Файл: Физико-химические основы процесса химического кобальтирования..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 116

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

кобальта, 20 г/л гипофосфита натрия, 50 г/л лимоннокислого нат­ рия, 5 г/л ванадиевокислого натрия, 20 г/л щавелевокислого нат­ рия (pH 8—10, температура раствора 75—90° С). Скорость осаж­ дения 8,5 мкм/час. Авторы указывают, что осадок состоял из —90 вес.% кобальта и ~10 вес. % ванадия. Осаждение проводи­ лось на железную и бронзовую основы.

КОБАЛЬТ—ХРОМ—ФОСФОР

Одним из авторов монографии была осуществлена попытка получения сплава Со—Сг—Р из раствора, содержащего 10 г/л хлористого кобальта, 20 г/л уксуснокислого хрома, 10 г/л гипо­ фосфита натрия, 40 г/л лимоннокислого натрия, 20 г/л фтористого натрия (pH 9 поддер?кнвалось путем добавления гидроокиси аммония, температура 80° С). На железных, медных образцах и образцах из органического стекла наблюдалось образование покрытия серого цвета. Подтверждения включения хрома в оса­ док дано не было.

Указания о возможности получения этого сплава содержатся в патенте [136].

НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ

ОЧЕТЫРЕХКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВАХ

Вработе [101] было исследовано изменение коэрцитивной силы Со—Р-сплавов в результате введения в раствор для кобальтирования 1 г/л сульфата никеля. При дополнительном введении

враствор таких соединений, как станнат калия, сульфат цинка, фторид бериллия, сульфат марганца пли сульфат хрома, в коли­ честве 1 г/л коэрцитивная сила пленок толщиной 1200 А оказы­ валась на 220% выше, чем для пленок, полученных из исход­ ного раствора. С другой стороны, добавление в кобальт-никеле- вый раствор арсената натрия, сульфата титана либо сульфатов железа(Н) или (III) в количестве 1 г/л приводило к уменьшению коэрцитивной силы. По-видимому, авторы в этом случае получали

четырехкомпонентные сплавы, содержащие, кроме никеля, ко­ бальта и фосфора, также олово, цинк, бериллий, марганец, хром, мышьяк, титан или железо.

Авторы отмечают также, что в то время, как полученные химическим путем Со—P-покрытия при выдерживании их в рас­ творах солей очень быстро тускнеют, некоторые тройные сплавы на основе кобальта оказываются более стойкими к потускнению. В частности, ими отмечается, что добавление к растворам для химического кобальтирования одного из следующих соединений: 10 г/л вольфрамата натрия, 0,9 г/л фенилтиомочевииы, 1 г/л ар­ сената натрия или 1 г/л сульфата железа приводит к получению покрытий, имеющих достаточно высокое сопротивление потуск­ нению.


Глава пятая

ПЕРВИЧНЫЕ СТАДИИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ

Как известно [137], характер протекания первичных стадий формирования покрытий имеет очень большое значение в опреде­ лении их структуры и соответствеиио свойств. Особо важными ока­ зываются эти стадии при нанесении покрытий иа неметаллические поверхности.

Одной из операций, существенно влияющей на последующее течение процесса при металлизации каталитически неактивных материалов, является активирование поверхности. Вместе с тем, механизм процесса активации, определяющий природу и характер распределения на поверхности активных центров, на которых инициируется восстановление металла, изучен далеко недоста­ точно. Несомненно, что задача установления этого механизма непосредственно связана с общей проблемой образования зароды­ шей новой фазы иа чужеродной поверхности.

ОБРАЗОВАНИЕ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

При нанесении покрытий на материалы, не являющиеся ка­ тализаторами реакции восстановления ионов кобальта гипофос­ фитом (стекло, пластмассы, медь, вольфрам, титан и др.), возни­ кает необходимость модифицирования поверхности, например, путем нанесения на нее слоя палладия — катализатора этой реакции. Это осуществляется в двух последовательных операциях, получивших название «сенсибилизация» и «активация», проводя­ щихся соответственно в растворах хлористого олова и хлористого палладия.

