ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
Число параметров, определяющих технологический режим работы комбайна, велико, и осуществить автоматическое регули рование каждого практически невозможно. Но так как между параметрами существует связь, то число регулируемых парамет ров можно уменьшить, выбрав главнейшие из них. Так, например, при автоматическом поддержании постоянства подачи хлебной массы кинематический режим рабочих органов будет также в большинстве случаев постоянным.
а) |
б) |
Рис. 48. |
Зависимости: |
а — между скоростью комбайна ѵ и подачей хлебной массы q при данной урожайности Q; б — между подачей q и крутящими момен тами и перемещениями в молотильном аппарате Mg, hg и в плаваю
щем транспортере М п т, hn т
Система автоматического регулирования (САР) независимо от внешних возмущений должна сохранять назначенную подачу хлебной массы постоянной при минимальной ошибке. При этом сигналом о рассогласовании является изменение секундной подачи или другой связанной с ней величины, выходящее за пределы зоны нечувствительности соответствующего датчика. Такими ве личинами могут быть толщина слоя хлебной массы на транспортере жатки, крутящий момент на валу молотильного барабана, угловая скорость молотильного барабана, крутящий момент на валу при вода плавающего транспортера, положение подпружиненной деки молотильного барабана и т. п.
Рассмотрим процесс автоматического регулирования подачи хлебной массы в комбайн с помощью графика на рис. 48, а. Счи таем, что в начальный момент комбайн идет со скоростью ^ при урожайности хлебной массы Qlt и его секундная подача q1согласно графику равна оптимальной qonm. Режим работы комбайна на ходится в оптимальных границах. При изменении урожайности до величины <32 новая подача при прежней, пока еще сохраняющейся скорости ь\ будет q2.
Величина возникающего рассогласования секундной подачи
àq = q2— Чі-
регулятор срабатывает и начинается уменьшение скорости |
ѵг до |
||||
величины, равной ординате точки пересечения линии Q2 с верти |
|||||
калью qonm. При этом установится прежняя подача, |
равная |
qonm. |
|||
Если изменения |
урожайности создают |
пульсации |
A q, |
лежащие |
|
в пределах зоны |
нечувствительности |
датчика |А ^ |< |
&Яз |
’ ТО |
|
2 |
регулятор на них не реагирует. Ошибки регулирования подачи тем меньше, чем меньше зоны нечувствительности датчика. Вели чину зоны нечувствительности берут из условия нормальной ра боты рабочих органов и устойчивости САР. Для уменьшения не чувствительности датчики снабжают воздушными или жидкост ными демпферами, которые резко снижают амплитуды высоко частотных входных колебаний.
Величина q является регулируемым параметром, a A q — откло нением этого параметра, на которое реагирует САР. Устойчивое
состояние САР будет только в случае, когда q |
qonm или |
Aq —>О |
|
независимо |
от величины урожайности Q. Следовательно, |
между |
|
подачей q и |
скоростью ѵ комбайна нет определенного |
соотно |
шения; оно изменяется в зависимости от урожайности хлебной массы Q.
Таким образом, автоматический регулятор для поддержания Я — Qonm должен быть астатическим. Устойчивому состоянию си стемы комбайн—регулятор для случая q = qonm может соответ ствовать любая скорость комбайна, достигаемая с помощью вариа тора и зависящая только от урожайности хлебной массы. Если бы САР поддерживала непосредственно определенное соотношение между скоростью комбайна и урожайностью хлебной массы ѵ =
= —Q—, то такая система явилась бы статической. Трудность
создания статической САР объясняется пока сложностью разра ботки датчика или устройства для определения урожайности на поле. При автоматизации сельскохозяйственных машин необхо дима разработка методов качественной оценки процессов по дан ным количественных измерений с помощью датчиков.
Датчики технологического процесса. В качестве регулируемого параметра САР подачи хлебной массы в комбайн могут быть взяты различные величины, имеющие функциональную связь с подачей (рис. 48, б). К таким величинам, например, можно отнести кру тящий момент М п, т на валу плавающего транспортера и толщину слоя /г„. т хлебной массы на этом транспортере, крутящий момент М б на валу молотильного барабана или перемещение ha подпру жиненной деки молотильного аппарата. В качестве регулируемого параметра может быть взята также величина абсолютных или относительных потерь зерна за молотилкой.
Зависимости М б = /у (q), ha = f2 (q), M n:m = fa (q), hn.m =
— fi (q) вычисляют теоретически на основании свойств продукта
или определяют на основе экспериментов. Как показали экспери ментальные исследования, зависимости М б = /у (<7) и М п,т = = /з (<7) приближенно можно выразить так:
М = k 0 + |
k xq + k 2qn |
(IV. 38) |
|
(где k 0, k lt k 2, п — постоянные), |
a |
зависимости |
hd = f 2 {q) и |
К. т = h (q) так: |
|
bxq, |
(IV.39) |
h = —6 0 + |
где b0, bx— постоянные.
