Файл: Гуляев-Зайцев, С. С. Физико-химические основы производства масла из высокожирных сливок.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
вых кристаллов, каждый из которых сформировался в преде лах жирового шарика и сохранил свою индивидуальность после разрушения оболочки и выделения низкоплавких триглицеридов в непрерывную жидкую фазу.
В гомогенной структуре такие жировые зерна отсутствуют, а структурными элементами являются более мелкие кристалли ческие частицы. В зависимости от технологического режима и способа производства масло может иметь характерную зер новую или гомогенную структуру, а также свойства той и другой структуры. Для сливочного масла, выработанного методом периодического сбивания, характерна зернистая структура, а в масле, выработанном непрерывным сбиванием, эта структу ра выражена в меньшей степени. У масла, полученного на линии «Альфа Лаваль», структура гомогенная.
В непрерывной жировой фазе диспергированы капельки плазмы. По данным М. М. Казанского [27], значительная часть капелек плазмы соединяется сетью тончайших каналов, что по зволяет рассматривать водную фазу масла как непрерывную.
Масло, выработанное из высокожирных сливок, характери зуется высокой дисперсностью влаги. Это обеспечивает повы шенную способность к хранению.
Средний диаметр капель плазмы в масле из высокожирных
сливок составляет 1,98—2,53 |
мкм |
[21]. По С. В. Василисину |
|
и Ф. А. Вышемирскому |
[5] |
в этом |
масле большинство капель |
плазмы имеет диаметр |
1—3 мкм и только незначительное коли |
чество их — диаметр 9—10 мкм. Часть влаги удерживается на поверхности жировых частиц и связана с сохранившимися обо лочками жировых шариков, незначительное количество ее (око ло 0,25%) растворено в жировой фазе.
По данным Мора и Коенена [35], повышение содержания влаги с 15 до 18% на консистенцию и намазываемость масла влияет незначительно.
Газовая фаза находится в масле в виде мельчайших пузырь ков воздуха, часть его растворена в плазме. В масле, вырабо танном из высокожирных сливок, содержится 0,3—0,5% воздуха.
Повышение содержания воздуха до 8—10% лишь незначи тельно улучшает намазываемость [35]; в то же время присут ствие газа повышает липкость масла [33].
Консистенция сливочного масла характеризуется комплексом
•его структурно-механических (реологических) свойств, которые зависят от структуры продукта.
По классификации П. А. Ребиндера и Н. В. Михайлова [22], развитой для пищевых продуктов Б. А. Николаевым [23], сли вочное масло можно отнести к твердо-жидким структурам. При пониженных температурах оно приближается к твердообразным
и твердым телам, а при температурах, близких к точке плавле ния жира,— к жидкообразным.
Важнейшими структурно-механическими показателями, опре деляющими консистенцию сливочного масла, являются проч ность (на сдвиг, растяжение, изгиб), вязкость, эластичность, пластичность, упругость, связность и термоустойчивость.
Прочность характеризуется предельным напряжением, при котором струк тура продукта начинает разрушаться.
Вязкость масла характеризует внутреннее сопротивление дисперсной структуры, возникающее в ней при деформации течения.
Сливочное масло обладает не только пластично-вязкими, но и упруго-эла стичными свойствами [10, 17, 23]. Эластичность по П. А. Ребиндеру опреде ляют из отношения величины высокоэластичной деформации к общей упруго эластичной деформации, а пластичность рассчитывают как отношение остаточной пластической деформации к общей максимальной деформации, до стигнутой под нагрузкой.
Хайгтон [32] предлагает о пластичности масла судить по степени .разру шения структуры, которую определяют из уравнения
Ян-Яр
W = ----р---- 100% , •*н
где W — степень разрушения структуры;
Р н и Р р — прочность неразрушенной структуры масла и структуры после
механического разрушения.
По данным автора, у продукта при степени разрушения структуры, рав ной 80% и более, излишне твердая и крошливая консистенция, в его струк туре преобладают кристаллизационные элементы, а при степени разрушения 70—75%— оптимальная твердость и пластичная консистенция. Такая струк тура носит выраженный коагуляционный характер.
Упругость определяют из отношения общей упруго-эластичной деформа ции к общей максимальной деформации. Упругость наиболее свойственна кристаллизационным элементам пространственной структуры, а ее коагуля ционные элементы обеспечивают эластичность продукта [23].
Связность структуры является безразмерным показателем, характеризую щим деформационные свойства масла в области напряжений, не превышаю
щих предельное напряжение разрушения. По М. М. |
Казанскому |
[16] |
связ |
||||
ность определяется |
тангенсом угла, |
при котором |
происходит |
разрушение |
|||
(разлом) консольно |
закрепленного |
бруска масла при деформации |
изгиба, |
||||
и |
с повышением температуры возрастает. Связность |
увеличивается |
у |
масла, |
|||
в |
котором преобладают коагуляционные структуры. |
|
|
|
|
Термоустойчивость сливочного масла по А. П. Белоусову [4] характе ризуется способностью его сохранять форму при 30° С и определяется как отношение диаметров цилиндрика до и после деформации.
Сливочное масло должно обладать гомогенностью структу ры, т. е. иметь однородное высокодисперсное распределение всех компонентов. Продукт высокого качества не должен расслаи ваться и выделять в большом количестве жидкую фракцию три глицеридов.
