Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 196
Скачиваний: 0
Среднее время между соседними отказами действительно лишь для эле ментов (реле, трансформаторы и т. д.), подлежащих восстанов
лению.
Однако на практике понятием tCf) характеризуют только такие изде
лия, как блоки, приборы устройства, а надежность элементов характе ризуют величиной опасности отказов.
На этапе нормальной работы tcp равняется среднему времени исправ ной работы до первого отказа: tcp = ^ср-
4. В е р о я т н о с т ь и с п р а в н о й ( б е з о т к а з н о й ) р а б о - т ы. Под вероятностью исправной работы P(i) понимают вероятность
того, что в заданном интервале времени непрерывной работы не будет отказов. Вероятность исправной работы характеризует как элементы, так и системы и может иметь значения в течение конечных интервалов времени 0 •< P(t) -< 1.
Рассмотренные количественные характеристики надежности имеют тот недостаток, что они носят вероятностный характер. Следовательно, нельзя утверждать, что данный элемент или система будут исправно работать, и если произойдет отказ, то нельзя указать, когда именно.
Более полно определить надежность можно будет, если воспользовать ся дополнительными характеристиками, такими, как: коэффициент профилактики, частота профилактики, коэффициент вынужденного простоя и др.
Коэффициентом профилактики Кпр называется отношение числа часов, затраченных на профилактику и ремонт изделия, к времени его ис правной работы £л,р.
п.р
Частотой профилактики изделий / р называется отношение числа per монтов (включая и профилактику) п к сумме времени исправной рабо ты р и вынужденного простоя tn в течение определенного календар
ного срока:
t = ___ 1___
h 'л.Р+*п-
Коэффициентом вынужденного простоя Кп называется отношение вре
мени вынужденного простоя к сумме времени исправной работы и вре мени вынужденного простоя в течение одного и того же календарного срока:
Коэффициентом готовности изделия Кг называется отношение времени
исправной работы к сумме времени исправной работы и времени вынуж денного простоя в течение одного и того же календарного срока:
п - р
*п.р + *п
139
Сумма коэффициента вынужденного простоя и коэффициента готовно сти равна единице:
К а + К г = 1. тогДа К г = 1 — Д'п-
Несмотря на то, что отказы элементов и систем носят случайный харак тер, они также подчиняются определенным законам. Один из них — экспоненциальный закон надежности. Экспоненциальный закон надеж ности элементов связывает вероятность исправной работы элементов в течение определенного времени с опасностью отказа. Не прибегая к выводам этого закона, приведем его формулу в окончательном виде:
|
где |
е — основание |
натуральных лога |
||
|
рифмов; |
t |
— время |
исправной работы |
|
|
элемента, выраженное в час. |
||||
|
Из приведенной формулы следует, что |
||||
|
вероятность исправной работы элемен |
||||
|
тов, обладающих опасностью отказов X, |
||||
|
убывает со |
временем по экспоненциаль |
|||
Рис. 105. График экспоненциаль |
ной кривой (рис. 105). |
||||
ного закона надежности от вре |
Формула экспоненциального закона для |
||||
мени работы элемента или |
системы, |
изделия имеет следующий вид: |
|||
изделия |
|||||
|
|
|
|
t |
|
|
- V |
|
т |
|
|
|
|
ср.с |
|
||
Р (t) = е |
= е |
|
|
Надежность изделия зависит от надежности его элементов, режима их работы, от конструкции и условий эксплуатации:
В табл. 35 приведены данные вероятности опасности отказов ряда эле ментов, используемых в устройствах киноустановки. Большие преде лы вероятности опасности отказов объясняются тем, что однотипные элементы могут быть использованы в различных режимах и в различ ных условиях.
Т а б л и ц а |
35 |
|
Наименование элемента |
Опасность отказоз на |
|
1 час работы |
||
Электровакуумные приборы |
(0,011—0,345)-10-3 |
|
Резисторы |
|
(0,00001—0,015)-Ю-з |
Конденсаторы |
(0,00001—0,164)- Ю-з |
|
Трансформаторы |
(0,00002—0,064)-Ю-з |
|
Дроссели, |
катушки индуктивностей |
(0,00002—0,044)-Ю-з |
Реле |
|
(0,0005—1,01)-Ю-з |
Электродвигатели |
(0,001—0,33)-ю-з |
|
Полупроводниковые диоды |
(0,00012—0,5)-Ю-з |
|
Транзисторы |
(0,001—0,9)-10-з |
|
Коммутационные устройства |
(0,000003—0,028)-Ю-з |
|
Штепсельные разъемы |
(0,00001—0,091)-10-3 |
|
Соединения пайкой и провода |
(0,0001—0,01)-Ю-з |
140
Для повышения надежности элементы схемы используют в облегчен ном режиме и создают нормальные условия для работы аппаратуры. Но большее значение для повышения надежности аппаратуры имеет правильная, технически грамотная эксплуатация и профилактические ремонты.