Характерно, что минимальная подача q, на которую начинают заметно реагировать величины M„.m, hd, h„_m, равна примерно
1 ,8— 2 кг!сек.
Для определения количества перерабатываемого продукта можно использовать датчик массы, который замеряет усилие удара продукта, выбрасываемого со скоростью ѵп, о поверхность дат чика. Форму и кривизну поверхности датчика выбирают таким образом, чтобы удар, отдельных порций происходил под одним углом. Считая солому после обмолота неупругим телом и принимая угол отражения равным 90°, получим при проектировании им
пульса на нормаль к поверхности в точке |
удара |
Атѵп = PAt, |
(IV.40) |
где Am — масса порции соломы;
ѵп — проекция вектора скорости продукта на нормаль к по верхности датчика в момент удара-;
Р — усилие удара; A t — время удара.
После преобразования получим |
|
~ ѵ п — Р или - | - 0Я= Л |
(ІѴ.41) |
Кинематический режим комбайна замеряется с помощью спе циальных датчиков угловой скорости. В качестве своеобразных датчиков угловой скорости для мобильных сельскохозяйственных машин можно использовать также-шестеренный гидронасос или генератор постоянного тока, производительность и напряжение которых соответственно пропорциональны угловой скорости вала двигателя.
Основными требованиями при выборе типа датчика регулятора являются:
1 ) стабильность показаний датчика и пропорциональность их величине параметра;
2) удобство расположения и настройки датчика;
3) небольшое транспортное запаздывание продукта при дей ствии его на датчик после поступления в комбайн.
Последнее требование является одним из важнейших.
Структурные схемы и звенья САР постоянства подачи хлебной массы. САР можно классифицировать по ряду признаков: по назначению; способу воздействия чувствительного элемента на регулирующий орган; роду энергии, применяемой для приведе ния в движение исполнительного механизма, и др. В зависимости от характера математического описания процессов регулирова ния системы принято делить на линейные ш нелинейные.
К линейным САР относятся такие системы, динамические про цессы в которых можно описать линейными дифференциальными уравнениями. Для упрощения описания процесса всю систему разбивают на отдельные элементы. Элементы или звенья таких систем линейны, их статические характеристики изображаются прямыми линиями. Необходимо отметить, что в действительности почти все звенья САР нелинейны из-за наличия небольших люф тов, зон нечувствительности, сухого трения и других причин. Но многие из них достаточно точно могут быть описаны линейными уравнениями, т. е. представлены линейными моделями.
К нелинейным звеньям относятся такие, уравнения которых не могут быть представлены в виде линейных. САР, которые включают в себя наряду с линейными звеньями хотя бы одно не линейное, называются нелинейными. Нелинейности могут быть самые разнообразные, в частности релейного типа, сухого тре ния и люфта.
САР постоянства подачи хлебной массы представляют собой совокупность регулируемого объекта, воспринимающего и задаю щего элементов, регулирующего и исполнительного органов и промежуточных элементов.
Любая САР может быть разбита на отдельные звенья. Под звеном понимают простейшую составную часть системы, отражаю щую ее динамические свойства. Подаваемая на вход звена физи ческая величина преобразуется в нем в другую величину, кото рая находится в определенной зависимости от подаваемой и при нимается за выходную. Схема, составленная из звеньев, экви валентных элементам регулируемой системы, называется струк турной схемой. В структурной схеме отражаются число и вид звеньев, характер связей между звеньями и общие динамические свойства автоматического устройста без учета второстепенных деталей. Примеры схем астатических САР подачи хлебной массы комбайна, реагирующие на отклонение регулируемого параметра, даны на рис. 49, 50, 54.
Основные требования к САР постоянства подачи хлебной массы комбайна будут следующие:
1)надежность работы и устойчивость процесса поддержания подачи при сохранении ручного управления;
2)поддержание определенной подачи с минимальной статиче ской и динамической ошибкой;
3)быстрая настройка определенного значения регулируемого параметра с места комбайнера;
4) оперативное реагирование на срабатывания сигнальных датчиков при перегрузке и забивании рабочих органов.
Для исследования САР необходимо прежде всего определить уравнения звеньев, показывающие связь между входной и выход ной величинами данного звена, при следующих условиях:
1)отклонения регулируемого параметра от оптимальной ве личины малы;
2)сухое трение, люфты и деформации связей в САР не учи тываются.