Для указанной цели Бреннер [138] рекомендовал перед нане­ сением металлических покрытий обрабатывать поверхность в под­ кисленном 10 %-ном растворе хлористого олова (сенсибилизация) с последующим погруя ением изделия в раствор соли хлористого палладия с концентрацией 1 г/л (активация). Раствор хлористого олова может быть заменен раствором гидразина. Было показано, что на активирование поверхности благоприятное влияние ока­ зывает добавка к этим растворам смачивающих веществ. Пред­ ложенный способ активации поверхности нашел широкое приме­ нение. Обзор работ по этому вопросу приведен в монографии [7]

и брошюре [1391. Подробное изучение этого процесса проведено

вработах Пнрлштейна [1401, Дьяконова [141J и Хоперия [142].

Сцелью установления оптимального режима активирования поверхности в этих работах было изучено влияние температуры, pH н концентрации раствора хлористого палладия, а также усло­ вий предварительной обработки в растворах хлористого олова. Оказалось, что условия проведения этих операций необходимо видоизменять применительно к материалам различной природы.

Вряде работ уделяется внимание механизму процессов сен­ сибилизации и активирования, предшествующих химическому восстановлению металлов [141, 143—147].

Дьяконов 1141], по аналогии с механизмом активации стекла

в

производстве серебряных

зеркал, полагает, что при обработке

в

растворах хлористого олова на поверхности возникает

слой

геля гидроокиси олова.

Последний, благодаря своим

вос­

становительным свойствам, приводит в последующей стадии активирования к образованию на поверхности образца тонкой пленки металлического палладия. Непосредственная обработка поверхности в растворе хлористого палладия без применения сен­ сибилизации, по мнению автора, приводит к адсорбции на ней гидрогеля палладия, который при последующем погружении в раствор гипофосфита переходит в «восстановленную форму», являющуюся катализатором процесса никелирования.

Вработе Обри, Флешона и Мей [143] с помощью радиохимиче­ ского метода были подтверждены ранее высказанные предполо­ жения о природе процесса активирования, согласно которым образующиеся частицы палладия, обладая каталитическими свой­ ствами, играют роль зародышей, на которых происходит восста­ новление никеля.

Вработе [146“і проводится сопоставление результатов восста­ новления никеля на коллодиевых пленках, подвергнутых пред­

варительно либо только активации в растворе хлористого пал­ ладия, либо активации с предшествующей стадией сенсибилизации. Авторы отмечают, что в последнем случае распределение зароды­ шей инкеля оказывается более равномерным, что приписывается ими гидрофилизации поверхности в этапе сенсибилизации. Поль­ зуясь методом локального электронографического анализа, эти же авторы [147] получили данные, приведшие их к предположе­ нию о том, что часть кристалликов Pd, возникающих на стадии активации, превращается в растворе для никелирования в менее каталитически активные кристаллы РсІР2. В итоге тонкие слои никеля оказываются структурно-неоднородными.

Отсутствие достаточно обоснованных представлений о меха­ низме активации, с которой связана не только сама возможность металлизации неметаллических материалов, но и характер сцеп­ ления покрытия с исходной поверхностью, затрудняет подбор оптимальных режимов сенсибилизации и активации поверхностей различной природы. Так, режимы активирования, предлагав­

154


шиеся для химического никелирования, ие обеспечивали равно­ мерности при нанесении кобальтового покрытия, а иногда — например, в случае стекла — вообще не приводили к восстанов­ лению на нем кобальта.

В связи с изложенным выше в серии исследований Лабора­ тории строения поверхностных слоев ИФХ АН СССР было про­ ведено более детальное исследование процессов сенсибилизации и активации с применением электронномикроскопического и микродифракционного методов анализа.

