Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

/— коэффициент трения покрытого клеем щита по нижней облицовке.

,2-70

Сшн —■■— — — 560 мм.

Техническая характеристика полуавтоматической линии для файерсвания щитов фирмы „Михома“

На мебельных фабриках нашей страны эксплуатиру­ ются и другие линии для фанерования пластей щито­ вых деталей на базе одноэтажных прессов. Все они по составу оборудования и компоновке близки линии фир­ мы «Михома» и отличаются от нее главным образом конструктивным исполнением отдельных механизмов.

Автоматическая линия ЛФСП (рис. 89) предназна­ чена для фанерования древесностружечных плит. В ос­ нову линии ЛФСП положен одноэтажный пресс.

Линия работает следующим образом. Вакуумный перекладчик 10 захватывает подлежащую фанерованию плиту со стопы, подвезенной к линии автопогрузчиком, и укладывает ее на приводной роликовый конвейер 1.

157

Уложенная на роликовый конвейер плита придвигается продольной кромкой к направляющей линейке при помо­ щи выравнивающего устройства, состоящего из двух пневматических цилиндров. Роликовым конвейером пли­ та подается в клеенаносящий станок 2 с дозирующими

Рис. 89. Схема автоматической линии ЛФСП для фанерования древесностружечных плит:

/ — приводной роликовый конвейер, 2 — клеенаносящий станок, 3 — навесной конвейер, 4 — загрузчик, 5 — пресс, 6 — приемный рольганг, 7, 8, 9 и 10 — вакуумные перекладчики

валами. Пройдя клеенаносящий станок, плита попадает в промежуток между двумя рядами вертикальных роли­ ков навесного конвейера 3. После того как плита полнос­ тью выйдет из клеенаносящего станка и окажется над загрузчиком 4, ролики навесного конвейера расходятся в стороны и плита опускается на нижнюю облицовку, уложенную на загрузчик вакуумным перекладчиком 7.

Другой вакуумный перекладчик 9 переносит из сто­ пы верхнюю облицовку и укладывает ее па плиту. По окончании формирования пакета время выдержки нахо­ дящихся в прессе щитов истекает, нижняя плита пресса

158

5 опускается и загрузчик по направляющим въезжает в пролет пресса, выталкивая специальным приспособле­ нием зафанерованную плиту на приемный роликовый конвейер 6. С роликового конвейера плита снимается ва­ куумным перекладчиком 8 и укладывается в стопу. За время выдержки пакета в прессе операции сборки очеред­ ного пакета и доставки его к прессу повторяются.

Загрузчик пресса выполнен в виде тележки с пла­ стинчатым конвейером, приводимой в движение электро­ двигателем. Когда загрузчик закатывается в пресс, конвейер остается неподвижным относительно тележки. При выходе загрузчика из пресса пластинчатый конвей­ ер начинает перемещаться в направлении, противопо­ ложном направлению загрузчика, и сбрасывает пакет на нижнюю плиту пресса. Для очистки плит пресса от клея использовано выталкивающее приспособление, пе­ редняя часть которого, соприкасающаяся с пакетом, обернута мягким материалом, смоченным специальным раствором.

(ФРГ), показанная на рис. 90, предназначена для фане­ рования древесностружечных плит размером 3500X Х1750 мм с последующей обработкой по периметру и шлифованием обеих пластей. Линия занимает площадь 350 м2. Обслуживают ее три человека.

159

Порядок работы линии следующий. На стол автома­ тического питателя 10 погрузчиком устанавливают сто­ ну (высотой до 1 м) подлежащих фанерованию плит. Па подстопные места 6 и 13 у вакуумного перекладчи­ ка 12 укладывают стопы листов облицовок из шпона соответственно для нижней и верхней пластей плиты. Высота стоп шпона допускается до 1,5 м.

Рабочий цикл начинается с того, что каретка пере­ кладчика 12, снабженная двенадцатью вакуум-присос- ными головками, захватывает облицовку из одной из стоп и переносит ее на ленту конвейера. Из стопы, на­ ходящейся на столе питателя 10, толкатель сдвигает верхнюю плиту и передает ее к приемным валикам очи­ стного станка 9, на котором вращающимися щетками удаляется пыль с обеих пластей щита. После ухода из зоны питателя очередной плиты стол поднимается на шаг, чтобы приготовить к подаче следующую плиту. Очищенная от пыли плита подается в клеенаносящий станок 8, где на нее с двух сторон наносится клей. За­ тем плита поступает на навесной укладчик 11, который опускает ее на облицовку, лежащую на ленточном кон­ вейере 7. Каретка перекладчика 12 подходит ко второй стопе, снимает с нее верхнюю облицовку и накладывает его на плиту, завершая формирование пакета. Вклю­ чается привод ленточного конвейера, и пакет подается в пресс 5.

Фанерованная плита конвейером выносится из прес­ са и по роликовому конвейеру 3 направляется к формат­ ному станку 2, на котором обрабатываются продольные кромки, проходит передающее устройство 1, изменяющее направление движения плиты на 90°, и входит в формат­ ный станок 20 для обработки поперечных кромок.

