в корпус дробления по конвейеру № 1 за:

час

смену

сутки

То же, по конвейеру № 3 за:

час

смену

сутки

То же, по конвейеру № 4 за:

час

смену

сутки

со

#юі

#102

#іоз

#10 4

#ios

#10 6

# 1 0 7

Ал 08

#юэ

Корпус дробления

ЛТМ конвейера № 1

#юі

#102

ЛТМ конвейера № 3

#Ю 4

#Ю 5

ЛТМ конвейера № 4

#10 7

#108

Интегрирование

#102- #юі

#юз> # 1 0 2

Интегрирование

 

 

6

#105 =

2

#10 4

# 1 0 6 =

S

#105

 

 

1

Интегрирование

 

б

# 1 0 8 =

^ # 1 0 7

#10 9 — S

# 1 0 8

 

1

Т а б л и ц а ІѴ.З

П р и м е ч а н и я

П а р а м е т р

А д р е с

Исходные данные

М а т е м а т и ч е с к а я о п е р а ц и я

П р и м е ч а н и я

п а р а м е т р а

Количество

руды,

поступающей в

корпус дробления

за:

 

час

 

 

к т

смену

 

 

# ш

сутки

 

 

Кп2

Количество

дробленой

руды, посту­

пающей в корпус обогащения в

тяжелых

суспензиях

по конвейе­

рам № 8 и 11 за:

 

 

час

 

 

Киз

смену

 

 

Кш

 

 

 

Кп5

То же, по конвейерам № 9 и 10 за:

час

Km

Km

Kns

#юі> Km> Kim

Km, #ios> # i 0 8

Km, Km, Km

ЛТМ конвейера № 11

# п з

Кш

ЛТМ конвейера № 10

# и б

Km

#110 =

#101

+ # 1 0 4 +

# Ш 7

^Сі 11 = #102

+ #105 +

# 4 0 8

Kl 12 =

КЮЗ + # 1 0 6 + # 1 0 9

*

Интегрирование

 

6

 

# 1 1 4 =

S # 1 1 3

 

i

 

 

3

 

#115 =

S

# 1 1 4

 

1

 

Интегрирование

 

6

 

# 1 1 7 =

S

# И 6

 

l

 

 

3

 

#118 =

S

# U 7

 

1

 

Общее количество дробленой руды, поступающей в корпус обогаще­ ния в тяжелых суспензиях за:

час

 

Кпд

#пз>

 

Km

# 1 1 9 =

#11 3

+

# U 6

 

смену

 

Kl20

К\ц,

Km

# 4 2 0 =

#11 4

+

К

U7

 

сутки

 

Kl21 •

Km,

Km

# 1 2 1

= # П 5

+

#118

 

Запасы руды в бункерах корпуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дробления

за:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

час

 

#122.

Кна. Km,

K°m

#12 2 =

#?22 +

#110 — # 4 1 9

A 122> A 1 2 3

смену .

. .

Kl23

Km,

Кi2Q,

К°2з

# Ш =

#?23 +

#41 1 —

# 1 2 0

#"i°24 — исходный запас

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

руды в бункерах

сутки

 

Km

Km,

Km,

K°12i

# 4 2 4 =

# ^ 2 4 +

#11 2 —

# 1 2 1

 

 

 

 

П а р а м е т р

Адрес

Исходные данные

М а т е м а т и ч е с к а я о п е р а ц и я

П р и м е ч а н и я

п а р а м е т р а

 

 

 

 

Расход электроэнергии на

корпус

 

 

 

 

дробления за:

 

 

 

 

 

смену

 

Мощность,

измеряемая

Интегрирование

 

 

на питающих фидерах

 

 

 

 

 

 

 

3

 

К і 2 6

/<125

Kl26 = S

Ki25

Удельный расход электроэнергии на

 

 

 

i

 

 

 

 

1 т готового продукта за:

 

 

 

 

 

смену

•7127

Kl25'

Кш

 

Km

q ™ -

Km

 

сутки

9т

К і 2 6 -

Kl 21

 

Km

q ™ ~

Km

Время простоя основного оборудо­

 

 

 

 

вания

 

 

 

 

 

 

Корпус обогащения в тяжелых

суспензиях

 

Количество руды, поступающей на I секцию корпуса тяжелых сус­ пензий за:

Кш

/<152

К153

То же, на I I секцию за:

час

 

К і 5 4

смену

 

K l 5 5

сутки

 

К\ 56

Общее количество

руды, перерабо­

танной в корпусе тяжелых сус­

пензий за:

 

час .

 

К і 5 7

смену

 

K l 5 8

сутки

 

K l 5 9

Общие запасы дробленой руды в

корпусе

тяжелых

суспензий за:

час .

