ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 72
Скачиваний: 1
обходимое количество отвердителя |
и в течение |
15— |
||
20 мин |
раствор тщательно перемешивают. |
Рецепты и |
||
режимы |
приготовления рабочих |
растворов |
смол |
даны |
в табл. |
3. |
|
|
|
Количество отвердителя, необходимое для приготов ления рабочего раствора, подбирают для каждой полу ченной партии смолы и определяют опытным путем. На пример, нужно определить количество хлористого аммо ния для приготовления рабочего раствора клея К-17 го рячего отверждения. В 5 стаканчиков емкостью 150 мл помещают по 100 г смолы с наполнителем (см. табл. 3).
Рис. 13. Пример построения графика жизнеспособности карбамидных клеев
В каждый из стаканчиков при непрерывном помешива нии добавляют следующие количества отвердителя: в стаканчик № 1— 0,5 частей по массе (к массе смолы),
или 0,5 г; в стаканчик |
№ 2 — 0,7 частей по массе, или |
||
0,7 г; |
в стаканчик № 3 — 0,9 частей, или 0,9 г; в стакан |
||
чик |
№ 4—1,1 части, |
или 1,1 г; |
в стаканчик № 5 — |
1,3 части, или 1,3 г. |
|
|
|
Через каждые 15 мин во всех стаканчиках смесь пе |
|||
ремешивают стеклянной палочкой |
(для каждого стакан |
||
чика должна быть отдельная палочка) и отмечают вре мя, когда смесь потеряет текучесть (свернется).
По полученным результатам строят график (рис. 13), в котором по оси абсцисс откладывают жизнеспособ ность клея в часах, а на оси ординат — количество вве денного отвердителя. Такой график позволяет быстро определить нужное количество отвердителя для при готовления из смолы данной партии клеевого раствора
31
нужной жизнеспособности. На графике для примера определена рецептура клея жизнеспособностью 96 и
168 мин.
Следует иметь в виду, что при увеличении жизнеспо собности клея требуется более длительная выдержка фанеруемых деталей в прессе под давлением.
Теперь нужно определить потребное количество 10%-ной щавелевой кислоты для приготовления рабоче го раствора клея К-17 холодного отверждения.
В стаканчики с тем же количеством смолы и напол |
|
нителя добавляют следующие количества отвердителя: |
|
в стаканчик № 1— 5 частей по массе |
(к массе смолы), |
или 5 г; в стаканчик № 2 — 10 частей, |
или 10 г; в ста |
канчик № 3 — 15 частей, или 15 |
г; в стаканчик № 4 — |
||
20 |
частей, или 20 г; в стаканчик |
№ 5 — 25 |
частей, или |
25 |
г. |
смолы в |
стаканчиках, |
|
Отмечая время свертывания |
||
строят график, как указано в предыдущем примере. По графику определяют потребное количество отвердителя для получения клея нужной жизнеспособности из данной партии смолы.
Приготовлять клеи необходимо в помещении с тем пературой воздуха не ниже 18° С и относительной влаж ностью не выше 65%. Температура смолы перед приго товлением должна быть в пределах 18—20° С.
Количество одновременно приготовляемого раствора
клея определяют |
в зависимости |
от его |
потребности |
с учетом жизнеспособности. |
вязкости |
можно сме |
|
Для получения |
смолы нужной |
||
шивать смолы одной марки, но разной вязкости, добав лять не более 4 частей воды на 100 частей смолы или вводить наполнитель до 3% от массы смолы. Прочность клеевого шва при этом не снижается.
Для рабочих растворов клея пригодна только эма лированная или металлическая луженая, фарфоровая, стеклянная посуда. Нельзя пользоваться клеянками и кистями, загрязненными другими клеями. Хранить ра бочий раствор надо при температуре 18—20° С в бачках, охлаждаемых водой.
Специальные клеи
К а р б а м и д н ы е м о д и ф и ц и р о в а н н ы е к л е и приготовляют путем модификации одной марки карба мидного клея специальными составами, в результате че
32
го получают клей с улучшенными свойствами. Их при меняют для приклеивания пластиков и пленок.
Так, при модификации карбамидных клеев синтети ческим латексом ДММА-65-1ПГ или МХ-30 получают клей, отличающийся по сравнению с карбамидными немодифицированными клеями высокой жизнеспособ ностью, низким содержанием свободного формальдеги да и эластичным клеевым швом. Благодаря эластично сти клеевого шва клеи имеют хорошую адгезию к плас тикам.
