Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2024

Просмотров: 87

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Основные промышленные схемы перегонки нефти

Перегонка нефти на современных атмосферных установках и на атмосферных секциях комбинированных установок осуществляется различными способами. Основные из них следующие: однократное

Рис. 7. Перегонка

нефти по схеме однократного испарения:

/ — сырьевой насос;

2, 4

— теплообменники;

3 — электродегндратор; 5 — печь; 6 — ре­

ктификационная колонна,

/ — сырая нефть;

//

— вода и соли; / / / — VII — компоненты

светлых нефтепродуктов;

VIII — мазут; IX —

пар.

испарение в одной ректификационной колонне; двухкратное испа­ рение в двух последовательно расположенных колоннах; перегонка

•с предварительным испарением легких фракций в колонне пред­ варительного испарения (испарителе), или эвапораторе. По.пере­ численным основным схемам построено и находится в эксплуатации большое число мощных технологических установок АВТ инди­ видуальных и комбинированных. Имеются разновидности в аппа­ ратурном оформлении однотипных установок; разное число таре- -лок, разные системы орошения, подвода и отвода тепла, неодина­ ковое число получаемых боковых фракций и т. д.

Перегонка сырой, необессоленной нефти по схеме однократного испарения проводится следующим путем (рис. 7). Сырая нефть, нагретая горячими потоками в теплообменнике 2, направляется в электродегндратор 3 и далее в емкость обессоленной нефти (на рисунке не показана). Оттуда обессоленная нефть насосом через теплообменник 4 подается в печь 5 и затем в ректификационную колонну 6, где происходит однократное ее испарение и разделение на требуемые фракции. В случае обессоленной нефти электроде­ гидраторы в схемах установок отсутствуют.

При большом содержании в нефти растворенного газа и низкокипящих фракций переработка ее по схеме однократного испаре­ ния без предварительного испарения нагретой нефти затруднена, поскольку в питательном насосе и во всех аппаратах, расположен­ ных в схеме до печи, создается повышенное давление. Кроме того,

при этом возрастает нагрузка печи и ректификационной колонны. В связи с увеличением масштабов переработки загазованных неф­ тей наиболее распространена перегонка нефти по схеме двухкратного испарения — в двух ректификационных коИоннах (рис. 877 Сы­ рая нефть забирается насосом 1 и через теплообменник 2 подается

Рис. 8.

Перегонка

нефти по схеме двухкратного испарения:

 

I — сырьевой насос;

2,

4 — теплообменники;

3 — электродегидратор;

5 — первая рек­

тификационная колонна;

6 — насос полуотбензиненной

нефти; 7 — печь;

8 — основная

ректификационная колонна. / — сырая

нефть; // — смесь газов и легкого бензина;

111 — острое орошение;

IV — горячая

струя;

V — парогазовая смесь;

VI — орошение

основной

колонны;

VII—IX — компоненты

светлых

нефтепродуктов;

X — мазут;

XI — водяной пар.

 

 

 

 

 

 

 

в электродегидратор 3 для обезвоживания. Отстоявшаяся нагретая нефть проходит теплообменник 4 и поступает в первую ректифика­ ционную колонну 5, где с верха ее отбирается легкая фракция бензина и. к .—85 °С. Остаток из первой колонны 5 — полуотбензиненная нефть насосом 6 подается через трубчатую печь 7 в ос­ новную ректификационную колонну 8, где отбираются все осталь­

ные требуемые фракции — компоненты

светлых нефтепродуктов

и остаток — мазут. Часть нагретой нефти

возвращается в первую

колонну (горячая струя).

По этой схеме перерабатываются нефти(j

с большим содержанием

легкокипящих

бензиновых компонентов^

и газа. При этом газы уходят с верха первой колонны вместе с лег­ кими бензиновыми парами. В результате предварительного выде­ ления из нефти части бензиновых компонентов в змеевике печи не создается большое давление. При работе по этой схеме необходи­ мы более высокие температуры нагрева в печи, чем при однократ­

ном испарении, вследствие раздельного испарения легкокипящих

■

и тяжелых фракций. Установки, работающие по схеме двухкрат-

ного испарения, внедрялись в 1955—1965 гг. Они имеются на мно­

гих нефтеперерабатывающих заводах в нашей стране и за ру­ бежом.

