Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

контрпрофиля к профилю детали шпон не приклеива­ ется. Не обладая достаточной эластичностью, электро­ нагреватель не обеспечивает необходимое качество фа­ нерования деталей сложного криволинейного профиля.

На фабриках с малым объемом производства или большим разнообразием выпускаемых изделий примене­ ние дорогостоящего оборудования нецелесообразно и поэтому при фанеровании пользуются простыми и недо­ рогими в изготовлении приспособлениями с контрпро­ фильными жесткими прижимными цулагами, поверх­ ность которых имеет профиль, обратный профилю фане­ руемой поверхности, сыпучими цулагами или приспо­ соблениями с гибкими лентами. При этом используют глютиновые клеи или синтетические холодного отверж­ дения и выдерживают запрессованные детали в естест­ венных температурных условиях цеха.

§ 1 8 . Фанерование в цулагах и приспособлениях с гибкими лентами

в различного вида холодных прессах, а также в Хому­ товых струбцинах.

Приспособления с контрпрофильными жесткими прижимными цулагами ис­ пользуют для фанерования поверхностей, криволиней­ ных только в одном направ­ лении, и если эти поверхно­ сти имеют неглубокий и плавный профиль.

На рис. 91 показана схе­ ма фанерования криволи­ нейной поверхности детали п приспособлении с жесткой контрпрофильной цулагой (колодкой). Приспособление состоит из жесткой цулаги 1 с профилем, обратным про­ филю фанеруемой поверхно­ сти, и верхнего прижимного бруска 5, через который пе­ редается давление на фане­

165

руемую деталь. Для более точного совпадения фане­ руемой поверхности с поверхностью контрпрофильной цулаги последнюю покрывают листовой резиной 2. Про­ цесс фанерования в приспособлении заключается в сле­ дующем.

На контрпрофильную цулагу укладывают лист об­ лицовочного шпона 3. Деталь 4 с нанесенным на нее клеем укладывают на облицовку 3 так, чтобы фанеруе­ мая поверхность опиралась на соответствующую ей контрпрофильную поверхность цулаги. Собранный таким образом пакет запрессовывают. Для предохранения цу-

/

2

Ч

1

Рис. 92. Фанерование криволинейных поверхностей в контр­ профильных реечных цулагах:

а —общий вид, б — схема запрессовки в реечных цулагах; 1 —попе­ речный контрпрофильный брусок, 2 — реечные цулаги, 3 — продольные бруски, 4 —металлические прокладки, 5 — облицовка, 6 —фанеруемый щит, 7 — нажимный щит

лаги от загрязнения, а также для предотвращения при­ клеивания детали к цулаге в случае просачивания клея между шпоном и цулагой рекомендуется прокладывать лист бумаги.

Существенным недостатком фанеровочных приспо­ соблений с жесткими контрпрофильными цулагами яв­ ляется то, что трудно достигнуть точного совпадения цулаги с профилем фанеруемой поверхности. Кроме то­ го, для каждого профиля надо иметь отдельную цула­ гу, что связано с большими затратами труда и материа­ лов. Эти недостатки в значительной степени устраняют­

параллельно одна другой с небольшими промежутками. Рейки прикрепляют или укладывают свободно на попе­ речных брусках 1, кромки которых обработаны соот­

HJ6

ветственно профилю фанеруемой поверхности. Попе­ речные бруски соединены между собой продольными брусками 3 и образуют таким образом жесткий каркас.

Узкие кромки поперечных брусков легче подогнать к профилю фанеруемой поверхности, чем массивную цулагу. Кроме того, реечную цулагу можно использовать для фанерования криволинейных поверхностей различ­ ного профиля, заменяя только поперечные контрпро­ фильные бруски.

Между фанеруемой поверхностью и реечной цулагой для более равномерного распределения давления кла­ дут металлические прокладки 4 или листы твердой резины.

Процесс фанерования криволи­ нейных поверхностей в холодном прессе при помощи цулаг заключа­ ется в следующем. Пачку формиру­ ют на рабочем месте около пресса, а если у пресса имеется выдвижная платформа, то на ней. Схема форми­ рования пачки показана на рис. 93. Вначале укладывают нижнюю пли­ ту, на нее устанавливают контрпро­ фильную цулагу, застилают бумагой и кладут сформированный пакет, со­ стоящий из профильного фанеруе­ мого щита, покрытого клеем, и об­ лицовок из шпона. На пакет насти­

лают бумагу, кладут вторую контрпрофильную цулагу, затем снова бумагу, второй сформированный пакет, кото­ рый тоже застилают бумагой и накрывают третьей контр­ профильной цулагой. Сверху укладывают еще одну пли­ ту. На нижнюю плиту пресса кладут необходимое коли­ чество балочек. Пачку по роликовым шинам продвигают в пресс и устанавливают над этими балочками. На верх пачки кладут столько же балочек, сколько и на нижнюю плиту пресса. При этом каждая верхняя балочка должна быть уложена точно против соответствующей ей ниж­ ней.