Порядок приготовления рабочих растворов модифи цированных клеев следующий. В чистую клесмешалку или бачок, охлаждаемый водой, заливают 70 частей по массе карбамидного клея и при постоянном перемеши вании вводят 30 частей латекса. После получения одно родной массы смесь выдерживают в течение 10—15 мин,
после чего клей готов к употреблению. |
|
Модифицированные клеи могут быть |
приготовлены |
и на основе модификации карбамидных |
клеев поливи- |
нилацетатной эмульсией. Для приготовления клея берут 85—90 частей по массе карбамидного клея и 10—15 час
тей поливинилацетатной эмульсии |
25%-ной |
концен |
трации. |
|
|
Б ы с т р о о т в е р ж д а ю щ и е |
к а р б а м и д н ы е |
|
к л е и применяют для ускоренного |
склеивания, |
напри |
мер при фанеровании горячим способом в однопролстных прессах.
Быстроотверждающие клеи приготовляют на основе специальных быстроотверждающих смол.
Х а р а к т е р и с т и к а б ы с т р о о т в е р ж д а ю щ е й с м о л ы
Вязкость при 18—20° С по ВЗ-4, |
с е к ................................... |
• . . |
55—110 |
Содержание сухих веществ, % .................................... |
pH смолы |
67—71 |
|
Концентрация водородных ионов, |
7,5—8,0 |
||
Содержание свободного формальдегида, % ........................ |
1,0—2 ,0 |
||
Жизнеспособность при 1% хлористого аммония, ч . |
. . . |
3—6 |
|
Срок хранения в месяцах........................................................... |
|
|
2 |
Рецепт приготовления рабочего раствора |
|
||
быстроотверждающего клея |
|
|
|
Быстроотверждающая смола, частей по м ассе .................... |
|
100 |
|
Каолин технический, частей по массе.................................... |
|
9—13 |
|
Хлористый аммоний, частей по м а ссе .................................... |
• |
1,0 |
|
Аммиак водный технический, частей по массе................ |
0,1—0,4 |
||
Вязкость рабочего раствора клея при 18—20° С но |
ВЗ-4, |
120—300 |
|
с е к .............................................................................................. |
|
|
|
Жизнеспособность клея при 18—20° С, ч ............................ |
|
5—8 |
|
2—3331 |
|
|
33 |
К л е и - р а с п л а в ы — это термопластичные клеи, которые становятся текучими при повышенной темпера туре и твердыми при комнатной. Их применяют для об лицовки кромок в агрегатных станках.
Клеи-расплавы не содержат растворителей. Их нано сят на склеиваемые поверхности в горячем состоянии при температуре клея 170—190° С, благодаря чему ин тенсивно смачиваются поверхности, создается хорошая адгезия к пористым и гладким поверхностям.
Клеи-расплавы отверждаются, остывая до комнатной температуры.
Рецепт клея-расплава марки ТКР-4, |
части по массе |
Сополимер этилена с винилацетатом............................................ |
20—30 |
Кумароновая смола (ГОСТ 9263—66) .................................... |
20—25 |
Канифоль (ГОСТ 797—61)........................................................... |
20—25 |
Наполнитель (тальк или к аол и н )........................................... |
20—30 |
Сополимер этилена и винилацетата является основой клея-расплава, придающей ему адгезионные свойства, высокую текучесть при нагревании и прочность при охлаждении. Кумароновая смола и канифоль являются модификаторами. Они улучшают смачивающую способ ность клея-расплава, усиливая тем самым его адгезию, снижают вязкость клея-расплава до требуемой. Напол нители придают клеевому шву твердость, улучшают теп лостойкость клея-расплава, снижают его стоимость.
П л е н о ч н ы е к л е и приготовляют, пропитывая тон кую бумагу карбамидными, мочевино-меламино-фор- мальдегидными или меламиновыми смолами. Клеи, из готовленные на основе карбамидных смол, прозрачны и не изменяют цвета древесины.
Для приготовления пленочных клеев применяют сульфатную бумагу толщиной 0,03 мм. Бумагу пропи тывают смолой и сушат на установках, показанных на рис. 9.
