Файл: Туровец, О. Г. Экономические проблемы подготовки машиностроительного производства к выпуску новой продукции.pdf

Put. 16. Блок-схема проведения анализа и построения ин­

формационной модели АСУ подготовкой производства

Состав конкретных задач, подлежащих решению в рамках проектируемой системы управления, определяется как целе­ вым назначением подсистем, так и результатами анализа дей­ ствующей системы. В настоящее время на предприятиях, да­ же использующих вычислительную технику в процессах уп­ равления подготовкой производства, как правило, многие па­ раметры системы подготовки производства не являются объ­ ектами управления руководящих органов предприятий. Систе­ ма управления подготовкой производства, как уже указыва­ лось, призвана способствовать решению триединой задачи: выполнению работ по созданию новых изделий в установлен­ ные сроки; достижению запланированных технико-экономиче­ ских параметров создаваемой продукции; обеспечению наибошее эффективного использования выделенных материальных, трудовых и денежных ресурсов. Соответственно, автоматизи­ рованная система управления подготовкой производства дол­ жна включать в себя подсистемы, обеспечивающие решение всех аспектов поставленных задач: подсистему управления работами по созданию новой продукции на предприятии: под­ систему управления техническими и экономическими пара­ метрами создаваемых изделий; подсистему управления ресур­ сами, затрачиваемыми на подготовку производства и освое­ ние новой продукции.

Вместе с тем каждая из этих подсистем призвана обеспе­ чить решение большого количества частных задач управле­ ния, тесно связанных между собой и объединенных в комп­ лексы управленческих задач. Эти комплексы задач можно представить в виде подсистем второго порядка в составе АСУ подготовки производства.

В качестве таких подсистем второго порядка (комплексов задач) в составе подсистемы управления работами по созда­ нию новой продукции, могут быть выделены:

а) подсистема управления работами по созданию техни­ ческой документации на новую продукцию (конструкторской, технологической, экономической) ;

б) подсистема управления процессом изготовления дета­ лей и узлов новых изделий, их сборки и испытания;

в) подсистема управления материально-техническим обес­ печением выпуска новой продукции;

г) подсистема управления процессами обеспечения вы­ пуска новых изделий инструментом, оснасткой, нестандарт­ ным оборудованием.

Подсистема управления процессом формирования техниче­

148

ских и экономических .параметров создаваемой продукции включает в себя подсистемы второго порядка:

а) подсистему управления производственно-технологиче­ скими характеристиками изделий;

б) подсистему управления эксплуатационно-техническимгг параметрами изделий;

в) подсистему управления экономическими показателями новой продукции.

В качестве же составляющих (подсистем второго поряд­ ка) подсистемы управления ресурсами могут быть выделены:

расходуемыми в процессе подготовки производства к выпуску новой продукции;

в) подсистема управления трудовыми ресурсами. Выделенные комплексы задач раскрываются в конкретных

управленческих задачах, которые и представляют собой структурную основу АСУ подготовкой производства.

В таблице 6 приведен перечень отобранных в процессе анализа задач управления подготовкой производства на пред­ приятии.

§ 3. М Е Х А Н И З А Ц И Я И Н Ж Е Н Е Р Н Ы Х Р А Б О Т И С О В Е Р Ш Е Н С Т В О В А Н И Е О Р Г А Н И З А Ц И И П О Д Г О Т О В К И П Р О И З В О Д С Т В А

<

Необходимость дальнейшего развертывания механизацииработ по подготовке производства выдвигает требование рас­ смотрения основных путей механизации и автоматизации этих работ и условий их осуществления. В практике работы по со­ вершенствованию подготовки производства к выпуску новойпродукции на основе применения вычислительной техники определились несколько ступеней механизации и автоматиза­ ции работ по подготовке производ-ства.

1. Частичная механизация. На этой ступени механизиру­ ются отдельные, главным образом плановые и экономические расчеты: расчеты норм расхода материалов, составление ма­ териальных спецификаций, расчет цикловых графиков и т. д.. Механизируются и некоторые инженерные расчеты. В качест­ ве средств механизации используются счетно-клавишные ма­ шины и перфорационная техника, малые ЭВМ.

149<

03Формирование маршрутной ведомости деталей и сборочных единиц нового изделия.

04 Формирование ведомости оснащения изделия.

05Формирование номенклатурных цеховых списков деталей и сбороч­ ных единиц.

06 Формирование потребности производства в материалах и комплек­ тующих изделиях па новую продукцию.

■07 Формирование и расчет детализированного сетевого графика подго­ товки производства нового изделия и его оптимизация с выделением локальных графиков разработки техдокументации, изготовления де­ талей и узлов, материального и инструментального обеспечения.

08 Оперативный учет выполнения плановых задании по подготовке про­

10Формирование систем плановых показателей технических парамет­ ров изделий, его отдельных узлов и агоегатов.

11Контроль и регулирование работ по достижению плановых показа­ телей технических параметров.

42Формирование плановых экономических показателей изделия, его отдельных деталей, узлов и агрегатов.

13Контроль и регулирование работ по достижению плановых эконо­ мических показателей.

44Расчет сметы затрат на подготовку производства и освоение новой продукции.

.15 Контроль и регулирование затрат на подготовку производства и ос­ воение.

16Оптимизация сетевой модели по фактору трудоемкости и формиро­ вание номенклатурных планов подразделений.

'17 Контроль и регулирование трудовых ресурсов в процессе выполне­ ния работ.

18 Расчет лимита оборотных средств по элементам на новое изделие.

19Контроль и регулирование размера оборотных средств.

20Расчет производственных мощностей, потребных для изготовления нового изделия.

