Файл: Бетонная крепь, технология и механизация ее возведения..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 59
Скачиваний: 0
Анализ работы указанных институтов и обобщение практического опыта применения набрызг-бетонной крепи позволяют сформулировать следующие основные требования, обеспечивающие снижение запыленности рудничной атмосферы [1] .
|
|
|
|
Требования к материалам |
|
|
|
||||||
Использовать |
заполни- |
Уменьшается |
вынос |
мелкодисперсных |
|||||||||
тели |
крупностью |
менее |
частиц |
отработанным |
сжатым |
возду- |
|||||||
0,31 мм в количестве не |
хом. При |
содержании |
пылевидных и |
||||||||||
более 2—3% |
|
|
глинистых |
частиц |
необходимо |
очищать |
|||||||
|
|
|
|
|
заполнители |
|
|
|
|
|
|||
Влажность мелкого за- |
Улучшается |
смачиваемость смеси. При |
|||||||||||
полнителя |
должна |
быть |
более |
низкой |
влажности |
рекомендуется |
|||||||
3—5%, |
крупного |
2—3%. |
повысить |
ее искусственно |
(орошением) |
||||||||
Вяжущее |
должно |
обе- |
до |
указанных |
пределов. |
Повышается |
|||||||
спечивать |
короткие |
сро- |
адгезионное сцепление |
цементных частиц |
|||||||||
ки схватывания |
|
|
с заполнителями. Необходимо использо |
||||||||||
|
|
|
|
|
вать |
|
добавки-ускорители |
схватывания |
|||||
|
|
|
|
|
или |
специальные |
быстросхватывающиеся |
||||||
цементы
Требования к машинам и оборудованию
Исключить утечки сжатого воздуха в узлах, находящихся под давлением
Обеспечить равномер- щю подачу смеси в камеру затворения
Обеспечить качественное перемешивание смеси после затворения
Все неплотности в емкостной камере машины, резиновых рукавах и т. д. на до ликвидировать, так как они являются источниками выдувания мелкодиспер сных частиц
При цикличном поступлении смеси происходит колебание В/Ц. В момент максимальной плотности потока часть мелкодисперсных частиц не успевает смачиваться и выдувается отработанным сжатым воздухом
Необходимо максимально повысить скорость тарельчатого распределителя и шлюзового барабана или использовать машины со шнековым дозатором (непре рывного действия!
Исключается вынос мелкодисперсных частиц отработанным сжатым воздухом, Необходимо удлинить путь смачивания
смеси до 3—5 м за счет использования промежуточной камеры затворения или сопел специальной конструкции с удли ненной насадкой
157
Использовать сопла, оборудованные пылегасительными устройства ми
Исключается вынос мелкодисперсных частиц из набрызг-машин, улучшается смачивание смеси. Необходимо использо вать, в частности, сопло конструкции НИИрудвентиляции
Требования к технологии производства работ
Очищать стенки выра ботки перед нанесением смеси от осевших и на липших пылевидных ча стиц
Применять технологи ческие схемы, исключаю щие или обеспечиваю щие минимальное коли чество загрузочно-пере- грузочных операций в шахте
При нанесении смеси осевшие пыле видные частицы сдуваются отработан ным сжатым воздухом со стенок (кров ли) выработки. Необходимо водой под давлением очищать поверхность перед нанесением смеси
При значительной скорости воздушной струи в шахтных условиях загрузочноперегрузочные операции с сухой смесью приводят к выдуванию мелкодисперсных цементных частиц. Необходимо загру жать набрызг-машину на поверхности, а затем спускать в шахту, или располагать пневмобетономашину на поверхности, а. смесь к месту производства работ пода вать по трубам
Соблюдать |
оптималь |
При |
отсутствии |
избыточного давления |
|||||||
ное |
соотношение |
давле |
воды снижается ее раход, а следователь |
||||||||
ния |
сжатого |
воздуха и |
но, |
ухудшается |
качество |
смачивания |
|||||
воды |
(раствора) |
затво- |
смеси. Необходимо, чтобы давление во |
||||||||
рения |
|
|
ды |
|
(раствора) |
не |
менее |
чем на |
|||
|
|
|
|
0,5—1 кГІсм? превышало давление сжа |
|||||||
|
|
|
|
того |
воздуха |
|
|
|
|
|
|
Наносить |
смесь |
при |
При |
безопалубочном |
бетонировании |
||||||
технологически допусти |
чрезмерное |
увеличение |
В/Ц |
ограничено |
|||||||
мом |
максимальном рас |
оплыванием |
смеси при |
нанесении. |
Для |
||||||
ходе |
воды |
|
|
обеспечения |
оптимальных условий |
сма |
|||||
|
|
|
|
чивания необходимо |
нанесение |
смеси |
|||||
|
|
|
|
производить |
при |
технологически |
допу |
||||
|
|
|
|
стимом максимальном расходе воды, что |
|||||||
|
|
|
|
значительно |
снижает пылеобразование |
||||||
|
Технологические |
особенности |
расчета |
|
|
||||||
|
и приготовления |
набрызг-бетонной |
смеси |
|
|||||||
Набрызг-бетонная смесь состоит, в основном, из тех компонентов, что и обычный опалубочный бетон. Однако технологические особенности набрызга (отсутствие не сущей опалубки, явление отскока, способ транспортиро вания смеси и ее укладки) вносят дополнительные тре бования к составу и свойствам исходных компонентов и методике расчета их расхода.
