Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf

двумя параллельными потоками направляется в электродегидрато­ ры 3 и 4. Узел электрообессоливания работает по обычной двухсту­ пенчатой схеме. В каждой ступени расположены по четыре гори­ зонтальных электродегидратора типа 1ЭГ-160. Обессоленная и обезвоженная нефть из электродегидраторов двумя потоками поступает в теплообменники 5, 6 и нагревается до 210 °С. При этой температуре нефть направляется в первую ректификационную ко­ лонну 7. В верхней части колонны поддерживается абсолютное давление 5,6 кгс/см2. С верха колонны пары головного погона про­ ходят в конденсатор-холодильник 9, где охлаждаются до 45 °С, а оттуда поступают в емкость (на рисунке не показана). Из емко­ сти часть конденсата возвращается в верх колонны в виде острого орошения.

Температура низа первой ректификационной колонны 7 под­ держивается горячей струей: полуотбензиненная нефть частично прокачивается через змеевики трубчатой печи 8, нагревается до 370 °С и при этой температуре в виде горячей струи возвращается в первую колонну 7. Остальная часть отбензиненной нефти с низа колонны забирается насосами и прокачивается через трубчатую печь в основную ректификационную колонну 10 при 340 °С. Ввер­ ху основной колонны 10 поддерживается абсолютное давление 1,5 кгс/см2. Для полного извлечения светлых нефтепродуктов в низ колонны подается перегретый водяной пар под абсолютным давле­ нием 3 кгс/см2. В колонне применяется два циркуляционных оро­ шения— вверху основной колонны и над отводом фракции 240— 350 ЬС. Предусмотрена также подача острого орошения в основную колонну 10. С верха колонны 10 головной погон с концом кипения 180 °С в смеси с парами воды отводится в конденсатор-холодиль­ ник 11, а оттуда поступает в узел стабилизации 12, где поддержи­ вается абсолютное давление 12 кгс/см2. Из основной колонны вы­ водятся фракции 180—240 и 240—350 °С, поступающие в соответ­ ствующие отпарные колонны. Боковые фракции отбираются с низа отпарных колонн; они прокачиваются через теплообменники, холо­ дильники и затем направляются на защелачивание. Установка обо­ рудована узлом вторичной перегонки.

Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насоса­ ми прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и за­ тем через холодильники выводится из установки. Балансовое ко­ личество стабильной фракции н. к.— 180 °С при 200 °С поступает в блок вторичной перегонки бензина. Часть конденсата расходуется на орошение колонны 10. Циркулирующая флегма с низа колонны вторичной перегонки бензина прокачивается через змеевик печи и в паровой фазе возвращается в колонну. Фракция 85—180 °С с низа колонны направляется в отпарную колонну для дополни­ тельной отпарки. С верха второй колонны блока вторичной пере­ гонки отбирается фракция н. к. — 62 °С, которая проходит конден­ сатор и затем направляется в емкость. Часть конденсата подает­ ся в колонну для острого орошения, а балансовый избыток после

78

защелачивания отправляется в емкость для хранения. Низ колон­ ны— фракция 62—85 °С — частично возвращается в систему, а из­ быток через холодильник отводится в промежуточные резервуары. Блок вторичной перегонки бензина работает по типовой схеме, ана­ логичной схеме других установок АВТ. В последовательно вклю­ ченных в систему четырех колоннах блока вторичной перегонки получаются узкие бензиновые фракции: н. к. — 62 °С, 62—85 °С, 85—105 °С, 105—140 °С и 140—180 °С.

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарите­ ле удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных та­ релок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диа­ метром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообес­ соливания привело к необходимости заменить ряд теплообменни­ ков с давлением 16 кгс/см2 на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения ма­ зута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холо­ дильника площадью до 900 м2. В связи с изменением состава полу­ чаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной пере­ гонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигате­ ли были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующи­ ми данными:

79

6 млн. т/год показал возможность создания более мощных про­ мышленных установок первичной перегонки нефти. После неболь­ шого дооборудования ее мощность достигала 7,3 млн. т/год. Одна­ ко поскольку проект установки 1962 г. устарел, дальнейшее ее при­ менение оказалось невозможным. Был создан проект новой, более

высокопроизводительной установки ЭЛОУ — АТ на 6—7,5 млн. т/год на основе отечественного высокоэффективного оборудования, осна­ щенного современными средствами контроля и автоматики. Уста­ новка рассчитана на переработку смеси малосернистых туркмен­ ских и бакинских нефтей. Отдельный ее вариант предусмотрен для переработки сернистых нефтей. Принципиальная схема установки показана на рис. 37.

80

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электро­ обезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фрак­ ции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефте­ продуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции: н. к .—85; 85—150 (85—140); 150—200 (140—200); 200—250 (200—240); 250—300 (240—300); 300—350 °С и компонент котельного топлива (фракция >350 °С). Щелочной обработке под­ вергаются фракции н. к .—85 °С, 150—200 °С (140—200 °С), 200— 250 °С (200—240 °С) и 250—350 °С (240—350 °С). Установка долж­ на обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти; при необходимо­ сти производительность установки можно сократить до 6 млн. т/год. Количество аппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки сме­

6—2551