Файл: Физико-химические основы процесса химического кобальтирования..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 116
Скачиваний: 0
кобальта, 20 г/л гипофосфита натрия, 50 г/л лимоннокислого нат рия, 5 г/л ванадиевокислого натрия, 20 г/л щавелевокислого нат рия (pH 8—10, температура раствора 75—90° С). Скорость осаж дения 8,5 мкм/час. Авторы указывают, что осадок состоял из —90 вес.% кобальта и ~10 вес. % ванадия. Осаждение проводи лось на железную и бронзовую основы.
КОБАЛЬТ—ХРОМ—ФОСФОР
Одним из авторов монографии была осуществлена попытка получения сплава Со—Сг—Р из раствора, содержащего 10 г/л хлористого кобальта, 20 г/л уксуснокислого хрома, 10 г/л гипо фосфита натрия, 40 г/л лимоннокислого натрия, 20 г/л фтористого натрия (pH 9 поддер?кнвалось путем добавления гидроокиси аммония, температура 80° С). На железных, медных образцах и образцах из органического стекла наблюдалось образование покрытия серого цвета. Подтверждения включения хрома в оса док дано не было.
Указания о возможности получения этого сплава содержатся в патенте [136].
НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ
ОЧЕТЫРЕХКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВАХ
Вработе [101] было исследовано изменение коэрцитивной силы Со—Р-сплавов в результате введения в раствор для кобальтирования 1 г/л сульфата никеля. При дополнительном введении
враствор таких соединений, как станнат калия, сульфат цинка, фторид бериллия, сульфат марганца пли сульфат хрома, в коли честве 1 г/л коэрцитивная сила пленок толщиной 1200 А оказы валась на 2—20% выше, чем для пленок, полученных из исход ного раствора. С другой стороны, добавление в кобальт-никеле- вый раствор арсената натрия, сульфата титана либо сульфатов железа(Н) или (III) в количестве 1 г/л приводило к уменьшению коэрцитивной силы. По-видимому, авторы в этом случае получали
четырехкомпонентные сплавы, содержащие, кроме никеля, ко бальта и фосфора, также олово, цинк, бериллий, марганец, хром, мышьяк, титан или железо.
Авторы отмечают также, что в то время, как полученные химическим путем Со—P-покрытия при выдерживании их в рас творах солей очень быстро тускнеют, некоторые тройные сплавы на основе кобальта оказываются более стойкими к потускнению. В частности, ими отмечается, что добавление к растворам для химического кобальтирования одного из следующих соединений: 10 г/л вольфрамата натрия, 0,9 г/л фенилтиомочевииы, 1 г/л ар сената натрия или 1 г/л сульфата железа приводит к получению покрытий, имеющих достаточно высокое сопротивление потуск нению.
Глава пятая
ПЕРВИЧНЫЕ СТАДИИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ
Как известно [137], характер протекания первичных стадий формирования покрытий имеет очень большое значение в опреде лении их структуры и соответствеиио свойств. Особо важными ока зываются эти стадии при нанесении покрытий иа неметаллические поверхности.
Одной из операций, существенно влияющей на последующее течение процесса при металлизации каталитически неактивных материалов, является активирование поверхности. Вместе с тем, механизм процесса активации, определяющий природу и характер распределения на поверхности активных центров, на которых инициируется восстановление металла, изучен далеко недоста точно. Несомненно, что задача установления этого механизма непосредственно связана с общей проблемой образования зароды шей новой фазы иа чужеродной поверхности.
ОБРАЗОВАНИЕ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ
При нанесении покрытий на материалы, не являющиеся ка тализаторами реакции восстановления ионов кобальта гипофос фитом (стекло, пластмассы, медь, вольфрам, титан и др.), возни кает необходимость модифицирования поверхности, например, путем нанесения на нее слоя палладия — катализатора этой реакции. Это осуществляется в двух последовательных операциях, получивших название «сенсибилизация» и «активация», проводя щихся соответственно в растворах хлористого олова и хлористого палладия.
