Файл: Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами.pdf

В заключение рассмотрим ориентировочный расчет количества операций для реализации алгоритма управления циклом измель­

делений 7(3 + 6 — 1 ) 2 = 448.

Общее число операций составит 12 985.

В табл. IV. 1 приведены формулы расчета количества операций для различных классов алгоритмов [109].

IV.4. ВЫБОР СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

В настоящее время при проектировании систем управления обогатительных фабрик обычно предусматривают трехступенчатую систему управления: пункты управления на рабочих местах, опе­ раторские пункты в основных корпусах и центральный диспетчер­ ский пункт. Иногда центральный диспетчерский пункт совмещается с операторским пунктом главного корпуса. На каждом уровне уста­ навливаются средства контроля и управления. Выбор трехступен­ чатой структуры обусловлен:

во-первых, структурой существующей административно-хозяй­ ственной системы управления, при которой обогатительная фаб­ рика является самостоятельным хозрасчетным подразделением ком­ бината, коллектив и руководство которой несут ответственность за выполнение плановых показателей и соблюдение технологиче­ ского регламента. В принципе это обстоятельство при проектиро­ вании системы управления может и не приниматься во внимание;

во-вторых, существующий уровень развития технологии и со­ стояния технологического оборудования не позволяют создать пол­ ностью автоматизированные процессы обогащения руд. Поэтому при проектировании системы управления необходимо разумно со­ четать работу автоматов и человека;

в-третьих, на данном этапе развития техники такая структура системы управления наиболее надежна, так как отказ одного из звеньев системы не приводит к потере управления всем производ­ ством.

224

В процессе проектирования системы управления должны быть выбраны и установлены на различных ступенях средства конт­ роля и управления. Технологический процесс разбивается на не­ сколько зон обслуживания, границы которых определяются по тер­ риториальному принципу [71, 72]. В каждой зоне создается пункт управления, с которого рабочий-технолог может включать и от­ ключать агрегаты, изменять задания локальным системам автома­ тического регулирования, выяснять причины аварийных остановок агрегатов, контролировать важнейшие технологические параметры по измерительным приборам. Пункты управления оборудуются уст­

ется в месте, наиболее удобном для обозрения механизмов и их обслуживания, и обычно состоит из двух щитов контроля и управ­ ления шкафного типа, в которых размещаются приборы автомати­

шламов, перегрузочного узла, галереи конвейеров. Весь рассмат­ риваемый комплекс разбит на 20 зон обслуживания. Число зон выбирается в соответствии с фактической численностью и расстановной технологического персонала в смене. Это позволяет в крат­ чайшие сроки вводить систему управления в эксплуатацию и по мере совершенствования оборудования, механизации трудоемких операций, внедрения систем автоматического регулирования рас­ ширять зоны обслуживания, сокращая технологический персонал. Такая структура обладает большой гибкостью и надежностью.

На рис. IV.6 показана расстановка пунктов управления в дро­ бильном корпусе.

Операторский пункт цеха — рабочее место сменного мастера. В нем сосредоточена информация о состоянии оборудования, ходе технологического процесса, отчетная информация (расходные по­ казатели сырья, продукции, материалов, электроэнергии и т. д.), а также аварийная сигнализация в виде обобщенных сигналов. Например, оператору передается сигнал перегрева подшипников, но без указания места нахождения подшипника. Такие сигналы должны расшифровываться на местных щитах контроля. Так же организуется передача сигналов «останов» при забивке пересып­ ного узла, пробуксовке конвейерной ленты и т. п. Операторский пункт размещается в специальном помещении, которое проектиру­ ется с учетом требований инженерной психологии и промышленной эстетики. На операторский пункт возлагается оперативное управ­ ление технологическим процессом. Обычно на первых этапах внед­ рения системы это управление будет осуществляться путем коор­ динации действий рабочих на пунктах зон обслуживания и

Рис. ÏV.7. Технологическая схема процесса обогащения руд