Важным свойством масла является способность его длитель но сохранять приданную форму при комнатных и повышенных температурах и в отсутствии внешних воздействий, т. е. быть формоустойчивым в широком диапазоне температур.
100
Если у масла структура коагуляционно-кристаллизационного характера с преобладанием коагуляционных элементов, то это обеспечивает хорошие товаоные свойства продукта.
Формирование структурно-механических свойств сливочного масла не завершается после выхода его из аппарата. (В связщ с этим важное значение приобретают кинетические закономер ности упрочнения структуры продукта, которые так же, как и его свойства, определяются применяемыми режимами охлаждения и механической обработки высокожирных сливок в маслообразователях и температурой структурообразования.
Впервые процессы структурообразования в сливочном масле
были исследованы А. П. Белоусовым, |
В. М. |
Вергелесовым, |
А. Д. Грищенко и М. В. Залашко [6, 3, 10]. |
структурооб |
|
В УкрНИИММПе автором изучены |
процессы |
разования готового масла в зависимости от продолжительно сти и удельной мощности механической обработки высокожир ных сливок.
Кривые изменения предельного напряжения сдвига масла, выработанного при постоянной на обеих стадиях удельной мощ ности механической обработки, равной 56 Вт/кг, и различной продолжительности обработки на II стадии, приведены на рис. 41. Масло, отобранное для исследования на I стадии про цесса, за 20 с до того, как система достигает критической темпе ратуры (кривая 2), быстро упрочняется, и через 2,5 ч предельное напряжение сдвига достигает 2000 Па. Здесь скорость структу рообразования снижается (на кривой появляется площадка), и через 7—8 ч начинается вторичное быстрое упрочнение. Через 12—15 ч структурообразования предельное напряжение сдвига масла достигает почти предельных значений и в дальнейшем уве личивается всего на 200—400 Па.
Продукт, вышедший из аппарата при критической температу
ре без механической обработки на |
II стадии (кривая /), также |
||||||||
|
|
|
|
Спо'Ю' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
Рис. 41. Кинетика упрочнения структуры! |
до |
|
|
|
|
||||
масла при |
20° С |
после |
механической |
|
|
|
|
|
|
«обработки |
высокожирных |
сливок с по |
до |
|
|
|
|
||
стоянной удельной |
мощностью 56 Вт/кг, |
|
|
|
|
||||
<и различной продолжительностью пере |
|
|
|
|
|
||||
мешивания |
на II |
стадии |
процесса |
/0 |
|
|
|
|
|
|
|
(в с): |
|
|
|
|
|
||
1 — 0; 2 — за |
20 |
с до |
начала II стадии; 3 — 20; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
5 |
10 |
15 |
20 т ,ч |
101
неравномерно упрочняется во времени. -При таком режиме в масле формируется высокопрочная структура кристаллизацион ного типа. Между кристалликами создаются прочные фазовые контакты. В связи с тем что отвердевание жира сопровождается уменьшением объема продукта, в структуре возникают внутрен ние напряжения, приводящие на определенной стадии структурообразования к местным разрушениям структурной сетки по наи более слабым участкам и возникновению дефектов с уменьше нием предельного напряжения сдвига. Саморазрушение структу ры проявляется на кривой структурообразования в виде двух спадов Р нт . Частицы дисперсной фазы, связанные коагуляцион ными контактами, могут свободно перемещаться в условиях уменьшения объема продукта. В кристаллизационной структуре частицы, жестко закрепленные контактами срастания, теряют способность к сдвигу и взаимному перемещению. Чем больше в структуре прочных фазовых контактов, тем выше внутренние напряжения.
Сравнение кинетических кривых 1 и 2 показывает, что масло* полученное на I стадии процесса, имеет более низкое предельное напряжение сдвига, хотя обладает выраженной кристаллизаци онной структурой. Это наблюдается и при исследовании струк турно-механических свойств масла (см. рис. 36) и объясняется неполной дестабилизацией и частичным сохранением оболочек жировых шариков в таком продукте. Оболочки снижают в струк турном каркасе количество кристаллизационных контактов.
При этих режимах обработки неоднородность структуры мас ла подтверждается заметным разбросом экспериментальных то чек предельного напряжения сдвига, определяемого в различных объемах продукта.
Кривые структурообразования масла из высокожирных сли вок, обработанных на II стадии в течение 20—120 с (кривые Зу 4, 5), имеют более плавный характер нарастания предельного напряжения сдвига. В первые 2—3 ч предельное напряжение сдвига увеличивается с большей скоростью, затем наступает пе риод медленного упрочнения структуры, которое практически заканчивается через 15—20 ч.
Следовательно, предельное напряжение сдвига масла, а так же характер кривых структурообразования зависят от режима механического воздействия на высокожирные сливки. Если об работка высокожирных сливок в маслообразователе завершает ся при достижении критической температуры, то последующие процессы массового отвердевания жира в состоянии покоя вы зывают кристаллизационное структурообразование. При этом неравномерность упрочнения структуры масла определяется по следовательным отвердеванием разнородных групп глицеридов. Такие кривые структурообразования во многом сходны с кри выми отвердевания молочного жира.
102