Файл: Стандартизация и качество машин учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 114

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В отдельных отраслях (Министерство энергетики и электрифи­ кации СССР) право присвоения продукции первой категории каче­ ства дано заводской аттестационной комиссии.

Заводская аттестация. Наиболее совершенной формой подготов­ ки производства к государственной аттестации качества продукции является проведение на предприятии комплекса мероприятий за­ водской аттестации качества.

Цель заводской аттестации качества — повышение качества де­ талей и сборочных единиц, выпускаемых цехами завода, на основе точного выполнения требований, записанных в технической доку­ ментации; достижение стабильности технологических процессов, экономичного расходования материалов, высокой производитель­ ности труда и культуры производства при сокращении до минимума потерь от брака и рекламаций от потребителя.

Объектами заводской аттестации качества являются: основные заготовки; детали; сборочные единицы; технологические процессы. Перечень объектов аттестации устанавливается совместным реше­ нием главного конструктора, главного технолога и начальника ОТК завода.

При соблюдении условий аттестации указанные объекты могут отмечаться заводским знаком качества: на аттестованных деталях проставляется специальное клеймо, а на сопроводительной доку­ ментации — штамп с изображением заводского знака качества.

Обязательными условиями заводской аттестации являются: непрерывное повышение уровня качества деталей или других

объектов аттестации; строгое соблюдение требований конструкторской и технологиче­

ской документации; выполнение работ персоналом, имеющим разряд не ниже требуе­

мого по технологическому процессу; стабильность выпуска продукции высокого качества, обеспечен­

ная стабильностью постоянно действующих технологических про­ цессов и строгим соблюдением технологической дисциплины;

высокая культура производства; работа по системе бездефектного производства и сдачи продук­

ции ОТК с первого предъявления в течение срока аттестации и не менее двух кварталов до аттестации;

изготовление деталей в строгом соответствии с требованиями стандартов или с превышением указанных требований. Последова­ тельность работ и основные мероприятия по подготовке к проведе­ нию заводской аттестации показаны на рис. 58 и 59.

Руководство работами по заводской аттестации качества осуще­ ствляется заводским штабом под председательством главного инже­

нера,

а аттестация объектов на заводской знак качества— завод­

ской

аттестационной комиссией, состав которой утверждается ди­

ректором завода.

Представление объектов на заводскую аттестацию производится в соответствии с разработанными графиками, утвержденными глав­

173


ным инженером. В графике устанавливается

строгая последова­

тельность аттестации от заготовок к деталям,

сборочным единицам

и изделию в целом.

 

цехов представляют

Руководство и общественные организации

в аттестационную комиссию следующие документы:

Выпуск приказа об организации

 

 

заводской аттестационной

1. Положение о заводском знаке

комиссии

 

качества

I

2. Перечень деталей и узлов,

 

подготовляемых к присуждению

Разработка, согласование

заводского знака качества

и утверждение технической

3. Свидетельство о присуждении

документации

знака качества

I

4. Сведения об уровне

качества продукции

Разработка и выполнение плана технических мероприятий

Рассмотрение документации, представленной цехом, заводской аттестационной комиссией

Присуждение заводского знака качества, выпуск приказа

по заводу, выдача свидетельства о присуждении знака качества

._________________________________

Рис. 58. Последовательность проведения работ по подготовке к присуждению заводского знака качества

карту уровня качества детали, сборочной единицы или техноло­ гического процесса;

акт проверки состояния технологического процесса, составлен­ ный цехом;

карту замеров основных параметров объекта аттестации; перечень мероприятий, предусмотренных для проведения атте­

стации; план мероприятий по дальнейшему улучшению качества (если

таковые предусматриваются).

' В карте уровня качества деталей и сборочных единиц должны быть отражены следующие показатели: наличие и правильность конструкторской и технологической документации; претензии от потребителей; процент сдачи продукции с первого предъявления; возврат деталей от представителей заказчика; возврат деталей от

174


цехов-потребителей; потери от брака по данной детали; периодич­ ность проверки технологического процесса; уровень и состояние тех­ нологического оборудования и оснастки, используемых при изготов­ лении данной детали.

Каждый показатель на период аттестации сравнивается с пока­ зателем предшествующего периода (месяц, квартал, год).

 

s ^

а х о

 

О

 

2 g

.Q

 

О

Е ё

3К 2 1

>.

= s ™ f-

S

CJ

й)

е ffl Ш Щ

ё =

о. а.

gc £ з

 

П° = «

Со

 

 

 

Я 5 s 5

 

СП с

 

н

 

^ я D^

Й°

S

'

§•<

 

О “ О _

га

о

 

с( аю 5

 

О

*=С о

 

о) о ~

 

 

 

- — п и

 

а г- к «

 

<

§

Г <

О СП

 

С 2 В-Й

 

 

 

 

Р ис. 59. Схема основных

мероприятий

по

подготовке к проведению заводской

 

аттестации качества продукции

 

Заводская аттестационная комиссия рассматривает предъявлен­ ную документацию^ проверяет соответствие объекта аттестации дей­ ствующей технической документации и требованиям соответствую­ щих стандартов, состояние производства и дает заключение о при­ своении знака качества, а также может дать рекомендации и до­ полнительные предложения по повышению качества объекта атте­ стации.