Для указанной цели Бреннер [138] рекомендовал перед нане сением металлических покрытий обрабатывать поверхность в под кисленном 10 %-ном растворе хлористого олова (сенсибилизация) с последующим погруя ением изделия в раствор соли хлористого палладия с концентрацией 1 г/л (активация). Раствор хлористого олова может быть заменен раствором гидразина. Было показано, что на активирование поверхности благоприятное влияние ока зывает добавка к этим растворам смачивающих веществ. Пред ложенный способ активации поверхности нашел широкое приме нение. Обзор работ по этому вопросу приведен в монографии [7]
и брошюре [1391. Подробное изучение этого процесса проведено
вработах Пнрлштейна [1401, Дьяконова [141J и Хоперия [142].
Сцелью установления оптимального режима активирования поверхности в этих работах было изучено влияние температуры, pH н концентрации раствора хлористого палладия, а также усло вий предварительной обработки в растворах хлористого олова. Оказалось, что условия проведения этих операций необходимо видоизменять применительно к материалам различной природы.
Вряде работ уделяется внимание механизму процессов сен сибилизации и активирования, предшествующих химическому восстановлению металлов [141, 143—147].
Дьяконов 1141], по аналогии с механизмом активации стекла
в |
производстве серебряных |
зеркал, полагает, что при обработке |
|
в |
растворах хлористого олова на поверхности возникает |
слой |
|
геля гидроокиси олова. |
Последний, благодаря своим |
вос |
становительным свойствам, приводит в последующей стадии активирования к образованию на поверхности образца тонкой пленки металлического палладия. Непосредственная обработка поверхности в растворе хлористого палладия без применения сен сибилизации, по мнению автора, приводит к адсорбции на ней гидрогеля палладия, который при последующем погружении в раствор гипофосфита переходит в «восстановленную форму», являющуюся катализатором процесса никелирования.
Вработе Обри, Флешона и Мей [143] с помощью радиохимиче ского метода были подтверждены ранее высказанные предполо жения о природе процесса активирования, согласно которым образующиеся частицы палладия, обладая каталитическими свой ствами, играют роль зародышей, на которых происходит восста новление никеля.
Вработе [146“і проводится сопоставление результатов восста новления никеля на коллодиевых пленках, подвергнутых пред
варительно либо только активации в растворе хлористого пал ладия, либо активации с предшествующей стадией сенсибилизации. Авторы отмечают, что в последнем случае распределение зароды шей инкеля оказывается более равномерным, что приписывается ими гидрофилизации поверхности в этапе сенсибилизации. Поль зуясь методом локального электронографического анализа, эти же авторы [147] получили данные, приведшие их к предположе нию о том, что часть кристалликов Pd, возникающих на стадии активации, превращается в растворе для никелирования в менее каталитически активные кристаллы РсІР2. В итоге тонкие слои никеля оказываются структурно-неоднородными.
Отсутствие достаточно обоснованных представлений о меха низме активации, с которой связана не только сама возможность металлизации неметаллических материалов, но и характер сцеп ления покрытия с исходной поверхностью, затрудняет подбор оптимальных режимов сенсибилизации и активации поверхностей различной природы. Так, режимы активирования, предлагав
154
шиеся для химического никелирования, ие обеспечивали равно мерности при нанесении кобальтового покрытия, а иногда — например, в случае стекла — вообще не приводили к восстанов лению на нем кобальта.
В связи с изложенным выше в серии исследований Лабора тории строения поверхностных слоев ИФХ АН СССР было про ведено более детальное исследование процессов сенсибилизации и активации с применением электронномикроскопического и микродифракционного методов анализа.
Исследования [144, 145] проводились на образцах из стекла. Последние тщательно обезжиривались пастой из окиси магния и промывались. Далее они выдерживались в 2%-ном растворе гидроокиси натрия в течение 2—3 час и снова промывались. Сен сибилизация осуществлялась в 10%-ном растворе хлористого олова в соляной кислоте, разбавленной водой (1 : 1), в течение 20—30 сек с последующей промывкой в дистиллированной воде. Активирование поверхности проводилось в растворе, содержащем 0,5—1,0 гіл хлористого палладия, подкисленном соляной кисло той (pH 2—3), в течение 10—20 сек. Для получения сплошных пленок кобальта на стекле образцы после активации — в отличие от принятой методики — непосредственно переносились в соот ветствующий раствор для кобальтирования, минуя этап промывки в воде. Данные о кристаллической структуре и фазовом составе активирующего слоя были получены с использованием метода микродифракции. Электронпомикроскопические и микродифракциониые картины от исследованных образцов были получены на электронном микроскопе УЭВМ-100. В качестве объектов служили стеклянные пластины с нанесенным на них описанным выше спо собом активирующим слоем, от которого были получены уголь ные «реплики с извлечением» [148, 149].