Г л а в а с е д ь м а я
Электроизоляционные и электротехнические материалы
Надежность и долговечность электрооборудования киноустановок пос ле ремонта зависят от правильного применения электроизоляционных материалов. Имеются различные электроизоляционные материалы, ко торые можно подразделить на такие группы: воскообразные, смолистые, лаки, каучуки, волокнистые и неорганические. Все эти материалы яв ляются диэлектриками и характеризуются различными свойствами. Основные из них: механическая прочность, эластичность, гигроско пичность, термостойкость, химическая стойкость, электрическая проч ность, электропроводность, в зависимости от которых они и находят применение.
§34 Воскообразные диэлектрики и их свойства
Квоскообразным диэлектрикам относятся воски: пчелиный и мине ральные (парафин, озокерит, церезин, галовакс и др.). Воски характе ризуются низкой температурой плавления (Тпл), малой механической
прочностью, пластичностью. Они негигроскопичны и химически не активны.
Воскообразные диэлектрики применяются в производстве изоляцион ных лаков и для пропитки различных мелкопористых и пористых ма териалов, узлов и моточных изделий с целью уменьшения их гигроско пичности и повышения электроизоляционных свойств.
В о с к п ч е л и н ы й —■твердое вещество желто-коричневого цвета, в изломе заметно зернистое строение. Растворим в бензине, минераль ном и растительном маслах и эфире. Температура размягчения (Тразм) 40—50° С; температура плавления (Тпл) 60—65° С.
Электроизоляционные свойства хорошие, но из-за высокой стоимости почти не применяется. Может быть использован для пропитки обмо точной бумаги, картона, дерева и некоторых изделий (например, мо точных), работающих при температуре не свыше +50° С.
П а р а ф и н — твердое вещество кристаллического строения, белого цвета. Растворим в бензине, бензоле, нефтяных маслах. В воде нераст ворим и не смачивается ею. Химически инертен. Тразм = 35 —40° С; Т„л= 50—55° С. Диэлектрическая проницаемость е = 2—2,2.
Электроизоляционные свойства парафина выше, чем у пчелиного воска: Епр = 20—30 кВ/мм. Можно использовать для пропитки мелкопорис
тых материалов и моточных изделий, работающих при температуре
141
не свыше +45° С. При использовании в качестве наполнителя дает большую усадку.
О з о к е р и т ( г о р н ы й в о с к ) — твердое вещество нефтяного происхождения от светло-желтого до черного цвета. Состоит из пара фина, масел и примесей. Примеси снижают электроизоляционные свой ства. Озокерит служит исходным продуктом при изготовлении некото рых диэлектриков.
Ц е р е з и н — это озокерит, очищенный от примесей. По внешнему виду схож с пчелиным воском. Растворим в бензине, более стоек против окисления, чем парафин. Тразм = 40—60° С; Тпл = 60—80° С.
Электроизоляционные свойства высокие: Епр = 15 кв/мм, диэлект рические потери малы: tg 8 = 0,003. Широко применяется в технике
высоких частот в качестве пропитывающего изоляционного вещества,
атакже для пропитки низкочастотных материалов, узлов и изделий.
Га л о в а к с —■вещество светло-желтого цвета с зеленоватым оттен
ком, кристаллического строения. Тразы = 90—100° С; 7"пл = 110—
130° С. Электроизоляционные свойства ниже, чем у парафина, диэлект рическая проницаемость е = 4,5—5; £ пр = 8—10 кВ/мм.
Применяется для пропитки моточных изделий, работающих при темпе ратуре 100—110° С.
Галовакс токсичен, его пары сильно действуют на слизистую оболочку носоглотки и глаз, вызывая заболевание.
§ 35 Смолистые диэлектрики и их свойства
Смолистые диэлектрики — это обширная группа веществ, представ ляющих собой естественные и искусственные смеси органических ве ществ. В большинстве случаев это высокомолекулярные соединения, обладающие такими общими признаками, как способность размягчать ся и даже плавиться при нагревании. Способны растворяться в тех или иных органических растворителях и не растворяться в воде.
Большинство смол при нормальной температуре более или менее хруп ки в толстом слое и сравнительно гибки в тонкой пленке. По тепловым свойствам смолы подразделяются на термореактивные и термопластич ные. Последние с повышением температуры нагрева плавятся и при повторных нагревах не теряют этой способности. Смолы, которые при нагревании плавятся, а затем затвердевают и теряют способность пла виться при повторном нагреве, становятся нерастворимыми и называ ются термореактивными.
Резко выраженной температуры плавления смолы не имеют, они мало' гигроскопичны, растворимы во многих растворителях, поэтому широко применяются для изготовления лаков. Обычно смолы обладают клей костью. По происхождению они делятся на естественные и синтети ческие.
Естественные смолы
Ш е л л а к — смола красновато-коричневого цвета в виде тонких, хрупких пластинок — чешуек. Растворим в растворах соды, щелочей, буры, не полностью — в спирте, масле, эфире, ацетоне. Обладая высо
142