Затем включают пресс, сводят плиты и сжимают всю пачку. На концы балочек надевают стяжки и, ко­ гда будет достигнуто требуемое давление, стяжки за­ винчивают, фиксируя полученное в прессе давление. Плиты разводят, пачку выкатывают по роликовым ши­ нам из пресса и выдерживают согласно принятым ре­

167

жимам, после чего стяжки развинчивают и пакеты раз­ бирают. Сформированную за это время новую пачку по­ дают в пресс, и цикл повторяют.

При фанеровании сложных криволинейных поверх­ ностей с объемными профилями применяют с ы п у ч и е цу л а г и . представляющие собой мешок с просеянным речным песком. Мешок наполняют песком несколько больше, чем до половины, и зашивают. После этого ме­ шок кладут на стол, разравнивают в нем песок и про-

накладывают облицовку 2 и слегка притирают рукой. Затем облицовку покрывают листом бумаги и наклады­ вают песчаную цулагу 3, при необходимости предвари­ тельно подогретую. На песчаную цулагу кладут при­ жимный контрпрофильный брусок 4 и сжимают струб­ цинами. Очень точной подгонки контрпрофильного брус­ ка к профилю фанеруемой детали не требуется, так как песок заполняет все свободное пространство.

168

ния пригодны для поверхностей, криволинейных в од­ ном направлении, а также поверхностей, имеющих в од­ ном направлении как криволинейные, так и прямоли­ нейные участки. На прямолинейных участках к гибким лентам прикрепляют жесткие цулаги. Для более равно­ мерного распределения давления и плотного прилегания к фанеруемой поверхности ленты иногда снабжают прокладкой из упругой резины.

Рис. 96. Схема приспособления с гибкой лентой

имеют закругления (рис. 95).

Внутрь контура, образованного лентой 1, вкладыва­ ют полосу облицовки из шпона и подлежащий фанеро­ ванию щит 2. Чтобы облицовка плотно прилегала к за­ кругленным кромкам щита, ленту натягивают при по­ мощи механизма, действующего от руки, или пневмо­ привода. Затем через жесткие цулаги 3 создают необ­ ходимое для фанерования давление на трех прямоли­ нейных кромках. После соответствующей выдержки зафанерованный щит вынимают из приспособления.

На рис. 96 показана схема приспособления с гибкой лентой для фанерования криволинейных поверхностей брусков типа пилястр с глубоким постоянным по длине профилем поперечного сечения в гидравлических прес­ сах с обогреваемыми плитами. Приспособление состоит из основания 1, изготовленного из алюминиевого спла­ ва, уголков 2 и лент 3. Уголки установлены один от

169

другого на расстоянии, большем, чем ширина фанеруе­ мой заготовки, на 5 мм. Ленты размещены между каж­ дой парой уголков. Они изготовлены из листовой ста­ ли толщиной 0,5—0,7 мм. Ленты и уголки одновремен­ но крепят к основанию заклепками. В ленту укладыва­ ют вначале облицовку 4, а на нее покрытую клеем за­ готовку 5. Сверху устанавливают прижимный брусок 6.

Загруженное таким образом приспособление поме­ щают в пресс и дают необходимое давление. Стальная

деляется по криволинейному контуру сечения неравно­ мерно. Поясним это на примере фанерования бруска по­ лукруглого сечения (рис. 97).

В данном случае при воздействии на брусок опреде­ ленного усилия Р оно полностью будет передаваться на фанеруемую поверхность только в точке А. В остальных точках полуокружности усилие Р раскладывается на две составляющие: силу Рi, действующую по касатель­ ной к окружности, и силу Р2, действующую перпендику­ лярно Pi и прижимающую облицовку к поверхности бруска.

Нормально действующая к фанеруемой поверхности

170

зоне точек Б удельное давление 6 кгс/см2, требуемое для фанерования синтетическими клеями, при расчете рабо­ чего усилия Р надо принять, что на всем участке по­ верхности между точками Б будет удвоенное удельное давление, т. е. 12 кгс/см2.

Однако недостаточно знать необходимую величину рабочего усилия, надо еще правильно выбирать место его приложения и направления действия. При фанеро­ вании криволинейных поверхностей с симметричным профилем направление действия рабочего усилия долж­ но совпадать с осью его симметрии. В случае несиммет­ ричных профилей направление рабочего усилия должно быть выбрано таким образом, чтобы оно распределялось как можно равномерней по всем участкам фанеруемой поверхности.