Исследования [144, 145] проводились на образцах из стекла. Последние тщательно обезжиривались пастой из окиси магния и промывались. Далее они выдерживались в 2%-ном растворе гидроокиси натрия в течение 2—3 час и снова промывались. Сен­ сибилизация осуществлялась в 10%-ном растворе хлористого олова в соляной кислоте, разбавленной водой (1 : 1), в течение 20—30 сек с последующей промывкой в дистиллированной воде. Активирование поверхности проводилось в растворе, содержащем 0,5—1,0 гіл хлористого палладия, подкисленном соляной кисло­ той (pH 2—3), в течение 10—20 сек. Для получения сплошных пленок кобальта на стекле образцы после активации — в отличие от принятой методики — непосредственно переносились в соот­ ветствующий раствор для кобальтирования, минуя этап промывки в воде. Данные о кристаллической структуре и фазовом составе активирующего слоя были получены с использованием метода микродифракции. Электронпомикроскопические и микродифракциониые картины от исследованных образцов были получены на электронном микроскопе УЭВМ-100. В качестве объектов служили стеклянные пластины с нанесенным на них описанным выше спо­ собом активирующим слоем, от которого были получены уголь­ ные «реплики с извлечением» [148, 149].

Микрофотография стекла, подвергнутого непосредственно операции сенсибилизации (без предварительной обработки в рас­ творе гидроокиси натрия и последующей промывки), обнаружи­ вает наличие отдельных кристаллов в виде призм, равномерно распределенных по поверхности; размеры их колеблются в пре­ делах 1000—2000 А (рис. XII). После активации этого образца в растворе хлористого палладия на поверхности обнаруживаются отдельные скопления мелких кристаллов (см. рис. XIII, а, тем­ ные области). Из дифракционной картины (рис. XIII, б), полу­ ченной от скопления этих кристаллов, следует, что они представ­ ляют собой зерна металлического палладия размером 200—300 А, неравномерно распределенные по поверхности стекла.

На микрофотографии, полученной от образца, подвергнутого всему описанному выше комплексу операций активации, включая предварительную обработку в растворе гидроокиси натрия, вид­ но, что частицы, средний размер которых составлял 400—800 А, распределены равномерно по поверхности (рис. XIV, а). Резуль­ таты расчета дифракционной картины (рис. XIV, б), получеңңой

155


Таблица 41. Результаты расчета дифракционной картины, представленной на рис. XIV, б

 

П алладий

 

 

П родукт реакции гидролиза

 

Интенсив­

d * , А

(Ш )

Интенсив­

d *, Â

h kil

а , Â

с, А

ность

 

 

ность

 

 

 

 

 

 

 

50

3 ,8 1

(0002)

4 ,2 7

7 ,6 2

15

3 ,7 0

(1 0 І0 )

_

5

3 ,3 3

(1 0 І1 )

4 ,2 7

7 ,7 1

1 0 0

2 ,2 4

111

20

2 ,1 3

(1120)

4 ,2 7

50

1 ,9 4

200

10

1 ,9 1

(0004)

7 ,6 4

20

1 ,8 7

(1122)

4 ,2 7

7 ,7 0

5

1 ,8 5

(2020)

4 ,2 8

30

1 ,3 7

220

10

1 ,3 3

(2024)

4 ,2 8

7 ,6 4

2

1 ,2 7

(0006)

7 ,6 2

4 0

1 ,1 7

311

5

1 ,1 2

222

2

0 ,9 7

40 0

.------

7

0 ,8 9

331

7

0 ,8 7

42 0

----- -

* d — м е ж п д о с к о с т н ы е р а с с т о я н и я .

от этих частиц, представленные в табл. 41, указывают на то, что зафиксированные на ней отражения соответствуют металлическому палладшо и некоторому продукту, образовавшемуся в результате реакции гидролиза хлористого олова. Следует отметить, что в ли­ тературе нет данных о структуре продуктов гидролиза хлористого олова. Согласно табл. 41, этот продукт гидролиза имеет гекса­ гональную решетку с периодами а = 4,27 и с = 7,65 Â {da — = 1,79). Эти данные дают основание представить исследованный продукт гидролиза хлорида олова формулой Sn(OH)1)5Cl0,5, по аналогии с соединением Cd (ОН)1)5С10,5, структурные характери­ стики которого [72] согласуются с результатами, представленными

втабл. 41.

Вотличие от рис. XIV, а, микрофотография, представленная на рис. XV, а, была получена от поверхности стекла, которое после сенсибилизации было тщательно промыто водой. В этом

случае восстановление палладия при активировании протекало более полно (рис. XV, б). Соответственно количество активных центров возрастало и распределены они по поверхности были более равномерно,

156