Файл: Эстеркин, Р. И. Эксплуатация котлоагрегатов на газовом топливе.pdf

производят с газовой стороны через верхнюю и нижнюю труб­ ные доски.

При подготовке к пуску котлоагрегата следует тщательно проверить степень износа лопаток ротора дымососа и убедиться в том, что он не задевает за направляющий воротник. Кроме того, проверяется величина разрежения в топке при нерабо­ тающем дымососе, так как вентиляция топки и газоходов до пуска дымососа должна обеспечиваться за счет естественной тяги. Также следует убедиться в надежности работы блоки­ ровки, отключающей подачу газа при остановке дымососа, кото­ рая должна устанавливаться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

Для котлоагрегатов, у которых отсутствуют шиберы по газо­ вому тракту и регулирование тяги осуществляется направляю­ щим аппаратом дымососа, необходимо проверить величину раз­ режения в топке при работе дымососа с закрытым направляю­ щим аппаратом. Если при проверке выяснится, что разрежение в верхней части топки составляет более 3 мм вод. ст., то сле­ дует установить дополнительный шибер во всасывающем или выхлопном тракте. При этом шиберы боровов должны иметь отверстия для проветривания топок неработающих котлов. Диа­ метр отверстия устанавливается проектом, но должен быть не менее 50 мм.

Особенно внимательно следует проверить соответствие места установки и размеров взрывных предохранительных клапанов принятым в проекте, а также обеспечение безопасности обслу­ живающего персонала при их срабатывании.

При подготовке к пуску необходимо также проверить нали­ чие и состояние КИП. Для обеспечения надежности пуска агре­ гата должны быть установлены:

а) манометр, указывающий давление пара в барабане котла; б) дистанционный термометр, указывающий температуру пе­

регретого пара; в) тягомеры, указывающие разрежение в топке и газоходе

за котлом; г) расходомеры, указывающие расход газа на котел или ко­

тельную; д) расходомеры, указывающие производительность котла или

котельной в целом; е) манометры, указывающие давление газа перед каждой го­

релкой после рабочей задвижки;

ж) манометры (U-образные), указывающие давление воз­ духа перед каждой горелкой после шибера, регулирующего по­ дачу воздуха на данную горелку;

з) манометр, указывающий давление газа в газопроводе ко­ тельной (если регулятор давления расположен непосредственно в цехе, то можно ограничиться манометром, указывающим дав­ ление газа после него);

18

и) термометр, указывающий температуру воды после водя­ ного экономайзера (для чугунных экономайзеров «некипящего» типа).

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

В соответствии с требованием «Правил безопасности в газо­ вом хозяйстве» после окончания монтажно-строительных работ газопроводы, ГРП (ГРУ) и агрегаты, переведенные на газовое топливо, принимаются комиссией. В состав комиссии входят представители заказчика, строительно-монтажной организации, треста или конторы газового хозяйства, местного органа Госгор­ технадзора СССР. При приемке особо сложного оборудования в комиссию следует включать представителя специализирован­ ной наладочной организации. О времени работы комиссии лица, принимающие в ней участие, должны извещаться не менее чем за 5 дней.

Для приемки объекта строительно-монтажная организация должна подготовить исполнительно-техническую документацию в объеме, предусмотренном «Строительными нормами и прави­ лами» Госстроя СССР. При этом исполнительно-техническая документация на подземные газопроводы (план, схема сварных стыков, профиль) передаются заказчиком в эксплуатационную организацию не менее чем в 3 экземплярах.

При приемке объекта комиссия проверяет всю исполнитель­ но-техническую документацию, осматривает систему газоснабже­ ния и агрегаты с целью выявления дефектов монтажа, а также соответствия проекту и требованиям «Правил безопасности в га­ зовом хозяйстве».

Приемка объекта оформляется актом.

После приемки объекта производится пусковая наладка си­ стемы газоснабжения и агрегатов, переведенных на газовое топ­ ливо. Пусковая наладка осуществляется газовой службой предприятия в присутствии представителя треста или конторы газового хозяйства города. При отсутствии газовой службы на предприятии пусковая наладка производится трестом (конто­ рой) газового хозяйства города. Для пуска и наладки особо сложных агрегатов следует привлекать специализированные на­ ладочные организации.

Наладочные испытания разделяются на пусконаладочные и режимноналадочные. Основной задачей пусконаладочных испы­ таний является комплексное опробование всей установки после монтажа с целью проверки надежности и безопасности ее ра­ боты, а также достижение проектных параметров. Основная за­ дача режимноналадочных испытаний — выбор оптимальных режимов работы всего основного и вспомогательного оборудо­ вания, составление режимной карты для обслуживающего пер­ сонала, разработка рекомендаций, направленных на улучшение работы и повышение экономичности установки. Режимноналадоч­

ные испытания производятся после выполнения рекомендаций, выданных в результате проведения пусконаладочных испытаний.

-Пусконаладочные испытания состоят из следующих этапов: а) наружный и внутренний осмотр установки с целью выяв­ ления дефектов монтажа (его следует выполнять по мере окон­

чания монтажа отдельных узлов); б) подготовка агрегата и системы газоснабжения к приему

газа; в) подготовка эксплуатационного персонала к приему газа;

г) первичный пуск газа и комплексное опробование уста­ новки;

д) испытания агрегата при различных нагрузках по показа­ ниям эксплуатационных приборов;

е) составление технического отчета и ориентировочной ре­ жимной карты.

Режимноналадочные испытания состоят из следующих

этапов:

а) ознакомление с работой установки и ее проектными дан­ ными;

б) составление программы испытаний; в) подготовка контрольно-измерительных приборов и разра­

ботка схемы установки приборов на агрегате; г) подготовка агрегата к испытаниям и установка контроль­

но-измерительных приборов; д) обучение наблюдателей и подготовка журналов наблюде­

ний; е) проведение прикидочных опытов с целью обучения наб­

людателей, проверки работы контрольно-измерительных прибо­ ров и ознакомления с работой агрегата;

ж) проведение основных программных опытов; з) обработка результатов измерений и составление сводных

таблиц и графиков; я) составление технического отчета о проведенных испыта­

ниях с разработкой мероприятий, направленных на улучшение работы и повышение экономичности агрегата.

При выполнении пусконаладочных испытаний основное вни­ мание в программе их проведения должно быть обращено на опыты, связанные с опробованием отдельных узлов, выявление недостатков конструкции элементов установки и качество мон­ тажа агрегата. Наибольшее внимание следует уделять опытам, характеризующим надежность работы агрегата, диапазон регу­ лирования его производительности, возможность достижения за ­ данных параметров, устойчивость работы при минимальной на­ грузке, максимальную производительность. Количество опытов по определению экономических показателей работы агрегата должно быть минимальным, однако достаточным для составле­ ния ориентировочной режимной карты во всем диапазоне экс­ плуатационных нагрузок. Не следует предъявлять серьезных

20