 

K l 6 0

смену

 

К і б і

сутки

 

K l 62

Количество

тяжелой фракции, по­

лученной

на I секции за:

 

 

К і б З

смену

 

K l 6 4

сутки

 

К 165

ЛТМ конвейера № 14

ATisi

K l 52

ЛТМ конвейера № 15

K l 54

K l 5 5

K l 5 1 , Кі54

K l 5 2 . К 155

K l 5 3 . Кі5б

Интегрирование

 

6

Ki52 = 2

Ki5i

 

i

 

3

Ki53 = S

K l 5 2

 

1

Интегрирование

6

K i s s = S АГ154

K l 5 6 = s K155

1

K l 5 7

=

: Кі5і 4-

Km

K l 5 8

=

'• Kl52 +

Кі55

K l 5 9

=

: Кі53 +

Кі5б

К ц э ,

К157,

К°т

Km,

K i s s -

К і б і

K l 2 1 .

Кі59,

К і б 2

ЛТМ конвейера № 23

K i 63

К 164

К і 6 0 =

К ° 6 0 - г - К ц 9

•K157

К160- КІ в 1 , К,62

— ис­

Кт=К°ш

+ К 120'

• К і 5 8

ходный запас

руды

Кіб2 =К°6 2 +K121 -

 

в бункерах

•Кіб2

 

 

Интегрирование

6 Кіб4 = ^ К і б З

K l 6 5 — S Кіб4

i

П а р а м е т р

Адрес

 

Ч

П р и м е ч а н и я

п а р а м е т р а

Исходные данные

М а т е м а т и ч е с к а я о п е р а ц и я

Количество тяжелой фракции полученной на I I секции за:

. час

смену

сутки

Количество легкой фракции, полу­

ченной в корпусе тяжелых суспензий за:

час

смену

сутки

Количество свежей воды, подавае­ мой в корпус тяжелой суспензии за:

смену

сутки

Удельный расход воды на 1 т РУДЫ, переработанной в корпусе тяже-

лых суспензий за:

сутки

Расход электроэнергии в корпусе тяжелых суспензий за:

смену

сутки

 

 

Удельный

расход

электроэнергии

на 1 т

руды, переработанной в

корпусе

тяжелых

суспензий за:

смену

 

 

сутки

Количество тяжелой фракции, полу­ ченной в корпусе тяжелых суспен­ зий за:

час

смену

 

сутки

 

Количество сгущенного

продукта

с 1-го сгустителя в 1

ч

То же, со 2-го сгустителя

Общее количество сгущенного про­ дукта за:

час

смену

,

сутки . . •

Кі б б

Кі б 7

K i 6 8

К і б 9

K l 70

K m

Kl72

K l 73

9174

<7l75

К і 7 6

Kl77

9178

9П9

K l 80

K i 8 1

Kl82

Kl83

KlS4

Кі 8 5

Кі 8 6

Кі Ь 7

ЛТМ конвейера № 24

K i 66

К , 6 7

ЛТМ конвейера № 25

К і 6 9

Kl70

Расходомеры на питаю­ щих водоводах

К і 7 2

Kl72. Kl58

Kl73Kl59

Мощность, измеряемая на питающих фидерах

К 176

Kl76> Kl58

Кі77, Кі59

Kl63> К і б б

Кіб4> Кіб7

Kl65> Кіб8

Расходомеры на раз­ грузке сгустителя

То же

Kl83>

К і 8 4

K l

85

K l 8 6

Интегрирование

 

 

 

6

K l 6 7

=

S

К і б б

 

 

 

i

 

 

 

3

K l 6 8

=

S

K l 6 7

 

 

 

i

Интегрирование

 

 

6

 

K l 7 0

=

S

/Сіб9

 

 

i

 

 

 

3

 

/ С і 7 і

=

2

Km

 

 

i

 

Интегрирование

 

 

3

 

К і 7 3

=

2 К і 7 2

 

 

i

 

 

 

 

s

 

 

K l

72

 

 

К , 5 8

 

 

K l 73

9 1 7 5

-

к І

5 9

Интегрирование

K l 7 7 = 2 K l 7 6 i

K l 7 8

9т — К4 5 8

К і 7 7

9т — к 159

Кі80 = КібЗ + Кібб Кі81 = Кіб4 + Кіб2 Кі82 = Кіб5 + Кіб8

Интегрирование

То же

К185 : К,83 + К184

Кі86— 2 / С 1 8 5 1

3

K l 8 7 — S 1 K i 8 6

Время простоя основного оборудо­ вания

Смотрите также файлы