Файл: Безбах, Д. К. Сварка на открытых площадках в судостроении и судоремонте.pdf

пение несколько марок полуавтоматов, например А-537, А-547, ПДПГ-500, «Нева», «Гранит», ПГШ-Юг, СМП/ЛИВТ-6 и др.

Обычно пост для полуавтоматической сварки в углекислом газе в условиях открытых площадок оборудуют компактным кон­ тейнером, в котором должны быть размещены источник питания, аппаратный шкаф, подающий механизм, соединительные провода, газовые шланги и аппаратура сварочные приспособления (для

защиты от ветра и т. п.), инструмент и принадлежности сварщика, а также приспособления, предусмотренные правилами техники без­ опасности.

В комплект поста для сварки в углекислом газе входят средства защиты от ветра: рамки, ширмы, насадки на сопла для воздухо­ струйной защиты и пр. Должен быть предусмотрен анемометр для

«Нева», имеющий контейнер в заводском исполнении. Недостатком поста «Нева» является отсутствие в контейнере свободного места для производства вспомогательно-наладочных работ.

При монтаже применяют также полуавтомат ПГШ-Юг, имеющий малогабаритный подающий механизм с радиусом действия 40 м,

86

Одним из наиболее ответственных узлов полуавтоматов является сварочная горелка. В ней формируется струя защитного газа, от параметров которой зависит качество защиты расплавленного ме­ талла, особенно при ветре.

Защитный газ подводится к горелке в виде струм, диаметр кото­ рой не превышает 4 мм, а скорость газа достигает 10 м/с при нор­ мальном расходе и 100 м/с при форсированном.

Для преобразования тонкой струи в широкую в сварочной го­ релке имеется ушнритель. Распространены ушнрнтели, использую­

Пост для сварки порошковой проволокой. Порошковую проволоку используют преимущественно при постройке судов внутреннего плавания, но в настоящее время область ее применения постепенно расширяется.

Порошковая проволока имеет малое сопротивление смятию и сравнительно большой диаметр (1,8—2,5 мм), поэтому к подающему механизму полуавтомата предъявляются определенные требования:

а) количество ведущих роликов должно быть увеличено до двух или четырех;

б) радиус изгиба проволоки на катушке должен быть не менее

70мм; в) сварочная горелка должна быть прямой (пистолетного типа)

либо иметь плавный изгиб радиусом свыше 140 мм.

Обычные полуавтоматы, можно оснащать двухили четырех­ роликовой приставкой. Так, в предложенной автором приставке подающие ролики выполнены в одном блоке с шестернями, которые входят в зацепление попарно (рис. 56).

Общий вид поста сварки порошковой проволокой в углекислом газе, скомпонованного на базе полуавтомата ПДШР-500 и преобра­ зователя ПСГ-500, показан на рис. 57.

87

Наклон электрода или сопла сварочной горелки, а также выбирают соответствующий режим сварки и т. п.

При местной защите стремятся оградить от влияний неблаго­ приятных метеорологических факторов участок свариваемой металло­ конструкции, непосредственно примыкающий к сварочной дуге. Для этого используют дополнительные средства, например перенос­ ные противоветровые рамки.

При местной защите проводят и такие мероприятия, как местный подогрев свариваемых изделий.

Непосредственная защита позволяет лишь несколько расширить пределы максимально допустимых значений влажности или ско­ рости ветра. Местная защита позволяет выполнять процесс сварки практически при любой влажности, температуре и скорости ветра. Ограничения вводят только в соответствии с требованиями техники безопасности для работающего.

При общей защите всю свариваемую металлоконструкцию — секцию, блок, судно— защищают от неблагоприятных воздействий погоды. К средствам общей защиты относятся ветроотражательные заборы вокруг места сборки и сварки секций, переносные шалаши (противоветровые кессоны), полузакрытые (холодные) эллинги, теп­ ляки и другие сооружения. В какой-то мере и корпус блока (судна) при сварке изнутри является защитой от ветра и осадков. Средства общей защиты позволяют оградить одновременно несколько сва­ рочных постов от действий комплекса неблагоприятных метеоро­ логических факторов.