Обработанные щиты поступают на передающее ус­ тройство 19, которое еще раз меняет направление дви­ жения плиты на 90° и подает ее в двухленточный шли­ фовальный станок 18. После шлифования первой пласти плита входит в кантователь 17, переворачивается вокруг горизонтальной оси на 180° и поступает в шли­ фовальный станок 16 для шлифования второй пласти. На каждом из станков шлифовальные ленты имеют ши­ рину 200 мм и движутся в противоположных направле­ ниях со скоростью 27 м/сек. Скорость подачи плиты че­ рез станок регулируется в пределах от 1 до 8,4 м/мин. Отшлифованные плиты поступают в разгрузочное уст­

ройство 15, которое укладывает их в стопу на подъем­ ный стол 14.

Основными показателями технико-экономической эффективности линий являются: производительность по выпуску продукции, выработка на одного рабочего, сто­ имость электроэнергии и пара, другие эксплуатацион­ ные расходы, а также затраты на изготовление и мон­ таж оборудования, приходящиеся на единицу продук­ ции.

Эти показатели в значительной степени зависят от выбранного типа фанеровального пресса.

Опыт последних лет показал, что наилучших резуль­ татов можно достигнуть на линии, построенной на базе одноэтажного пресса.

Уход за линиями фанерования заключается в сле­ дующем.

Рабочие места на линии и механизмы надо содер­ жать в чистоте, не загромождать посторонними пред­ метами.

Перед началом работы необходимо убедиться в ис­ правности механизмов, осмотрев их и приведя в движе­ ние с пульта управления при ручном режиме; проверить надежность заземления механизмов, действие сигнали­ зации и освещения, надежность листов, закрывающих приямки фундамента пресса.

Гидроприводы конвейера для формирования пакетов и штанги загрузочной этажерки должны быть отрегу­ лированы таким образом, чтобы пакеты перемещались плавно, без рывков, чтобы облицовочный шпон не сдви­ гался.

Пуск линии следует начинать с прогрева плит пресса. По окончании работы опять проверяют исправность

механизмов и наводят порядок на рабочих местах.

Техника безопасности при работе на линиях фанеро­ вания заключается в следующем.

При обнаружении во время осмотра линии неисправ­ ностей, препятствующих безопасной работе, их следует устранить и лишь после этого приступить к работе.

После предупредительного звукового сигнала, кото­ рый дается перед началом передвижения пакетов по конвейеру формирования, рабочие не должны касаться пакетов руками.

Особая осторожность требуется при обращении с кассетой для прокладок. Кассета должна быть надеж­

162

но зацеплена на крюке электротали. Перемещение кас­ сеты разрешается только в вертикальном положении и с закрытыми защелками. При перемещении кассеты на­ ходящиеся вблизи рабочие должны быть предупрежде­ ны о возможной опасности.

Загрузочная и разгрузочная этажерки в нерабочем состоянии должны быть опущены в нижнее положение и опираться на деревянные бруски.

При ремонте этажерки должны быть установлены на специальные предохранительные опоры, препятствуюющие их произвольному опусканию. Работать под эта­ жерками без предохранительных опор не разрешается.

После окончания работы линии необходимо снять напряжение электрической сети, выключив рубильник на распределительном щите.

Рабочим, обслуживающим линию, устранять неис­ правности в электрическом оборудовании воспрещается.

6*

Г Л А В А I X

Фанерование криволинейных поверхностей и кромок способом запрессовки

К категории криволинейных поверхностей, встречаю­ щихся в конструкции мебели и столярных изделий, от­ носятся пространственно изогнутые пласти щитов, по­ верхности брусков и кромки плоских деталей, имеющие в сечении прямой, выпуклый или вогнутый профиль, очер­ ченные криволинейным контуром, прямолинейные.

Фанерование деталей, имеющих сложные криволи­ нейные профили, вызывает серьезные затруднения, за­ ключающиеся в сложности изготовления прижимной цулаги, образующей контрпрофиль. Трудности усугуб­ ляются тем, что изготовить профильные поверхности де­ талей строго одинаковыми но конфигурации практиче­ ски невозможно; всегда эти поверхности будут в какойто степени отличаться одна от другой. Поэтому нельзя гарантировать полное прилегание контрпрофиля к фа­ неруемой поверхности во всех точках.

В массовом и серийном производстве мебели про­ цесс фанерования криволинейных поверхностей механи­ зирован. Фанерование осуществляют преимущественно в специальных пневматических прессах (ваймах), а так­ же в вакуумных установках, в которых необходимое удельное давление создается за счет разрежения воз­ духа в резиновой камере, внутрь которой помещают деталь. В качестве связующего применяют синтетиче­ ские клеи горячего отверждения, а для ускорения их по­ лимеризации используют различные способы нагрева клеевого слоя.

Прямолинейные кромки щитовых деталей фанеруют в сборочных станках (ваймах) с контактным электро­ нагревом или на проходных агрегатных станках.

При фанеровании в ваймах с контактным электро­ нагревом обязательным условием для получения хоро­ шего качества фанерования является плотное прилега­ ние электронагревателя во всех точках фанеруемой по­ верхности, так как в местах неплотного прилегания

164