ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 114
Скачиваний: 0
В отдельных отраслях (Министерство энергетики и электрифи кации СССР) право присвоения продукции первой категории каче ства дано заводской аттестационной комиссии.
Заводская аттестация. Наиболее совершенной формой подготов ки производства к государственной аттестации качества продукции является проведение на предприятии комплекса мероприятий за водской аттестации качества.
Цель заводской аттестации качества — повышение качества де талей и сборочных единиц, выпускаемых цехами завода, на основе точного выполнения требований, записанных в технической доку ментации; достижение стабильности технологических процессов, экономичного расходования материалов, высокой производитель ности труда и культуры производства при сокращении до минимума потерь от брака и рекламаций от потребителя.
Объектами заводской аттестации качества являются: основные заготовки; детали; сборочные единицы; технологические процессы. Перечень объектов аттестации устанавливается совместным реше нием главного конструктора, главного технолога и начальника ОТК завода.
При соблюдении условий аттестации указанные объекты могут отмечаться заводским знаком качества: на аттестованных деталях проставляется специальное клеймо, а на сопроводительной доку ментации — штамп с изображением заводского знака качества.
Обязательными условиями заводской аттестации являются: непрерывное повышение уровня качества деталей или других
объектов аттестации; строгое соблюдение требований конструкторской и технологиче
ской документации; выполнение работ персоналом, имеющим разряд не ниже требуе
мого по технологическому процессу; стабильность выпуска продукции высокого качества, обеспечен
ная стабильностью постоянно действующих технологических про цессов и строгим соблюдением технологической дисциплины;
высокая культура производства; работа по системе бездефектного производства и сдачи продук
ции ОТК с первого предъявления в течение срока аттестации и не менее двух кварталов до аттестации;
изготовление деталей в строгом соответствии с требованиями стандартов или с превышением указанных требований. Последова тельность работ и основные мероприятия по подготовке к проведе нию заводской аттестации показаны на рис. 58 и 59.
Руководство работами по заводской аттестации качества осуще ствляется заводским штабом под председательством главного инже
нера, |
а аттестация объектов на заводской знак качества— завод |
ской |
аттестационной комиссией, состав которой утверждается ди |
ректором завода.
Представление объектов на заводскую аттестацию производится в соответствии с разработанными графиками, утвержденными глав
173
ным инженером. В графике устанавливается |
строгая последова |
|
тельность аттестации от заготовок к деталям, |
сборочным единицам |
|
и изделию в целом. |
|
цехов представляют |
Руководство и общественные организации |
||
в аттестационную комиссию следующие документы: |
||
Выпуск приказа об организации |
|
|
заводской аттестационной |
1. Положение о заводском знаке |
|
комиссии |
|
качества |
I |
2. Перечень деталей и узлов, |
|
|
подготовляемых к присуждению |
|
Разработка, согласование |
заводского знака качества |
|
и утверждение технической |
3. Свидетельство о присуждении |
|
документации |
знака качества |
|
I |
4. Сведения об уровне |
|
качества продукции |
Разработка и выполнение плана технических мероприятий
Рассмотрение документации, представленной цехом, заводской аттестационной комиссией
Присуждение заводского знака качества, выпуск приказа
по заводу, выдача свидетельства о присуждении знака качества
._________________________________
Рис. 58. Последовательность проведения работ по подготовке к присуждению заводского знака качества
карту уровня качества детали, сборочной единицы или техноло гического процесса;
акт проверки состояния технологического процесса, составлен ный цехом;
карту замеров основных параметров объекта аттестации; перечень мероприятий, предусмотренных для проведения атте
стации; план мероприятий по дальнейшему улучшению качества (если
таковые предусматриваются).
' В карте уровня качества деталей и сборочных единиц должны быть отражены следующие показатели: наличие и правильность конструкторской и технологической документации; претензии от потребителей; процент сдачи продукции с первого предъявления; возврат деталей от представителей заказчика; возврат деталей от
174
цехов-потребителей; потери от брака по данной детали; периодич ность проверки технологического процесса; уровень и состояние тех нологического оборудования и оснастки, используемых при изготов лении данной детали.
Каждый показатель на период аттестации сравнивается с пока зателем предшествующего периода (месяц, квартал, год).
|
s ^ |
а х о |
|
О |
||
|
2 g |
.Q |
|
|||
О |
Е ё |
3К 2 1 |
>. |
= s ™ f- |
||
S |
CJ |
й) |
е ffl Ш Щ |
|||
ё = |
о. а. |
gc £ з |
|
П° = « |
||
Со |
|
|
|
Я 5 s 5 |
||
|
СП с |
|
н |
|
^ я D^ |
|
Й° |
S |
' |
§•< |
|
О “ О _ |
|
га |
о |
|
с( аю 5 |
|||
|
О |
*=С о |
|
о) о ~ |
||
|
|
|
- — п и |
|
а г- к « |
|
|
< |
§ |
Г < |
О СП |
|
С 2 В-Й |
|
|
|
|
|||
Р ис. 59. Схема основных |
мероприятий |
по |
подготовке к проведению заводской |
|||
|
аттестации качества продукции |
|
Заводская аттестационная комиссия рассматривает предъявлен ную документацию^ проверяет соответствие объекта аттестации дей ствующей технической документации и требованиям соответствую щих стандартов, состояние производства и дает заключение о при своении знака качества, а также может дать рекомендации и до полнительные предложения по повышению качества объекта атте стации.