Комиссия устанавливает срок действия знака качества, как правило, от б до 18 месяцев.

175


На основании положительного решения комиссии объекту вы­ дается «Аттестат качества», один экземпляр которого хранится в техническом бюро цеха, а другой — в техническом бюро ОТК-

В течение всего срока действия «Аттестата качества» цех обя­ зан обеспечить выпуск деталей, уровень качества которых соответ­ ствует или превышает уровень, зафиксированный в момент аттеста­ ции.

По истечении указанного срока детали вновь представляются на аттестацию.

В приложениях 5—-9 приведены формы основных документов, оформляемых при проведении заводской аттестации качества на не­ которых машиностроительных предприятиях страны.

Системой заводской аттестации качества предусматривается мо­ ральное и материальное поощрение мастеров, рабочих, контроль­ ных мастеров, обеспечивающих выпуск аттестованной продукции. Специальное премиальное положение должно обеспечивать денеж­ ное премирование как единовременное (в момент аттестации), так и регулярное (на протяжении всего периода выпуска аттестован­ ных изделий), например, в размере 8% к утвержденным сдельным расценкам или 5% месячной тарифной ставки при условии выпол­ нения месячных норм выработки и 100%-ной сдаче изделий с пер­ вого предъявления.

Заводской знак качества дает преимущественное право на при­ суждение премий по экспорту, новой технике и Всесоюзному со­ циалистическому соревнованию.

Среди моральных стимулов присуждение заводского знака каче­ ства дает право на преимущественное присуждение участку, брига­ де, цеху лучших мест в общественном соревновании при равных ре­ зультатах по остальным критериям с другими претендентами.

Очень большое значение при проведении заводской аттестации качества играет организационная и моральная подготовка коллек­ тива. Поэтому общественные организации цеха совместно с завод­ ским комитетом профсоюза обязаны вести целенаправленную вос­ питательную работу, разъяснять значение заводской аттестации для завода и отрасли и ее роль в государственном управлении качест­ вом продукции в стране.

В случае нарушения условий аттестации знак качества снимается досрочно и повторная аттестация может производиться лишь по истечении трех месяцев при условии стабилизации требуемого уров­ ня качества деталей.

Поводом для снятия знака качества может служить: выявление нарушений технологического процесса, зафиксирован­

ных актом проверки, выявление дефекта в детали

или сборочной

единице на сборке;

сдачи ОТК аттестованной продукции

уменьшение процента

с первого предъявления

до установленного минимального уровня

(например, до 97%) в течение контрольного срока

(например, одно­

го месяца);

 

 

176


браковка или возврат цехом-потребителем аттестованных дета­ лей более чем три раза в месяц;

получение рекламации на аттестованную деталь или сборочную единицу.

Заводская аттестационная комиссия производит также отнесе­ ние продукции ко второй категории качества, что оформляется со­ ответствующим протоколом.

По продукции второй категории качества составляется план, где указываются сроки снятия ее с производства или модернизации (замены).

Условия и методика проведения заводской аттестации на отдель­ ных предприятиях несколько различаются. Это зависит от местных условий, традиций и особенностей производства. Отсутствие еди­ ных методик дает возможность, не нарушая основных принципов заводской аттестации качества, широко развернуть инициативу ра­ бочих и инженерно-технических работников заводов, а также мест­ ных административных органов. В качестве примера рассмотрим постановку заводской аттестации на предприятиях Херсонской об­ ласти и в частности на Херсонском ордена Трудового Красного Зна­ мени комбайновом заводе им. Г. Н. Петровского. По заводу издан приказ о подготовке и проведении внутризаводской аттестации ка­ чества. Приказ направлен на дальнейшее совершенствование систе­ мы бездефектного изготовления продукции и подготовки ее к атте­ стации на присвоение Государственного знака качества.

Разработано и утверждено положение о внутризаводском «Атте­ стате качества», который присваивается заготовкам, деталям, узлам, а также товарам народного потребления особо ответственного на-

'значения — по перечню, утвержденному главным инженером за­ вода.

На заводе создана 'постоянно действующая заводская аттеста­ ционная комиссия, утвержден перечень деталей, узлов и заготовок, подлежащих внутризаводской аттестации качества. Председателем комиссии проведен семинар по «Положению об «Аттестате каче­ ства» на каждом рабочем месте» с четырехугольниками цехов и от­ делов.

Вцехах созданы цеховые аттестационные комиссии, организо­ вано соревнование за получение «Аттестата качества» на каждом рабочем месте.

Вцехах проводятся комплексные проверки по каждой предназ­ наченной к аттестации заготовке, детали и узлу и на основании ана­ лиза составляются мероприятия, обеспечивающие стабильное каче­ ство изготовления по каждому изделию. Затем составляются комп­ лексный план инженерно-технических мероприятий по номенклату­ ре изделий, подлежащих заводской аттестации, и план-график под­ готовки продукции к аттестации.

Разработано положение о премировании рабочих, ИТР за вы­ пуск аттестованной продукции. Установлены условия и требования, при которых может присваиваться заводской «Аттестат качества»:

12—1SI9

!?7