Файл: Ящерицын, П. И. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга.pdf

Т а б л и ц а 29

Показатели процесса предварительного шлифования

Номер опыта

шлифования q, которая является обратной величиной удельной стойкости шлифовального круга Д (форму­ ла (95)).

226

Для измерения эффективной мощности шлифования использовался преобразователь мощности трехфазного тока типа П022. 5У4.2, в котором измеряемая мощность преобразовывалась в пропорциональную величину на­ пряжения постоянного тока и подавалась на гальвано­ метр осциллографа Н-700. Преобразователь мощности П022. 5У4.2 и осциллограф Н-700 позволили фиксиро­ вать практически любые мгновенные изменения эффек­ тивной мощности шлифования, которые могут быть обу­ словлены изменением фактической ширины контакта круга и изделия, изменением припуска за один оборот изделия из-за погрешностей формы обрабатываемой по­ верхности и другими причинами.

Измерение вибрации шлифовальной бабки в верти­ кальной плоскости производилось с помощью вибродат­

бабки. На осциллограмме видно, что эффективная мощ­ ность изменяется за время каждого одинарного хода сто­ ла на ДА/дф, а в начале процесса шлифования и за один оборот изделия. Первое изменение эффективной мощно­ сти шлифования обусловлено изменением фактической ширины контакта шлифовального круга с изделием за счет перебегов круга, а второе изменение эффективной мощности происходит в результате неравномерного слоя металла, снимаемого за один оборот изделия, из-за по­ грешностей формы (в основном овальности) обрабаты­ ваемой поверхности.

В первоначальной стадии процесса шлифования про­ исходит постепенное увеличение эффективной мощности, а затем она стабилизируется. Такой характер изменения эффективной мощности за время цикла шлифования объясняется тем, что в начальный период шлифования происходят выбор зазоров и упругие деформации в ме­ ханизме подачи, в шпиндельных группах изделия и шли­ фовального круга, что определяет уменьшение фактиче­ ской поперечной подачи от кинематической. По мере увеличения натягов в системе СПИД (станок — приспо­ собление — инструмент — деталь) происходит постепен­ ное уменьшение разницы между фактической и кинема­ тической подачами, а следовательно, и стабилизация

эффективной мощности шлифования. Однако фактиче­ ская подача всегда несколько меньше кинематической, что является одной из причин уменьшения фактического съема металла от теоретического.

В конце цикла шлифования, когда прекращается по­ перечная подача шлифовального круга, происходит его отскок от изделия. Однако при интенсивных режимах шлифования величина упругих деформаций системы СПИД настолько велика, что установленной величины

Рис. 74. Осциллограмма эффективной мощности внут­ реннего шлифования и вибраций шлифовальной бабки (Л^эф.ост — величина остаточной эффективной мощности; ДЛ^эф — изменение эффективной мощности шлифования за один ход стола)

отскока недостаточно для выхода круга из контакта с изделием. В результате этого при обратном продольном движении круга из изделия происходит шлифование, которое характеризуется величиной остаточной эффек­ тивной мощности іѴэф.ост- В этом случае имеет место винтовой ожог шлифованной поверхности. Чтобы исклю­ чить этот вид брака, необходимо в конце процесса шли­ фования применять выхаживание. Время выхаживания должно быть достаточным для уменьшения величины натяга в системе СПИД до такой степени, чтобы оста-

228

точный натяг был меньше установленной величины от­ скока круга от изделия.

Во всех опытах шлифование деталей производилось

круга применялось устройство, аналогичное показанному на рис. 46. Очистка СОЖ от шлама производилась с по­

ладка для шлифования по методу «жестких опор». Чтобы исключить появление прижогов на базовой по­ верхности (на наружном диаметре среднего борта) от ее трения о «жесткие опоры», последние были выполнены в виде вращающихся роликов.

На рис. 75 показан общий вид наладки для шлифова­ ния на «жестких опорах». Обрабатываемое изделие 1 своим торцом прилегает к плоскому торцу электромаг­ нитного патрона 2 и опирается базовой поверхностью на радиально расположенные «жесткие опоры». Радиаль­ ная «жесткая опора» представляет собой ролики 3, ко­ торые на подшипниках 4 вращаются на осях 5, закреп­ ленных в коромысле 6. Коромысло 6 на оси 7 закреплено в корпусе 8, который крепится на плите 9 бабки изделия станка.

Крутящий момент изделию передается от электро­ магнитного патрона 2. Величина электрического тока в катушках патрона 2 устанавливается такой, чтобы за время обработки деталь под действием сил резания про­ вернулась относительно патрона на 0 ,8 — 2 оборота. В этом случае в наименьшей степени копируются по­ грешности базовой поверхности на обрабатываемую. Благодаря наличию между центром 10 электромагнит­ ного патрона 2 и центром 11 изделия 1 эксцентриситета 12 изделие 1 прижимается к роликам 3 и обкатывается

по ним.

Таким образом, данной конструкцией «жестких опор» исключается трение скольжения изделия по опорам и происходит трение качения. В результате этого уже в

229