Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

Герметичность разделения рабочих полостей А и Б создается в поршневом приводе при помощи специаль­ ных уплотнений 5, которые закреплены на поршне, а в диафрагменном — самой диафрагмой. Герметичность по­ лости А в месте выхода штока достигается также при помощи специальных уплотнений 2.

Рис. 79. Схемы пневматических приводов:

Чаще всего в качестве привода фанеровального обо­ рудования применяют пневматические камеры (рис. 79, в), изготовленные из отрезка прорезиненного по­ жарного рукава 12 с прочно зажатыми при помощи пла­ нок 11 и винтов концами. Эти камеры недороги и об­ ладают рядом преимуществ. Они просты в эксплуата­ ции. При помощи пневматических камер, которые плот­ но прилегают к поверхностям различных профилей, можно равномерно распределять требуемое давление и передать его на всю фанеруемую поверхность.

Пневматическими прессами управляют при помощи крана впуска и выпуска воздуха. Давление, создавае­

138

мое сжатым воздухом в рабочих органах, измеряют ма­ нометром.

Пневматические прессы применяют только для фане­ рования небольших прямолинейных и криволинейных пластей и кромок. Прессы для такого вида работ приня­ то называть займами. Подробное описание фанероваль-

При фанеровании более широких деталей применяют прессы, имеющие в каждой секции по две и более пнев­ матических камер, развивающих соответственно боль­ шее давление.

§ 17. Механизация и автоматизация процессов фанерования в прессах

При изготовлении мебели используют большое коли­ чество щитовых деталей разных размеров. Фанерование этих деталей — один из основных процессов изготовле­ ния мебели. Благодаря широкому применению быстроотзерждающихся при повышенной температуре синте­ тических клеев появилась возможность во много раз со­

139

кратить длительность выдержки фанеруемых Изделий под давлением и после выгрузки из пресса. Это позво­ лило строить процесс фанерования на основе поточной

Использование в непрерывном производственном по­ токе конвейеров связано с различной организацией ра­ бочих мест для выполнения технологических операций. В одном случае рабочие места располагают вдоль сто­ рон конвейера. Детали снимают с конвейера для выпол­ нения очередной операции, после чего возвращают на конвейер; такие конвейеры принято называть распреде­ лительными. В другом случае рабочими местами явля­ ются отдельные участки самого конвейера и операции над деталями выполняют без снятия их с конвейера; та­ кие конвейеры называют рабочими.

Рабочий конвейер либо непрерывно движется со скоростью, которая дает возможность выполнять опера­ ции на данном рабочем месте, либо совершает пульси­ рующие движения, т. е. останавливается на некоторое время через каждый шаг расположения рабочих мест.

Конвейерную организацию технологического процес­ са фанерования чаще всего осуществляют на стадии формирования пакетов перед запрессовкой и при раз­ борке их после фанерования.

Автоматизируют либо отдельные операции и связан­ ные с ними транспортные или магазинные устройства, либо комплексно весь технологический процесс. В пер­ вом случае применяют полуавтоматические, во втором —■ автоматические линии.

В состав технологического оборудования линий для фанерования пластей щитов входят транспортные сред­ ства для перемещения фанеруемых деталей, пакетов и металлических прокладок; питающие устройства; обо­ рудование для нанесения клея; оборудование для фор­ мирования пакетов; оборудование для загрузки пакетов в пресс, прессования и выгрузки фанерованных деталей из пресса, укладки их в стопу.

Линии для фанерования пластей щитовых деталей создаются на базе одно-, двух- и многоэтажных

прессов.

В качестве транспортных средств для передвижения фанеруемых щитов, сформированных пакетов и металли­

140

ческих прокладок применяют преимущественно цепные конвейеры с упорами, приводные роликовые конвейеры, ленточные конвейеры.

Подлежащие фанерованию щиты подают на линию питающими устройствами. В качестве примера рассмот­

рим 81. Автоматический питатель ПА-5 для подачи на линию, щитовых деталей:

а — общий вид, б — схема работы; / —гидравлический подъем­ ный стол, 2 — пневматический толкатель, 3 — роликовый конвей­ ер, 4 __ гидравлический цилиндр

рим конструкцию и принцип работы автоматического пи­

тателя ПА-5 (рис. 81) .

На линию щиты подают из плотно уложенной стопы, которую электропогрузчик устанавливает непосредствен­

но на роликовый конвейер 3.

141

Когда роликовая платформа подъемного стола / опускается в нижнее положение, она нажимает на ко­ нечный выключатель 4ВК, включает роликовый конвейер 3 и стопа щитов перемещается на подъемный стол. В кон­ це перемещения стопа включает конечный выключатель 1ВК, останавливающий привод роликового конвейера. При этом включается гидравлический цилиндр 4 подъема платформы. Она поднимается до тех пор, пока верхний щит стопы не коснется конечного выключателя 2ВК, который прекращает подъем стола. Одновременно вклю­ чается в работу пневматический цилиндр толкателя 2, который своим упором сталкивает верхний щит и пере­ мещает его до захвата подающими органами следую­ щего транспортного устройства линии. Когда задняя кромка щита минует конечный выключатель ЗВК, толка­ тель возвращается в исходное положение. Стол опять поднимается, и цикл загрузки линии повторяется.

После загрузки последнего щита платформа стола автоматически опускается до крайнего положения, на­ жимает на конечный выключатель 4ВК, который вклю­ чает привод роликового конвейера, очередная стопа пере­ мещается на подъемный стол и процесс загрузки линии повторяется.

Для нанесения клея на пласти щита применяют клеснаносящие станки с дозирующими валами (см. гл. V). Клей наносят одновременно на обе пласти. Для приема покрытых клеем щитов служат специальные дисковые столы.

Процесс формирования пакета механизируют при помощи различных передвижных устройств, оборудован­ ных пневматическими захватами или вакуумными присосами, которые забирают щиты и листы облицовочной фанеры из стоп, перемещают их к месту формирования пакетов и укладывают в требуемой очередности.

Вакуумные присосы прочно захватывают и удержи­ вают материал без каких-либо зажимных механизмов. При этом материалы не повреждаются и на их поверх­ ности не остается никаких следов.

Вакуумные присосы можно разделить на две основ­ ные группы: присосы высокого разрежения с вакуум­ ными насосами, применяемые для удерживания щитов, плит, брусков, а в отдельных случаях и топких листо­ вых материалов; присосы низкого разрежения с венти­ ляторами, применяемые для удерживания облицовок из

142

строганого и лущеного шпона и других листовых мате­ риалов, а также щитов и плит, покрытых клеем. В по­ следнем случае присосы выполняют в виде стальных ко­

шают качательное движение. Находясь в правом положе­ нии, они опускают раму с присосами на стопу щитов и захватывают верхний из них, затем отклоняются в

левое положение и укладывают щит на рабочее место линии.

В некоторых линиях для укладки фанерованных щи­ тов в стопу используют автоматический укладчик, пока-

143