Файл: Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов.pdf

Замену формы проводят при отключенной машине.

Запрещается во время работы производить регулировку машины, чистку и обтирку.

Рабочее место у машины не должно быть скользким или загро­ можденным.

По окончании работы машину следует отключить от электросети и системы водяного охлаждения.

Начинать работу можно только при достаточном нагреве инжекционного цилиндра.

Запрещается работать на машине при отсутствии смазки в со­ ответствующих местах.

Давление масла в цилиндрах не должно превышать номинальных его значений.

Наладка машины должна производиться квалифицированным наладчиком, знакомым с конструкцией машины, ее гидро- и электро­ схемами, циклом работы и требованиями техники безопасности. Категорически запрещается допускать обслуживающий персонал к машине, не ознакомив его предварительно с правилами техники безопасности и руководством к машине.

Перед разборкой машины ее отключают от электросети поворотом выключателя и снимают плавкие вставки предохранителей.

Г л а в а XVI

РЕМОНТ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

еще не нашли широкого применения в промышленности переработки пластмасс и резины.

Рабочей частью червячной машины является один или несколько червяков-шнеков, размещенных в инжекционном цилиндре. Ци­ линдр в верхней задней части имеет загрузочное отверстие, а для вы­ грузки материала в виде готовой продукции служит оформляющая головка, конструкция которой зависит от профиля изделий.

Червяк получает вращение от индивидуального привода, внут­ ренняя полость червяка обычно охлаждается.

§ 1. ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА

Основные неисправности червячного пресса и способы их устра­ нения приведены в табл. 22.

В объем поставок входят следующие запасные части: корпус, трубчатый электронагреватель, втулки, манжеты, упорные кольца, цепи, детали автоматики, подшипники.

2 2 8

§ 2. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТОВ

При текущем ремонте, который производится обычно через один— два месяца работы пресса, ограничиваются подтяжкой болтовых соединений, заменой смазки, регулированием автоматических и бло­ кирующих устройств, заменой отдельных нагревателей. Простой во время текущего ремонта составляет от 8 до 36 ч при трудозатратах от 8 до 52 чел.-ч.

Средним ремонтом предусматривается остановка пресса на 48— 240 ч, он проводится раз в год, трудозатраты составляют от 72 до 270 чел.-ч. Во время среднего ремонта производят частичную раз­ борку пресса с заменой подшипников, элементов зубчатых передач, цепей; промывают каналы для охлаждающего агента; в отдельных случаях заменяют гильзу и ремонтируют или заменяют червяк.

Капитальный ремонт проводят один раз в три—четыре года с остановкой на 120—480 ч, трудозатраты составляют от 100 до 540 чел.-ч. При капитальном ремонте пресс подвергается полной разборке. Восстанавливается его первоначальная мощность. С этой целью заменяют все изношенные детали и узлы (шестерни, шкивы, валы, подшипники, муфты и проч.; заменяют гильзу цилиндра; восстанавливают или заменяют червяк; ремонтируют станину пресса, коммуникации, вентиляцию; восстанавливают окраску машины.

После среднего и капитального ремонта производят обкатку машины.

§ 3. РЕМОНТ ЧЕРВЯКА (ШНЕКА)

Основной частью червячной машины является червяк. Червяки могут быть одноходовые и многоходовые, их изготовляют цельными или составными. Для охлаждения червяков их выполняют полыми. Крепление червяка в прессе консольное; подшипники, служащие опорами хвостовой части червяка, воспринимают только радиальные нагрузки, осевая же нагрузка приходится на упорный подшипник.

Червяки работают в тяжелых условиях трения, давления и тем­ ператур, поэтому предъявляются высокие требования к материалу, из которого они изготовлены, и к качеству его механической и терми­ ческой обработки.

Червяки машин для переработки пластмасс обычно изготовляют из высококачественной легированной стали марки 38ХМЮА или легированной стали марки 40Х, в случае коррозионного действия перерабатываемого материала червяки изготовляют из стали марки

4X13.

Червяки из стали марки 38ХМЮА для повышения поверхностной твердости подвергают азотированию (до HRC = 68—70), гребни витков червяков из стали марки 4X13 закаливают токами высокой частоты, нри отсутствии установок для азотирования можно приме­ нять стали марки 40Х с закалкой гребней витков червяка токами высокой частоты (до HRC = 55—65).

При переработке резины для изготовления червяков применяют стали марки 40ХНМА (HRC = 28—32) с азотированием на глубину

230

0,5—0,7 мм и марки 45 или 40Х с закалкой витков ТВЧ; составные червяки изготовляют из стали ст.5.

Для предотвращения задиров рабочих поверхностей червяка твердость его должна быть на 5—10 единиц выше твердости поверх­

Рие. XVI-2. Технология изготовления типового червяка.

Зазор между витками червяка и стенками цилиндра составляет 0,1—0,2 мм и более и зависит от диаметра шнека.

Рабочие поверхности червяка для переработки пластмасс подвер­ гаются электрополировке до 10-го класса чистоты, а для переработки резины — до 8-го класса чистоты.

Сильному износу червяк подвергается в зоне загрузки мате­ риала в цилиндр пресса.

Восстановление червяка заключается в наращивании изношен­ ных витков путем наплавки проволокой диаметром 2—3 мм марки ЭН701. Червяк в зоне наплавки подогревается до 200—250 °С, а после наплавки подвергается низкотемпературному отжигу до 500— 550 °С в течение 3 ч с последующим охлаждением его в печи, проточ­ кой и шлифованием. Для повышения износостойкости рабочей поверхности червяк после наплавки может быть подвергнут хроми­

231

Сначала подрезают концы заготовки и центруют ее (1), затем протачивают с обоих концов шейки под люнет (2). После установки заготовки в патрон и люнет подрезают торец и производят глубокое сверление до половины длины заготовки (3). После перестановки заготовки подрезают второй торец и сверлят внутреннее отверстие на проход, затем растачивают его и нарезают резьбу метчиком (4).