В конце сороковых годов установки АВТ строились производи­ тельностью 500—600 тыс. т/год. Вскоре эти мощности оказались недостаточными для удовлетворения растущей потребности в мас­ совых нефтепродуктах. С 1950 г. ускоренными темпами начали проектировать и строить установки АВТ, работающие по схеме

29

двухкратного испарения, мощностью 1, 1,5 и 2 млн. т/год. Схема такой промышленной установки мощностью 2 млн. т/год приводит­ ся на рис. 9.

Предварительно обезвоженная и обессоленная нефть забирает­ ся насосом 1 и после нагрева за счет тепла горячих потоков в теп­ лообменнике 2 проходит в первую ректификационную колонну 3 (число тарелок 28). Газы и легкие бензиновые пары удаляются

Рис. 9.

Принципиальная схема

типовой

установки

двухкратного испарения

нефти

на

промышленной АВТ:

 

 

 

 

 

 

/ — сырьевой насос;

2 — теплообменник; 3 — первая

ректификационная колонна;

4 — конден­

сатор-холодильник;

5 — насос полуотбензнненной

нефти; 6 — печи; 7 —основная

ректифика­

ционная

колонна; 8

— отпарная колонна; 9 — теплообменники;

10 — холодильники. / — обес-

соленая

нефть; // — легкая фракция;

III — острое

орошение;

/ К — горячая

струя — тепло­

носитель;

V — смесь

водяных и бензиновых паров;

V I — VIII — компоненты

светлых нефте­

продуктов;

/-V — мазут; .X — водяной

пар; XI — промежуточное циркуляционное

орошение.

с верха колонны и поступают в конденсатор-холодильник 4. Полуотбензиненная нефть с низа колонны 3 насосом 5 подается в пе­ чи 6, откуда, нагретая примерно до 350 °С, направляется в основ­ ную ректификационную колонну 7 (число тарелок 40). Часть на­ гретой полуотбензиненной нефти возвращается из печей 6 в пер­ вую ректификационную колонну 3 для получения дополнительного количества тепла. Колонна 7 оборудована трехсекционной отпарной колонной 8. К таким установкам относятся А-12/3, А-12/4, А-12/5, А-12/7, а также модернизированные установки А-12/5М и А-12/7М. Они различаются по числу комбинированных узлов, ап­ паратурному оформлению, способу энергоиспользования. Эти уста­ новки рассчитаны для переработки стабильных и нестабильных малосернистых и сернистых нефтей восточных районов страны. Все они работают с хорошими показателями.

30

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах находятся в эксплуатации установки первичной перегонки с предваритель­ ным испарением легких фракций в колонне предварительного ис­ парения (испарителе), или эвапораторе. Перегонка нефти по схеме предварительного испарения показана на рис. 10. Нефть забирает­ ся насосом 1 и прокачивается через теплообменник 2 в дегидра­ тор 3. После обезвоживания—обессоливания подготовленная

Рис. 10. Перегонка нефти по схеме предварительного испарения:

1 — сырьевой

насос;

2 — теплообменник

сырой

нефти;

3 — дегидратор; 4 — теплообменник

•обезвоженной

и обессоленной

нефти;

5 — испаритель

(эвапоратор); 6 — насос;

7 — печь;

8 — ректификационная колонна. / — сырая нефть;

// — вода

и соли; / // — парогазовая смесь;

/V — смесь водяных

и бензиновых паров;

И — орошение;

VI—VIII — компоненты

светлых

нефтепродуктов; IX — мазут;

X — водяной

пар.

 

 

 

 

нефть дополнительно нагревается в теплообменнике 4 и поступает в испаритель 5. Испаритель представляет собой пустотелую ци­ линдрическую колонну, в которой отделяются легкие компоненты. Количество продуктов в паровой фазе зависит от степени предва­ рительного подогрева нефти. С низа испарителя 5 поток полуот- ■бензиненной нефти прокачивается насосом 6 через трубчатую печь 7 и вводится в ректификационную колонну 8. Легкие фрак­ ции, отделившиеся в испарителе, также подаются в колонну 8 и вместе с более высококипящими фракциями подвергаются ректифи­ кации.

В результате предварительного испарения легких фракций раз­ гружается трубчатая печь и снижается давление в ней; одновре­ менная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций позволяет несколько снизить необходимую температуру нагрева. Кроме того, при этом не требуются самостоятельные конденсаци­ онные устройства для охлаждения паров, выходящих из первой колонны при двухколонной схеме, отпадает необходимость в слож­ ных дополнительных аппаратах, насосах, снижаются энергетиче­ ские затраты. Такая схема приемлема для переработки стабильных нефтей, не содержащих большого количества свободных газов (не

31

Смотрите также файлы