а — линейной и б — нелинейной; 1 — датчики толщины слоя; 2 — пружина для регу лировки демпфирования; 3 — тяга; 4 — демпферы; 5 — гидрозолотник; 6 — электро магнит; 7 — гидроцилиндры вариатора; 8 — клапан постоянного давления; 9 — сигналь ные датчики; 10 — выключатель; 11 — батарея 12 ѳ\ 12 — контактор; 13 — электромаг нитный золотник
Рис. 50. Структурная схема линейной САР по стоянства подачи хлебной массы для комбайна СК-4
Определение уравнений звеньев линейной САР постоянства подачи хлебной массы (рис. 50). Ж а т в е н н а я ч а с т ь к о м б а й н а . Секундная подача хлебной массы в режущий аппарат зависит в основном от скорости движения комбайна и урожайности:
т = BvQkq, |
(IV.42) |
где В — ширина захвата жатвенной части; |
|
и — поступательная скорость комбайна; |
среза; |
Q — урожайность хлебной массы выше линии |
|
kq — коэффициент пропорциональности. |
|
|
А т |
дѵ |
Jo |
1 \ |
âQ |
|
|
|
|
||||
Тогда уравнение первого звена системы запишем |
||||||
|
|
Ат — |
k ±Av + |
fi (t), |
(IV.43) |
|
где |
= ( dm (V, |
Q)\ |
|
|
|
|
|
dv |
)o> |
|
|
_ |
( dm (у, Q)\ |
fi (О |
|
|
|
|
||
произвольная функция времени fx(/) = |
( '"'‘ßQ Ч>)0 ^ Q■ |
|||||
Э л е м е н т ч и с т о г о |
|
з а п а з д ы в а н и я . Если счи |
тать изменение подачи Ат на режущем аппарате функцией вре мени t, то изменение подачи у датчика будет функцией ( t — T x),
Атх = Am ( t — т2), |
(IV.44) |
где х 1— запаздывание, равное времени движения |
продукта от |
жатвенной части до датчика подачи, в сек. |
Am ( t — |
Для нахождения взаимосвязи между функциями |
|
и А т (t) воспользуемся тем, что |
|
Ат (t — хг) = Ат (t) ■ |
d Am (t) |
Tt |
|
|
|
dt |
1 |
Обозначая |
= p, запишем |
|
|
/ |
|
2 2 |
2 3 |
d2 Am (t) |
Ti |
(IV.45) |
|
dt* |
2 |
||
! |
|||
\ |
|
|
A m (f — tj) = ^1 — -J7 + |
-----— !---------- |
J |
Am(t) = e~^P Am(t). |
Таким образом, уравнение второго звена имеет вид |
|||
AmTl = Am (£) e-TiP» |
(ІѴ.46) |
Д а т ч и к п о д а ч и . Закономерность сжатия соломы, уста новленная экспериментально, выражается так:
P c = суп, і |
(IV.47) |
где рс— давление на поверхность сжатия; с и п — постоянные;
у — объемный вес соломы.
Величина у при движении соломистой массы будет
У = FnVmpky
где Fn — площадь поперечного сечения потока ѵтр — скорость транспортера;
ky — коэффициент пропорциональности.
в транспортере
(IV.48)
массы;
Арс = щ Ау ИЛИ Арс = спуÔ“ 1 Ау.
Если из выражения (IV.48) Ау
Дотт -, или, подставляя k2 =
F nPrnpky
АгПг
FnPmpky-, то Apc = спуо 1X cnVo~l
FnVmpky
|
|
|
|
|
Apc = k2 AmT. |
|
(IV.49) |
|||
|
Упругая сила датчика, сжимающего на площадке F солому, |
|||||||||
будет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F -Ар0 = К 2А х , |
|
|
|
||
где |
К2— жесткость пружины; |
|
|
|
|
|||||
|
Ах — перемещение датчика. |
|
|
|
|
|||||
|
Тогда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ах |
|
|
|
Fk2 |
|
|
|
|
|
|
F Арс или Ах = — АтТ. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
К'~~ |
«2 |
|
|
|
|
|
Fk2 |
|
F2, получаем |
|
|
|
|
|||
|
Обозначая — |
|
|
|
|
|
||||
|
*2 |
|
|
Ах = F2 AmT. |
|
(IV. 50) |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Г и д р о р а с п р е д е л и т е л ь . Уравнение |
движения |
ги |
|||||||
дрораспределителя |
будет |
|
|
|
|
|
|
|||
|
G |
d2 |
Ah |
. |
^ |
d Ah ~Ь G Ah |
Kpp AXnpt |
|
|
|
|
g |
dt“1 |
' |
dt |
|
|
|
|
||
где |
— масса |
всех |
подвижных |
частей, имеющих |
вес |
G |
||||
|
g |
связанных с золотником; |
|
|
|
|||||
|
и |
среднего |
поло |
|||||||
|
Ah — величина |
смещения золотника из |
||||||||
|
жения; |
|
|
|
|
|
|
р— приведенный коэффициент вязкости, учитываю щий сопротивление демпфера и вязкоеѵтрение
в масле;
Си Кпр — приведенные коэффициенты, учитывающие жест кость пружин соответственно золотника 'и тяги между датчиком и демпфером;
Ахпр— перемещение пружины тяги между датчиком и демпфером.
Ахпр = Ах — Ahr и
Кпр АхГ:р |
Кпр (Ах |
Ahr), |
где г — коэффициент, учитывающий соотношение плеч в рычагах гидрозрлотника,
G dp Ah I d Ah . |
г |
, , ..о і |
\ |
іу а |
h I1 |
(G “Ь Knpf) |
FppAx |