Файл: Технические и экономические основы литейного производства..pdf

себестоимость и цену готовых машин, поскольку в данном случае затраты списываются на готовые изделия пропорционально не физическому, а приведенному выпуску отливок, входящих в эти изделия, т. е. в соответствии с фактическими затратами.

Достоинство данного измерителя состоит также в том, что сохраняется категория «физическая тонна» отливок, поскольку приведенная тона — это физическая тонна отливок, но опреде­ ленной сложности, серийности, массы и марки сплава. Это поз­ воляет использовать данный измеритель для разработки различ­ ных экономических нормативов в литейных цехах. Применение приведенной тонны отливок наиболее целесообразно для серий­ ного и мелкосерийного типов производства, характерных для отечественного производства. Опытная проверка данного измери­ теля на ряде машиностроительных предприятий страны показала его методическую обоснованность и практическую приемлемость.

В массовом и крупносерийном производстве в качестве изме­ рителя выпуска отливок возможно использование отдельной от­ ливки. В условиях специализированных литейных заводов воз­ можно использование измерителя «рубль по оптовым ценам прейскуранта или по условно-оптовым (внутризаводским) це­ нам».

3.СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ РАБОТЫ ЛИТЕИНЫХ ЦЕХОВ В ПРИВЕДЕННЫХ ТОННАХ

1.Расчет производственной мощности литейного цеха. Как уже отмечалось выше, применение в качестве измерителя объема производства и выпуска продукции физической тонны отливок приводит к несоответствию заданной программы выпуска произ­ водственной мощности цеха. Для устранения этого недостатка необходимо ввести понятие — расчетная производственная мощ­ ность цеха iVfp, измеряемая в приведенных тоннах.

Производственная мощность литейного цеха рассчитывается

вприведенных тоннах и определяется как сумма расчетных про­ изводственных мощностей формовочных участков:

р

( 201)

где р — количество формовочных участков в цехе (г = 1, 2, 3,....

р ) в ед.; Мр.мф — расчетная производственная мощность участка машинной формовки; Л4р.Рф— расчетная производственная мощ­ ность участка ручной формовки.

Расчетная производственная мощность участка машинной формовки определяется также в приведенных тоннах по формуле

Г

(202)

278

где Кт — количество годных отливок в форме в кг; Ям — произ­ водительность машины по паспорту в полуформах в час; ФГОд — количество рабочих дней в году; К — коэффициент приведения отливок классифицированной группы для данного вида оборудо­ вания; /Сем — количество рабочих смен; Ум — уровень механи­ зации.

Количество годных отливок в форме Кт определяется по фак­ тическим заводским данным, приведенным в табл. 49.

Поскольку применение в качестве единицы измерения рас­ четной производственной мощности цеха приведенной тонны уже предусматривает учет сложности отливок, их массы, серийности и марки сплава, то основными факторами, влияющими на вели­ чину производственной мощности, будут: а) производительность оборудования по паспорту; б) целесообразные режимы работы формовочных участков.

279

Производительность машины по паспорту определяется исхо­ дя из паспортного съема с машин полуформ, паспортного объе­ ма опок и соответствующего ему выхода годных в форме.

Исходные данные и примеры расчета по некоторым видам формовочного оборудования представлены в табл. 50.

Аналогичным образом рассчитывается производительность всех моделей машин. Данные производительности машин по пас­ порту целесообразно объединить в табл. 51.

Расчеты по основным видам оборудования представлены в работе [27].

Целесообразные режимы работы, т. е. Фгод и К е м , определя­ ются исходя из объема производства в физических тоннах, уров­ ня механизации, массы отливок,серийности (табл. 52).

Коэффициент приведения отливок классификационной груп­ пы К устанавливается исходя из максимально возможного выпус­

ка отливок в приведенных тоннах в год для единицы данного вида оборудования, т. е. для простых отливок I группы сложно­

при отсутствии специальных требований к отливкам.

Расчетная производственная мощность участка ручной фор­ мовки определяется в приведенных тоннах по формуле

тивный съем с 1 м2 в т.

Коэффициент приведения отливок при ручной формовке по­ стоянен и равен 0,64. Норматив съема с 1 м2 при ручной формов­ ке равен: в смену 0,013 приведенной тонны, в год — 4 приведен­ ных тонны.

2. Расчет коэффициентов использования производственной мощности. Расчетная производственная мощность М р определяет потенциальную возможность изготовления отливок в цехе. Цеху планируется номенклатурный выпуск отливок В л , который так­ же измеряется в приведенных тоннах:

п

где п — количество типоразмеров отливок на программу (і = = 1, 2, ..., /г); Q — физическая масса одной отливки в кг; N — ко­ личество отливок на программу в шт.; значения К и К\ приведе­

ны выше [см. формулу (199)].

280

281