Защита места сварки может быть полной (от всех неблагоприят­ ных факторов) и частичной (от одного-двух).

Защита от повышенной влажности. При сварке на открытых пло­ щадках в условиях повышенной влажности источниками водорода являются увлажненные сварочные материалы (электроды, прово­ лока, флюсы, защитные газы), свариваемые металлоконструкции и сама атмосферная влага. Необходимо обеспечить низкое содержа­ ние водорода в сварочных швах, ограничив его поступление из этих источников. Поэтому для непосредственной защиты расплавлен­

в) повысить эффективность защиты расплавленного металла. Испарение влаги будет происходить интенсивнее, если увели­

чить в допустимых пределах напряжение дуги либо быстро манипу­ лировать дугой перед сварочной ванной (периодически выносить дугу за пределы ванны). При сварке высоководородистыми электрод­ ными материалами ограничение поступления водорода в зону дуги не имеет такого важного значения, как при сварке низководороди­ стых материалов.

Ограничить поступление влаги из электродных материалов тех­ нологически легче, чем с поверхности свариваемых металлокон­ струкций илп' атмосферы. Поэтому одним из мероприятий является

90

максимальное снижение содержания влаги в электродных материалах (ниже допустимого уровня для цеховых условий). В результате суммарное поступление водорода будет в пределах нормы.

Покрытия электродов поглощают влагу в зависимости от вре­ мени, температуры и относительной влажности среды, от прямого попадания воды, масла и т. п. Экспериментально установлено, что уже через четыре-пять дней пребывания электродов на воздухе при нормальной влажности их покрытие увлажняется выше допустимого предела [16].

Крафт-бумага или битумная бумага, в которую упаковывают электроды, не защищает их от влаги воздуха, поэтому в последнее время поверх бумажной упаковки надевают пластмассовые пленки и герметизируют последние сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 9466—60.

Хорошо защищают электроды герметические контейнеры или пецалы. По данным Б. А. Гололобова и К. Г. Николаева [16], при хранении электродов в герметических контейнерах и пеналах по­ крытие сохраняется сухим свыше трех месяцев.

Контейнер представляет собой ящик размером 500 X 270 Х930 мм; его емкость — 8 пачек электродов, масса — до 50 кг. Пенал — это цилиндрический формы сосуд диаметром 65 мм (ГОСТ 1947—56); масса хранимых в пенале электродов — 5 кг.

Увлажненные электроды можно прокалить повторно, однако после каждого нагрева покрытие теряет механическую прочность.

Флюсы, применяемые при электродуговой и электрошлаковой сварке, надежно защищают зону сварки от воздействия водяного пара, кислорода и азота воздуха. Это особенно важно при наличии ветра.

Значения допустимой влажности флюсов и других сварочных материалов приведены в табл. 29.

Вместе с тем флюсы имеют, по крайней мере, два недостатка — увлажняются на воздухе и не предотвращают образование пор при наличии влаги и ржавчины на свариваемых кромках.

Для предохранения от увлажнения флюсы необходимо хранить в герметических сосудах, например бидонах по ГОСТ 5105—66. Бидоны выпускаются емкостью 10 и 20 л; масса вмещаемого флюса

флюс удобно набирать для засыпки в бункеры сварочных авто­ матов.

При повышенной влажности увлажнение флюса происходит в процессе сварки (в бункере автомата и на изделии). Для предотвра­ щения увлажнения флюса, находящегося в работе, рекомендуется на бункерах автоматов устанавливать герметические крышки с ре­ зиновыми прокладками и убирать флюс с изделия сразу после пере­ движения автомата. При полуавтоматической сварке с целью сбора отработанного флюса этот процесс необходимо периодически пре­ бывать либо отработанный флюс перед повторным использованием прокаливать в печи.

91