Далее приваривают заглушку центрального отверстия (для гидроиспытания червяка), подрезают ее торец и центруют (5). За­ готовку устанавливают в центрах и производят обтачивание наруж­ ного диаметра с припуском (6), обтачивают шейку для посадки в шпин­ дель (7), производят разметку и фрезерование винтового канала, переменная глубина которого достигается за счет смещения задней бабки (8). Затем обтачивают наружный диаметр червяка с припу­ ском под шлифовку (9). Детали переставляют в центрах и обтачивают посадочную шейку с припуском под шлифовку и снятие фасок (10), производят шлифовку посадочной шейки и наружного диаметра червяка (11)] полируют винтовой канал (12)] фрезеруют шпоночную канавку (13), обтачивают и полируют конусную часть червяка (14), снимают заусенцы и производят другие доделочные слесарные опера­ ции вручную (15).

После изготовления собранный червяк подвергается гидравли­ ческому испытанию.

§ 4. МОНТАЖ ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА И ПУСК ЕГО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Червячный пресс при установке на фундамент выверяют по ватерпасу. Трубопроводы для подвода и стока воды и для подвода воздуха прокладывают в каналах. Рабочие узлы, принимающие профильное изделие, должны быть выставлены по струне, натянутой вдоль оси пресса. Настройку по высоте их производят с помощью механизмов, предусмотренных для этой цели в узлах.

Шкаф тепловой автоматики с целью удобства наблюдения за приборами располагают вблизи червячного пресса. При подключении электродвигателя к электросети необходимо обеспечить вращение червяка по часовой стрелке (если смотреть со стороны выхода мате­ риала из пресса).

При холостом пуске червячного пресса необходимо ввести через загрузочное отверстие в достаточном количестве смазочное масло

ипосле пуска следить, чтобы червяк работал при пониженных оборотах; несоблюдение этих двух условий может вызвать поврежде­ ние внутренней поверхности гильзы цилиндра (при ее отсутствии возможно повреждение поверхности самого цилиндра) и червяка. Перед пуском пресса необходимо выполнить следующие операции:

проверить наличие смазки во всех узлах машины в соответствии с инструкцией по смазке;

проверить поступление охлаждающего агента (воды) и воздуха, а также их параметры;

убедиться в отсутствии посторонних предметов в горловине

изагрузочной воропке пресса;

232

включить обогрев и дать прессу прогреться (червяк и горловину пресса не охлаждать).

Когда температуры по зонам нагрева достигнут номинальных значений, следует плавно открыть охлаждение зоны загрузки и включить привод пресса на самую низкую скорость вращения чер­

вяка.

Подача материала должна вестись малыми порциями, а с момента выхода материала из оформляющей головки необходимо проверять качество готового изделия.

Не разрешается проталкивать загружаемый материал к червяку с помощью металлических предметов, для этого необходимо пользо­ ваться стержнем или трубой из того же материала, что и червяк.

Для охлаждения узлов пресса не рекомендуется применять жестую воду, так как это вызовет образование накипи на внутренних поверхностях каналов.

Г л а в а XVII

РЕМОНТ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВАКУУМНОГО

ИПНЕВМАТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ

ИМЕХАНИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ

§ 1. ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

Вакуум-формование получило распространение при формовке крупногабаритных плит из листовых и пленочных термопластичных материалов,

Машины, применяемые для этой цели (рис. XVI1-1), просты по устройству, дешевы в изготовлении и удобны в эксплуатации. Ре­ монт их не сложен и во многом аналогичен ремонту оборудования, имеющего гидравлический и пневматический привод.

Основные неисправности вакуум-формовочных машин заклю­ чаются в нарушении герметичности вакуум-, пневмо- и гидросистем и износе уплотнений цилиндров. Износу подвергаются также детали узлов крепления заготовок, кроме того, возможно появление забоин, задиров и заусенцев на направляюших стола машины.

Монтаж машин заключается в установке их на фундамент с про­ веркой горизонтальности установки по уровню.

§ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ

Для механической штамповки листовых и пленочных пластмасс применяют винтовые и эксцентриковые прессы, которые сущест­ венно не отличаются от подобных машин для штамповки металлов. Большинство прессов для штамповки изделий из пластмасс имеют рабочее усилие до 2000 кН (200 тс), монтаж их осуществляется цели­

233

ком. Выверку установки производят по обработанным поверхностям, которые жестко связаны с основными узлами. Обычно для этого служит поверхность рабочего стола, положение которого контроли­ руют по уровню.

Узлы и механизмы передач прессов просты и состоят, как правило, из одной или нескольких зубчатых передач, вращающихся в подшип-

Рис. XVII-1. Вакуум-формовочная машина:

быть в пределах 0,15—0,3 мм. Машины такого типа работают либо за счет кинетической энергии (ударом), либо за счет запаса ее ма­ ховиком. В процессе работы пресса детали движения постепенно изна­ шиваются, происходит разрегулирование его узлов.

При неправильной эксплуатации пресса возможна остановка ползуна на недоштамповаьной детали. Чтобы вывести пресс из этого состояния (состояния распора), электродвигатель выключают, пере­ становкой клемм изменяют его вращение, затем вновь включают и, когда маховик наберет полные обороты, нажимают кнопку пресса.

234