Если вогнутая поверхность фанеруемой детали име­ ет больший, чем контрпрофиль цулаги, радиус кривиз­ ны, давление сосредоточивается на средней части; если цулага «полнее» углубления в детали, давление распре­ деляется на боковых участках.

Упругая компенсирующая прокладка уменьшает не­ равномерность распределения давления по поверхности профильной цулаги.

Определяя величину рабочего усилия для этих слу­ чаев, надо иметь в виду, что отклонение какого-либо из участков поверхности от перпендикулярности к направ­ лениям действия рабочего усилия влечет за собой сни­ жение удельного давления на этом участке и в резуль­ тате ухудшается качество фанерования. Надо стремить­ ся к тому, чтобы удельное давление на самом неблаго­ приятном участке не оказалось ниже рекомендуемого технологическим режимом для данного вида клея. Если же на некоторых участках не удается одним прижимом обеспечить этот минимум удельного давления, то там надо поставить дополнительные прижимы.

§ 19. Фанерование в резиновых камерах

Для фанерования деталей со сложным криволиней­ ным профилем, в том числе пространственным, приме­ няют п р и с п о с о б л е н и я с р е з и н о в ы м и каме - р а м и, в которые воздух нагнетается и создается дав­ ление внутри камеры или из которых воздух отсасыва­ ется и создается разрежение (вакуум).

171

В производстве роялей и пианино, корпуса которых сохраняют традиционную криволинейную форму, а ино­

ность. На щите пневмокамеры установлен штуцер для по­ дачи воздуха в камеру. К задней стенке стола шарнирно на кронштейне установлен пневмоцилиндр 4 двойного действия, предназначенный для открывания и закрыва­ ния крышки 2. На передней стенке размещены эксцент­ риковые замки 3 для фиксации крышки в закрытом по­ ложении.

14а прессе имеется предохранительная защелка, предотвращающая произвольное опускание крышки в случае падения давления сжатого воздуха в сети. За­

172

щелка сблокирована с распределительным краном по­ дачи воздуха в пневмоцилиндр так, что при повороте рукоятки крана на закрывание крышки защелка осво­ бождается. Кроме крана управления пневмоцилиндром, на прессе установлены кран для подачи сжатого воз­ духа в пневмокамеру, регулятор давления и предохра­ нительный клапан.

На пневмопрессе с резиновой камерой можно фане­ ровать криволинейные поверхности как на одной, так одновременно и на двух противоположных сторонах де­ тали. На рис. 99 показаны схемы фанерования клапов пианино.

Для фанерования деталей различной конфигурации в раму стола устанавливают деревяннные вкладыши 2, определяющие положение фанеруемых деталей в пнев­ мопрессе.

При фанеровании детали с двух сторон устанавли­ ваемый в раму стола вкладыш 7 должен быть обору­ дован самостоятельной пневмокамерой. Лист резины крепится на профильную часть вкладыша при помощи рамки 10 и болтов. С торца во вкладыше просверлива­ ют продольный глухой канал 9 и при входе устанавли­ вают штуцер для подачи сжатого воздуха. На профиль­ ной поверхности вкладыша под резиной в определенном порядке просверливают отверстия 8, соединяющиеся с продольным каналом. Следовательно, поданный через штуцер в продольный канал воздух через радиальные отверстия попадает в пневмокамеру, обеспечивая равно­ мерное давление по всей фанеруемой поверхности.

Фанерование в прессе производится без подогрева с использованием быстроотверждающихся клеев, напри­ мер на основе смолы М-70 с добавлением в качестве отвердителя 7%-ного раствора щавелевой кислоты.

Фанерование целесообразно проводить на двух ус­ тановленных рядом и обслуживаемых одним рабочим прессах. На подлежащие фанерованию заготовки на­ носят клей и укладывают в пресс. На заготовки наклады­ вают облицовки из шпона, разглаживают их, накрыва­ ют полиэтиленовой пленкой толщиной 2 мм и опускают крышку. Затем запирают эксцентриковые замки и вклю­ чают подачу сжатого воздуха в пневмокамеру. Во время технологической выдержки деталей в одном прессе за­ гружают другой пресс.

173

Схема приспособления с резиновой камерой, работа­ ющей под давлением сжатого воздуха, показана на рис. 100. Деталь 3 с облицовкой 2 обертывают камерой

а)

1 4 7

Рис. 99. Схема фанерования клапов пианино на пневматическом прессе с резиновой камерой:

4 и помещают в короб 5, который закрывают плитой 6. После этого в камеру подают сжатый воздух и она плотно облегает фанеруемую деталь.

174