158
Вяжущие для набрызг-бетонной смеси должны обес печивать большую скорость ее схватывания, твердения и набора прочности, высокую адгезионную способность, которая должна проявляться сразу же после набрызга, чтобы предотвратить сползание смеси и уменьшить от скок. Для этого применяют специальные виды цементов и вводят соответствующие добавки.
Коллективами ЦНИИцемента и ЦНИИподземмаша [1] на основе портландцемента разработан быстросхва-
тывающийся безусадочный |
цемент |
ББЦ . |
Результаты |
|||
сравнительных |
испытаний |
образцов |
бетона на основе |
|||
Б Б Ц и других |
видов цемента приведены в табл. 23. |
Как |
||||
видно |
из таблицы, основной |
особенностью |
смеси |
с це |
||
ментом |
Б Б Ц является быстрое схватывание |
и интенсив |
||||
ный набор прочности. Но применение специальных быстросхватывающихся цементов ведет к трудностям орга низационного порядка, связанным с дефицитностью ма териала, ограниченным сроком его хранения, повышен
ной гигроскопичностью и отсутствием |
возможности ре |
гулирования сроков схватывания. На практике для при |
|
готовления набрызг-бетонных смесей чаще используют |
|
обычные цементы в сочетании с различными добавками. |
|
В табл. 24 приведены характеристики наиболее распро |
|
страненных добавок. Точнее сроки схватывания смеси и |
|
дозировку добавок можно определить |
с помощью проб |
ных набрызгов, так как свойства |
смесей могут |
меняться |
в связи с варьированием свойств |
цементов |
и добавок |
[42].
Вконкретных горнотехнических условиях может по явиться необходимость в бетоне со специфическими свойствами (стойкость к сульфатной или щелочной агрес сии, водонепроницаемость, морозостойкость и т. п.). По этому при выборе вяжущих и добавок нужно учитывать, что бетоны на портландцементе обладают достаточной морозостойкостью и сохраняют характеристики в не агрессивной среде. Пуццолановые и шлакопортландцементы применяют при повышенной влажности. Смеси на их основе характеризуются водонепроницаемостью и устойчивостью к агрессии шахтных вод. Добавку НКА-ІІ целесообразно вводить при набрызг-бетонных работах в условиях большой водообильности.
На технологические и прочностные свойства набрызгбетона оказывает влияние вид заполнителя, его минера-
,159
s |
Т а б л и ц а |
23. |
Результаты сравнительных |
испытаний |
|
|
|
|||
|
|
образцов |
бетона |
|
|
|
|
|
||
|
|
Количество |
|
Предел |
прочности при сжатии, в зависимости от |
|||||
|
|
|
Режим |
|
возраста |
набрызг-бетона, кГ\смі |
|
|||
Цемент |
Добавка |
добавки в |
|
|
|
|
|
|
||
бетонной |
хранения |
|
|
|
|
|
||||
|
|
смеси |
от веса |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
цемента, % |
|
3 |
час |
24 |
час |
3 суток |
28 суток |
|
|
|
— |
— |
безусадочный |
цемент |
|
|
|
|
с щ м |
0,5 |
|
|
— |
— |
|
|
с щ м |
0,5 |
Портландцемент |
марки |
— |
|
500 Здолбуновского |
за |
|
|
вода |
|
СЩМ |
0,5 |
|
|
Сигунит |
9,0 |
|
|
СЩМ |
0,5 |
Пуццолановый |
портланд |
|
|
цемент марки 500 Здол |
|
||
буновского завода |
СЩМ |
0,5 |
|
|
|
Сигунит |
5,0 |
|
|
ОЭС |
5,0 |
|
|
с щ м |
0,5 |
Воздушно- |
|
|
|
|
влажностный |
72 |
101 |
102 |
176 |
Воздушно- |
|
|
|
|
влажностный |
157 |
102 |
135 |
151 |
Водный |
— |
67 |
92 |
153 |
Водный |
—. |
il 03 |
103 |
188 |
Воздушно- |
—. |
|
. |
340 |
влажностный |
|
|||
Воздушно- |
— |
|
|
1S2 |
влажностный |
8 |
9в |
||
Воздушно- |
|
|
— |
— |
влажностный |
2:1 |
72 |
||
Водный |
— |
24 |
106 |
232 |
Воздушно- |
|
— |
|
|
влажностный |
|
|
320 |
|
Воздушно- |
— |
|
|
|
влажностный |
32 |
96 |
110 |
|
Воздушно- |
|
|
|
|
влажностный |
9 |
52 |
134 |
|
Воздушно- |
|
|
|
|
злажностный |
17 |
65 |
82 |
202 |
Водный |
— |
20 |
60 |
il 84 |