Комиссия устанавливает срок действия знака качества, как правило, от б до 18 месяцев.
175
На основании положительного решения комиссии объекту вы дается «Аттестат качества», один экземпляр которого хранится в техническом бюро цеха, а другой — в техническом бюро ОТК-
В течение всего срока действия «Аттестата качества» цех обя зан обеспечить выпуск деталей, уровень качества которых соответ ствует или превышает уровень, зафиксированный в момент аттеста ции.
По истечении указанного срока детали вновь представляются на аттестацию.
В приложениях 5—-9 приведены формы основных документов, оформляемых при проведении заводской аттестации качества на не которых машиностроительных предприятиях страны.
Системой заводской аттестации качества предусматривается мо ральное и материальное поощрение мастеров, рабочих, контроль ных мастеров, обеспечивающих выпуск аттестованной продукции. Специальное премиальное положение должно обеспечивать денеж ное премирование как единовременное (в момент аттестации), так и регулярное (на протяжении всего периода выпуска аттестован ных изделий), например, в размере 8% к утвержденным сдельным расценкам или 5% месячной тарифной ставки при условии выпол нения месячных норм выработки и 100%-ной сдаче изделий с пер вого предъявления.
Заводской знак качества дает преимущественное право на при суждение премий по экспорту, новой технике и Всесоюзному со циалистическому соревнованию.
Среди моральных стимулов присуждение заводского знака каче ства дает право на преимущественное присуждение участку, брига де, цеху лучших мест в общественном соревновании при равных ре зультатах по остальным критериям с другими претендентами.
Очень большое значение при проведении заводской аттестации качества играет организационная и моральная подготовка коллек тива. Поэтому общественные организации цеха совместно с завод ским комитетом профсоюза обязаны вести целенаправленную вос питательную работу, разъяснять значение заводской аттестации для завода и отрасли и ее роль в государственном управлении качест вом продукции в стране.
В случае нарушения условий аттестации знак качества снимается досрочно и повторная аттестация может производиться лишь по истечении трех месяцев при условии стабилизации требуемого уров ня качества деталей.
Поводом для снятия знака качества может служить: выявление нарушений технологического процесса, зафиксирован
ных актом проверки, выявление дефекта в детали |
или сборочной |
|
единице на сборке; |
сдачи ОТК аттестованной продукции |
|
уменьшение процента |
||
с первого предъявления |
до установленного минимального уровня |
|
(например, до 97%) в течение контрольного срока |
(например, одно |
|
го месяца); |
|
|
176
браковка или возврат цехом-потребителем аттестованных дета лей более чем три раза в месяц;
получение рекламации на аттестованную деталь или сборочную единицу.
Заводская аттестационная комиссия производит также отнесе ние продукции ко второй категории качества, что оформляется со ответствующим протоколом.
По продукции второй категории качества составляется план, где указываются сроки снятия ее с производства или модернизации (замены).
Условия и методика проведения заводской аттестации на отдель ных предприятиях несколько различаются. Это зависит от местных условий, традиций и особенностей производства. Отсутствие еди ных методик дает возможность, не нарушая основных принципов заводской аттестации качества, широко развернуть инициативу ра бочих и инженерно-технических работников заводов, а также мест ных административных органов. В качестве примера рассмотрим постановку заводской аттестации на предприятиях Херсонской об ласти и в частности на Херсонском ордена Трудового Красного Зна мени комбайновом заводе им. Г. Н. Петровского. По заводу издан приказ о подготовке и проведении внутризаводской аттестации ка чества. Приказ направлен на дальнейшее совершенствование систе мы бездефектного изготовления продукции и подготовки ее к атте стации на присвоение Государственного знака качества.
Разработано и утверждено положение о внутризаводском «Атте стате качества», который присваивается заготовкам, деталям, узлам, а также товарам народного потребления особо ответственного на-
'значения — по перечню, утвержденному главным инженером за вода.
На заводе создана 'постоянно действующая заводская аттеста ционная комиссия, утвержден перечень деталей, узлов и заготовок, подлежащих внутризаводской аттестации качества. Председателем комиссии проведен семинар по «Положению об «Аттестате каче ства» на каждом рабочем месте» с четырехугольниками цехов и от делов.
Вцехах созданы цеховые аттестационные комиссии, организо вано соревнование за получение «Аттестата качества» на каждом рабочем месте.
Вцехах проводятся комплексные проверки по каждой предназ наченной к аттестации заготовке, детали и узлу и на основании ана лиза составляются мероприятия, обеспечивающие стабильное каче ство изготовления по каждому изделию. Затем составляются комп лексный план инженерно-технических мероприятий по номенклату ре изделий, подлежащих заводской аттестации, и план-график под готовки продукции к аттестации.
Разработано положение о премировании рабочих, ИТР за вы пуск аттестованной продукции. Установлены условия и требования, при которых может присваиваться заводской «Аттестат качества»:
12—1SI9 |
!?7 |