Файл: Баренбойм, А. Б. Малорасходные фреоновые турбокомпрессоры.pdf

Коэффициенты kа и k,, называемые в дальнейшем к о э ф ф и ­ ц и е н т а м и п е р е х о д а , могут быть определены по формулам

кнадрезам;*-

—технологические коэффициенты,

учитывающие состояние поверх­ ности;

V Тт — масштабные коэффициенты.**

Теоретический коэффициент концентра­ ции а0 и ат есть отношение максимального напряжения в зоне концентрации к сред­ нему.

На рис. 41 показан характер концентра­ ции напряжений при растяжении для детали, имеющей круглое отверстие. Теоретический

* В данном случае под надрезом подразумевается любой .концентратор“, как, например, выточка, отверстие, резкий переход и т. д.

** Здесь индекс г относится к нормальным напряжениям, а х — к каса­ тельным.

51

52

Продолжение табл. 7

Для выточки < ^ = 1,5

Запрессовка с натягом

Коэффициент чувствительности ц (табл. 8) показывает, на­ сколько данный материал чувствителен к надрезам. Так, например, из табл. 8 видно, что чугун совсем не чувствителен. Более всего чувствительны к надрезам легированные стали.

Таблица 8

Ориентировочные значения коэффициента чувствительности приведены в табл. 8.

Масштабный коэффициент j a учитывает то обстоятельство,

что с увеличением размеров деталей уменьшается предел вынос­ ливости. Ориентировочные значения масштабных коэффициен­ тов та, Тт, Тв приведены в табл. 9 и 10.

* БЛльшие значения относятся к сталям с большим пределом прочности.

53

Таблица 10

Технологический коэффициент ß (табл. 11) учитывает влияние состояния поверхности детали на величину предела выносливости

стали.

Для ориентировочных расчетов при определении коэффициента перехода можно принимать

к- = (0,7 : 0,8) k , .

Существенное влияние на предел выносливости оказывают режимы резания, термическая, термохимическая и поверхностная механическая обработка, коррозия поверхности и другое. Физиче­ ские процессы, обусловливающие это влияние, весьма сложны. Поэтому данные табл. 11, в которой приведены значения тех­ нологического коэффициента ß, следует считать ориентировоч­

ными.

При обработке резцом имеет место фактор, уменьшающий пре­ дел выносливости вследствие увеличения концентрации из-за микрорельефа (влияние надреза); в то же время такая обработка оказывает упрочняющее влияние из-за явления наклепа при

резании.

Существенное повышение усталостной прочности наблюдается при дробеструйной обработке детали. Высокая производительность такой обработки позволяет эффективно упрочнять детали слож­ ной конфигурации, чем объясняется широкое применение этого

метода.

Значительный эффект для повышения усталостной прочности дает высокочастотная закалка.

ѳ4

Особенно велико влияние высокочастотной закалки при наличии концентраторов напряжений.

Опыты показывают, что применение азотирования значительно повышает усталостную прочность.

Как известно, прочность детали увеличивается при наклепе. Кроме дробеструйной обработки, наклеп поверхностных слоев достигается также обработкой роликами (для цилиндрических гладких деталей), что дает более гладкую поверхность и более глубокий слой наклепа.

Из табл. 11 видно, что при соответствующей термической и тер­ мохимической обработке поверхности можно влияние технологиче­ ского фактора сделать положительным (при ß>l ) .

55