21Анализ использования производственных мощностей при освоении нового изделия.

:150

2. Комплексная механизация. В дополнение к уягеосуще­ ствленным мероприятиям по механизации на ступени комп­ лексной механизации переводятся на машинную обработку информационные работы, научные и инженерно-технические расчеты, инженерно-экономические расчеты, документацион­ ные работы, разработка нормативов, плановые и учетные ра­ боты, обработка статистических данных. Комплексная меха­ низация предполагает применение механизированных методовпроведения всех работ, входящих в комплекс подготовки про­ изводства II подлежащих механизации при данном уровнеразвития техники при условии экономической целесообраз­ ности осуществления этих мероприятий. Для целей комплекс­ ной механизации применяются счетно-клавишные машины,, счетно-перфорационная техника с электронными приставками,, агрегатированные электронные счетно-перфорационные ма­ шины и отчасти — электронные цифровые и аналоговые вы­ числительные машины.

3. Комплексная механизация в сочетании с частичной ав­ томатизацией. Применение электронно-вычислительной техни­ ки и современных средств организационной связи позволяет переходить от механизации ряда процессов подготовки про­ изводства к их частичной автоматизации. Некоторые работы, подготовки производства в этом случае выполняются автома­ тически электронно-вычислительной машиной. К таким рабо­ там могут быть отнесены: процессы поиска, выбора и пере­ дачи информации, расчеты схем, деталей, изделий, расчеты нормативов и т. д. Сочетание комплексной механизации и ча­ стичной автоматизации процессов подготовки осуществляется на основе применения всех видов современной вычислитель­ ной техники и периферийных устройств для сбора и переда­ чи информации.

4. Высшей ступенью технического прогресса в области «К вершенствования подготовки производства явится комплекс­ ная автоматизация процессов подготовки, которая может быть достигнута в будущем на базе специально приспособ­ ленных для этих целей универсальных электронно-вычисли­ тельных машин. В этом случае осуществится автоматизация комплекса работ. Наряду со значительным повышением про­ изводительности труда работников, занятых в подготовке про­ изводства, будет достигнуто оптимальное планирование про­ цессов создания новой техники, постоянное регулирование хо­ да работ, оптимизация технических и организационных ре­ шений.

151:

Внастоящее время в практике работы отечественном ма­ шиностроительной промышленности преобладают начальные формы механизации и автоматизации работ по подготовке производства: частичная механизация, комплексная механи­ зация, внедряются элементы частичной автоматизации.

Втаблице 7 приводятся сведения об объеме работ по подготовке производства и выполнению научных и техниче­ ских расчетов на вычислительных центрах Воронежской об­ ласти.

ронежской области.

Как видно из данных таблицы, удельный вес работ, отно­ сящихся к сфере подготовки производства, составляет лишь 23%. В общем объеме работ, выполняемых машиносчетными станциями и бюро, удельный вес этих работ еще ниже и со­ ставляет 2,3% (данные за март 1972 г.).

В современных условиях на предприятиях машинострое­ ния возможны различные пути механизации и автоматиза­ ции работ по подготовке производства.

Одним из таких путей являете:*: постепенный переход от низших форм механизации к более высоким формам, а за­ тем к автоматизации процессов подготовки производства.

Другим возможным путем является решительное внедре­ ние наиболее высоких форм механизации на уже достигну­ той базе механизации.

Существующее состояние уровня механизации работ по подготовке производства, все еще недостаточная обеспечен­ ность предприятий и научных учреждений средствами вычис-

152

лителы-юй техники и, наконец, специфика работы по подго­ товке— все эти обстоятельства делают более предпочтитель­ ным первый путь механизации и автоматизации указанных работ.

Остановимся на этом более подробно.

Имеющийся уровень механизации работ по подготовке производства совершенно недостаточен. Одной из причин та­ кого положения является специфический характер труда ра­ ботников, занятых подготовкой производства. Значительная часть расчетов, изучение различных информационных мате­ риалов, чертежные работы и другие действия инженер или техник выполняет в процессе творческой индивидуальной ра­ боты. Выделение этих работ с целью их отчуждения от ис­ полнителя и передачи в специально созданные подразделения для выполнения во многих случаях невозможно. Следова­ тельно, задача состоит в том, чтобы соответствующим обра­ зом оснастить современными средствами организационной и вычислительной техники рабочие места конструкторов, тех­ нологов, экономистов с тем, чтобы они могли рационализи­ ровать и механизировать свой индивидуальный труд.

Низкий уровень механизации инженерного труда объяс­ няется и недостатком вычислительной техники.

По данным Статуправления Воронежской области, из 425 промышленных предприятий области лишь 122 пользуются ус­ лугами информационно-вычислительного центра (ИВЩ, ма­ шиносчетных станций и бюро. Из 77 машиностроительных предприятий области по состоянию на 1 января 1972 г. лишь 5 имели свои вычислительные центры, из 29 научных учреж­ дений и конструкторских организаций области только в 5 имеются вычислительные центры и электронно-вычислитель­ ные машины.

Несмотря на высокие темпы роста выпуска счетной техни­ ки в нашей стране, трудно предположить, что в ближайшие годы на каждом машиностроительном предприятии может быть установлено достаточное количество универсальных ЭЦВМ, являющихся технической основой автоматизирован­ ной системы подготовки производства. Не решает задачи соз­ дания таких систем на большом количестве предприятий и организация отраслевых и межотраслевых ИВЦ. Объем ин­ формации, которая должна перерабатываться при создании только автоматизированных систем подготовки производства, настолько велик, что даже на среднем заводе для ее обра­ ботки требуется одна или несколько ЭЦВМ.

153