Файл: Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов.pdf

пуансонами (машины 2-го класса). Последние компактней, но рас­ ходуют больше энергии и ходовая часть их подвержена интенсивному износу вследствие более высокого коэффициента трения.

При эксплуатации ротационных машин большое значение имеет своевременная чистка и смазка, так как таблетируемый материал попадает в узлы машины, засоряет их и вызывает тем самым повы­ шенный износ деталей. При чистке пуансонов необходимо избегать падения их на пол, ударов по ним, нельзя их класть друг на друга. Необходимо регулярно следить за смазкой пальцев пуансонов. При этом следует применять масла с высокой температурой плав­ ления, чтобы масло во время работы не стекало по стержню пуан­

в масло была погружена нижняя часть зубчатого венца нижней шестерни. Смену масла производят не реже двух раз в месяц.

К быстроизнашивающимся деталям таблеточных машин относятся горки давления (копиры), основание, вставки матриц, нижние

иверхние пуансоны и их корпуса, ролики и их оси, пальцы, гайки, винт установочный, детали передач (клиновые ремни, детали муфт

ит. п.).

Межремонтный пробег таблеточных машин и простой во время ремонта составляют соответственно при текущем ремонте 720 и 8 ч, при среднем 8640 и 60 ч, при капитальном 25 920 и 192 ч. Трудо­ затраты на текущий, средний и капитальный ремонты равны соот­ ветственно 12, 105 и 250 чел.-ч.

Во время текущего ремонта рабочие части машины продувают сжатым воздухом и протирают, проверяют систему смазки, заме­ няют масло или добавляют его в масленки, регулируют установку пуансонодержателей, дозирование материала, давление таблетирования и, если нужно, заменяют отдельные комплекты пресс-инстру­ мента. Проверяют состояние передач и муфт сцепления, зачищают заусенцы и задиры на ходовой части машины.

Средним ремонтом предусматривается неполная разборка таблетирующего пресса. Кроме работ текущего ремонта, производят за­ мену или ремонт втулок подшипников скольжения рабочего вала и вала ворошителя; заменяют комплект пресс-инструмента; подшип­ ники качения, копиры; меняют масло в нижней части станины;

189

производят средний ремонт передач привода машины; составляют дефектную ведомость.

При капитальном ремонте осуществляют полную разборку ма­ шины и всех ее узлов. Осматривают после промывки и протирки все узлы и детали. Уточняют ранее составленную дефектную ве­ домость.

Ремонту подлежат плиты ротора, колонны, горки давления, узел привода машины и т. п. После ремонта производят сборку ма­ шины и проверку правильности взаимодействия всех узлов и меха­ низмов , обкатку на холостом ходу в течение двух часов с контролем шума и нагрева, проверку в работе и регулирование дозы материала и давления таблетирования (контроль осуществляется по готовым изделиям).

В процессе работы возникают значительные контактные напря­ жения на рабочих поверхностях роликов и копиров. Поэтому они подвержены сильному износу. Прессующие ролики пуансонов выпол­ няют из хромистой стали марки ШХ9 или ШХ15; копир выполняют из качественной конструкционной стали, а в месте прессования он имеет вставку из стали П1Х15. Твердость рабочих поверхностей ролика и копира HRC = 62—65, что дает им возможность выдерживать линейные контактные нагрузки 3000 мН/м2 и более. Боковые ролики изготовляют из стали 40Х, а ползуны — из стали 20Х.

На Карачаровском заводе пластмасс был применен копир с про­ филем из наклонных прямолинейных участков, сопряженных между собой дугами радиусом, последовательно возрастающими к вершине копира. Это значительно уменьшило износ копиров.

При ремонте горок их фрезируют, а под основание устанавливают подкладки из простой углеродистой стали.

В комплект пресс-инструмента входят матрица и два пуансона (верхний и нижний). Обычно таблетки готовят цилиндрической формы, такова же форма пуансонов и гнезд матрицы. Рабочая часть этих деталей подвержена сильному износу, поэтому они должны иметь большую износостойкость и поверхностную твердость, а поскольку пресс-инструмент работает при переменной нагрузке, сердцевина пуансонов должна быть высокой вязкости.

Матрицы готовят из стали У8А, ХГ, ХВГ, 12ХНЗА с последую­ щей закалкой до HRC = 55—60. Для пуансонов и их вставок при­ меняют те же стали, но закалку ведут до HRC = 50—55. Боковую поверхность пуансонов и внутреннюю поверхность матриц обрабаты­ вают по 11-му классу чистоты.

Особое внимание необходимо уделять выбору допусков на раз­ меры пресс-инструмента, так как от этого в значительной мере зависит их срок службы. Для увеличения срока службы пресс-ин­ струмента детали его хромируют.

Особенности ремонта гидравлических машин. Эти машины при­ годны для таблетирования не только порошкообразных материалов, но и материалов с волокнистым наполнителем. Их все шире приме­ няют в переработке пластмасс. Такие машины выполняют горизон­

190

тальными, готовая таблетка удаляется из матрицы без выталкива­ теля. На этих машинах мажно получать таблетки большого диа­ метра (до 230 мм) и значительной толщины.

Ремонт этих мешин в основном сводится к обслуживанию узла гидравлического привода и в значительной степени аналогичен ре­ монту гидравлических прессов, поэтому в данной главе не рассмат­ риваются.

Особенности монтажа таблеточных машин. Машины поставляются в собранном виде, их монтаж заключается в установке на фунда­ ментальную подливку с последующей проверкой на точность взаимо­ действия основных узлов.

§3. РЕМОНТ ГРАНУЛИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ТИПА АГП

Впоследние годы для грануляции пластмасс широко применяются агрегаты гранулирования пластиката АГП-500 и АГП-1250, выпус­

каемые киевским заводом «Большевик» (рис. ХШ -2). Установка

191

А ГП состоит из двухстадийного турбосмесителя, червячного осцил­ лирую щ его смесителя (ЧО С ), червячного пресса-гранулятора (Ч П Г ), пневмотранспорта, средств тепловой и электрической автоматики. Ремонт и монтаж турбосмесителей рассмотрен в главе X I . Здесь

теля сыпучая масса подается через загрузочную воронку в осцил­ лирующий смеситель, где происходит окончательное смешение, расплавление и пластикация массы. Ч ер вяк , соверш ая вращ атель-

192

ное возвратно-поступательное движение, подает подготовленную массу в пресс-гранулятор. В грануляторе происходит дегазация и уплотнение пластифицированного и гомогенизированного мате­ риала. На выходе массы из гранулятора имеется гранулирующая решетка (фильера). Через ее отверстия масса продавливается в виде жгутов и вращающимися ножами разрезается на гранулы нужной длины, которые захватываются воздухом и поступают в бункерциклон.

Рнс. ХШ -5. Кинематическая схема привода осциллирующего смесителя.

Перечень работ, выполняемых при текущем ремонте АГП: для ЧОС — проверка натяжения ремней; промывка зоны

охлаждения загрузочной воронки (под давлением воды и воздуха); подтяжка креплений продольно-свертной муфты привода грануля­ тора; подтяжка зубьев цилиндра;

для ЧПГ — центровка полумуфт и замена пальцев; ревизия цепи привода гранулятора и кипячение ее в масле; ремонт привода но­ жевого устройства и регулирования зазора между ножом и филье­

194