Пленочные клеи применяют в производстве бумаж ных слоистых пластиков, при фанеровании деталей и др. Жизнеспособность пленочных клеев — не более двух месяцев, после чего они теряют клеящие свойства.
П о л и в и н и л а ц е т а т н ы е э м у л ь с и и в качестве клеящего вещества применяют для приклеивания плас тиков.
Поливинилацетатные эмульсии на предприятия по ставляют в готовом виде. Перед употреблением раствор
34
эмульсии разбавляют водой до вязкости 200—250 сек во ВЗ-4.
Поливинилацетатные эмульсии обладают хорошей адгезией к различным материалам, безвредны, дают прочный и эластичный клеевой шов.
Поливинилацетатные эмульсии термопластичны и в связи с этим отличаются низкой теплостойкостью. При температуре 60—70°С прочность склеивания резко па дает. Недостатком поливинилацетатных эмульсий яв ляется также их низкая водостойкость. Поэтому их при меняют для склеивания изделий, не подвергающихся в процессе эксплуатации действию высоких температур и повышенной влажности, например для облицовки плас тиком торговой мебели.
Охрана труда и производственная санитария при работе с синтетическими клеями
Карбамидные смолы содержат от 0,5 до 4% свобод ного формальдегида, который выделяется в процессе фанерования.
Формальдегид—бесцветный газ с удушливым запа хом, легко улетучивается даже из водного раствора. Пары формальдегида имеют плотность, близкую к плот ности воздуха, поэтому они равномерно распределяют ся в любом помещении.
Пары формальдегида попадают вместе с воздухом в организм человека через дыхательные пути и поры ко жи. Это вещество оказывает вредное воздействие на че ловеческий организм, вызывая нарушение его нормаль ной жизнедеятельности. Так, например, жидкий фор мальдегид, попадая на кожу человека, вызывает ожоги, наиболее опасные для слизистых оболочек глаз, рта, носа. Большинство людей мало восприимчиво к вредно му воздействию этого вещества, но есть люди, организм которых слабо сопротивляется воздействию формаль дегида.
Охрана труда и производственная санитария преду сматривают создание таких условий работы с этим ве ществом, при которых оно не может оказать неблаго приятного воздействия на человеческий организм. Для помещений, где формальдегид может испаряться и по падать в газообразном состоянии в воздух, установлен
2* |
35 |
ная норма допустимого количества его в одном литре воздуха не более 0,005 мг.
Приступая к работе, рабочий должен знать основные правила производственной санитарии.
У рабочего места должен быть вывешен плакат с основными правилами производственной санитарии.
Для устранения вредного действия формальдегида при работе с синтетическими клеями рекомендуется установить верхнюю и нижнюю приточно-вытяжную вентиляцию на участках намазки деталей клеем, сушки и сортировки деталей, резания пленки, формирования пакетов, у прессов и в местах выдержки деталей после
прессования. |
выделяется в |
|
Особенно интенсивно формальдегид |
||
процессе прессования фанеруемых заготовок |
в прессах |
|
с обогреваемыми плитами. Поэтому на |
предприятиях |
|
устанавливают автоматические устройства |
(рис. 14) |
|
для отсоса газов на прессах. |
|
|
Работает устройство следующим образом. При ра зомкнутых плитах пресса 6 подвижные шторы 5 поддер живаются фиксирующим устройством 1 в крайнем верх нем положении и газы отсасываются через вытяжной зонт 3. При смыкании плит пресса подвижные шторы 5 опускаются и занимают крайнее нижнее положение. В это время происходит прессование и интенсивное вы деление газов, которые отсасываются через подвижные шторы. Указанное устройство создает безвредные усло вия работы на прессе.
Кроме того, рекомендуются следующие мероприятия.
1.Синтетические клеи подавать к клеенаносящим станкам или ваннам но трубопроводам или в гермети чески закрытых емкостях.
2.Хранить смолы и клеи в специальном изолирован ном помещении.
3.Аппараты-смесители, предназначенные для приго товления клеевых растворов, размещать в кожухах с отсосами.
4.При переливании, транспортировании формаль дегида лицо и глаза рабочего должны быть защищены. Весь пролитый формальдегид необходимо немедленно убирать.
5. Работать следует в спецодежде, которую хранят в отдельном шкафу, изолированном от раздевалки, где находится верхнее платье рабочих.
за