Микрофотография стекла, подвергнутого непосредственно операции сенсибилизации (без предварительной обработки в рас творе гидроокиси натрия и последующей промывки), обнаружи вает наличие отдельных кристаллов в виде призм, равномерно распределенных по поверхности; размеры их колеблются в пре делах 1000—2000 А (рис. XII). После активации этого образца в растворе хлористого палладия на поверхности обнаруживаются отдельные скопления мелких кристаллов (см. рис. XIII, а, тем ные области). Из дифракционной картины (рис. XIII, б), полу ченной от скопления этих кристаллов, следует, что они представ ляют собой зерна металлического палладия размером 200—300 А, неравномерно распределенные по поверхности стекла.
На микрофотографии, полученной от образца, подвергнутого всему описанному выше комплексу операций активации, включая предварительную обработку в растворе гидроокиси натрия, вид но, что частицы, средний размер которых составлял 400—800 А, распределены равномерно по поверхности (рис. XIV, а). Резуль таты расчета дифракционной картины (рис. XIV, б), получеңңой
155
Таблица 41. Результаты расчета дифракционной картины, представленной на рис. XIV, б
|
П алладий |
|
|
П родукт реакции гидролиза |
|
||
Интенсив |
d * , А |
(Ш ) |
Интенсив |
d *, Â |
h kil |
а , Â |
с, А |
ность |
|
|
ность |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
3 ,8 1 |
(0002) |
4 ,2 7 |
7 ,6 2 |
— |
— |
— |
15 |
3 ,7 0 |
(1 0 І0 ) |
_ |
|
— |
— |
— |
5 |
3 ,3 3 |
(1 0 І1 ) |
4 ,2 7 |
7 ,7 1 |
1 0 0 |
2 ,2 4 |
111 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
20 |
2 ,1 3 |
(1120) |
4 ,2 7 |
— |
50 |
1 ,9 4 |
200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
10 |
1 ,9 1 |
(0004) |
— |
7 ,6 4 |
— |
— |
— |
20 |
1 ,8 7 |
(1122) |
4 ,2 7 |
7 ,7 0 |
— |
— |
— |
5 |
1 ,8 5 |
(2020) |
4 ,2 8 |
— |
30 |
1 ,3 7 |
220 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
10 |
1 ,3 3 |
(2024) |
4 ,2 8 |
7 ,6 4 |
— |
— |
— |
2 |
1 ,2 7 |
(0006) |
— |
7 ,6 2 |
4 0 |
1 ,1 7 |
311 |
— |
— |
— |
— |
— |
5 |
1 ,1 2 |
222 |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
0 ,9 7 |
40 0 |
— |
— |
— |
.------ |
— |
7 |
0 ,8 9 |
331 |
— |
— |
— |
— |
— |
7 |
0 ,8 7 |
42 0 |
— |
— |
— |
— |
----- - |
* d — м е ж п д о с к о с т н ы е р а с с т о я н и я .
от этих частиц, представленные в табл. 41, указывают на то, что зафиксированные на ней отражения соответствуют металлическому палладшо и некоторому продукту, образовавшемуся в результате реакции гидролиза хлористого олова. Следует отметить, что в ли тературе нет данных о структуре продуктов гидролиза хлористого олова. Согласно табл. 41, этот продукт гидролиза имеет гекса гональную решетку с периодами а = 4,27 и с = 7,65 Â {da — = 1,79). Эти данные дают основание представить исследованный продукт гидролиза хлорида олова формулой Sn(OH)1)5Cl0,5, по аналогии с соединением Cd (ОН)1)5С10,5, структурные характери стики которого [72] согласуются с результатами, представленными
втабл. 41.
Вотличие от рис. XIV, а, микрофотография, представленная на рис. XV, а, была получена от поверхности стекла, которое после сенсибилизации было тщательно промыто водой. В этом
случае восстановление палладия при активировании протекало более полно (рис. XV, б). Соответственно количество активных центров возрастало и распределены они по поверхности были более равномерно,
156