Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf

яых клапанов и воздушных кранов. Неудовлетворительная работа конденсатоотводчика способствует накоплению конден­ сата в паровом пространстве, что значительно снижает произ­ водительность подогревателя. Воздушный кран для отвода воз­ духа и других неко'ндбнсирующих газов из аппарата следует держать приоткрытым.

При вынужденной остановке подогревателя следует прекра­ тить подачу пара, затем продукта и только после этого вы­ ключить электродвигатель. Так же производят отключение аппарата после окончания работы.

Степень загрязнения поверхности теплообмена оказывает существенное влияние на величину коэффициента теплоотдачи. Поэтому необходимо систематически очищать поверхность теп­ лообмена от нагара, накипи и других загрязнений.

Возможные неполадки в работе паровых подогревателей, их причины и способы устранения

121

Техника безопасности при эксплуатации паровых подогревателей

Подогреватель нельзя эксплуатировать в случае неисправ­ ности паровой ком'муииікаци'и, .предохранительного клапана, манометра, вентилей и кранов, а также при утечке пара из па­ рового пространства и при наличии трещин-в поверхности теп­ лообмена. Превышать давление пара в аппарате и трубопрово­ дах сверх допустимых пределов запрещено.

Паровые предохранительные клапаны необходимо содер­ жать в исправном состоянии. Не реже 2 раз в смену предохра­ нительные клапаны продувают. В процессе работы аппарата запрещено вешать на предохранительный клапан дополнитель­ ный груз.

Полностью перекрывать край на нагнетательном трубопро­ воде, т. е. на выходе нагретого продукта, запрещено. Необходи­ мо следить за плотностью фланцевых соединений н исправно­ стью ограждении и защитных кожухов. Производить разбор­ ку, сборку, смазку аппарата, набивку сальников п другие.ра­ боты можно только после остановки аппарата.

Осмотр и ремонт внутренних частей аппарата производят только после его остывания до температуры 30°С. При прове­ дении работ внутри аппарата все трубопроводы для подачи па­ ра, продукта, воды должны быть отключены, а на запойной арматуре и на пусковом устройстве должны быть вывешены таблички «Не включать, работают люди».

ТЕПЛООБМЕННИКИ

Оросительные теплообменники используют в виноделии как охладители. Наиболее широкое распространение получили оро­

сительные охладители трубчатого типа, у которых рабочая по­ верхность состоит из параллельных горизонтальных труб, рас­ положенных одна над другой. Трубы могут иметь различные профили сечения и геометрические характеристики.

Охладители можно собирать из нескольких параллельных секций труб. Для распределения охлаждающей воды над верх­

ней трубой устанавливают оросительное устройство в виде же­ лобов или труб с отверстиями, расположенными в нижней ча­ сти. Концы труб развальцованы и смонтированы в боковых коллекторах. Под охладителем установлен поддон для сбора стекающей жидкости.

Снаружи но трубам аппарата стекает охлаждающая вода, внутри противотоком, т. е. вверх движется охлаждаемый про­ дукт. Оросительные охладители можно применять при наличии достаточного количества холодной воды из артезианских сква­ жин.

122

Устройство трубчатых теплообменников

Трубчатые теплообменные аппараты применяют^ на пред­ приятиях пищевой промышленности. В винодельческой промыш­ ленности их используют как пастеризаторы и охладители. Труб­ чатые теплообменники разнообразны по конструкции. Наибо­ лее простым из них является теплообменник типа «труоа в

^Двухтрубный теплообменник ВХБ типа -«труба в трубе» (рне. 46) состоит из последовательно соединенных секции. Каждая из этих секций представляет собой систему двух ко­ аксиальных труб различных диаметров. Обрабатываемый про­ дукт перемещается по внутренним трубам, последовательно со­ единенным с помощью калачей в один канал. Теплоноситель (хладоноситель) движется противотоком по кольцевому зазо­ ру между трубами, переходя по соединительным патрубкам из одной секции в другую. Для облегчения демонтажа и регули­ рования величины поверхности теплообмена калачи и патруо-

кн имеют фланцевые соединения.

Трубчатые теплообменники выдерживают высокие давления теплоносителей. Они просты в изготовлении и монтаже. Благо-

5 s

Рис. 46. Двухтрубный теплообменник ВХБ;

123

даря противотоку и большим скоростям перемещения рабочих сред, трубчатые теплообменники имеют высокие коэффициен­ ты теплопередачи.

_______Техническая характеристика двухтрубного теплообменника ВХБ_______

Устройство пластинчатых теплообменников

Нагревание или охлаждение внноматериалов в пластинча­ тых теплообменниках осуществляется в ,непрерывном тонко­ слойном потоке, что обеспечивает хорошие условия теплопере­ дачи. Пластинчатые теплообменники имеют высокую интенсив­ ность теплообмена, они экономичны, занимают мало места, позволяют вести тепловой процесс автоматически по любому заданному тепловому режиму, в стерильны* условиях и при минимальных трудовых затратах, их легко разбирать и мыть.

Пластинчатые теплообменники. Схема .пластинчатого тепло­ обменника показана на рис. 47. Основным элементом аппарата

!24

являются пластины 6 и 15, отштампованные из нержавеющей стали. Пластины подвешены на горизонтальных штангах 7, концы которых заделаны в стойках 3 и 9. Передняя стопка 3' неподвижна. С помощью нажимнойплиты 8, которая передви­ гается на штангах, и винта 10 пластины в собранном состоя­ нии сжаты в один пакет (на схеме для более ясного изобра­ жения потоков жидкостей показаны в разомкнутом положении только пять пластин). Для уплотнения между пластинами име­ ются резиновые прокладки 13, которые укладывают и наклеи­ вают в специальные канавки, расположенные по периметру пластин. Такие же прокладки 5 наклеивают и .вокруг проход­ ных отверстий в верхних и нижних углах пластин. При сборке пластин в общий пакет их отверстия образуют четыре продоль­ ных коллектора, а между каждыми двумя смежными пластина­ ми образуется закрытый канал с входом и выходом.

Вход и выход обрабатываемого вина и теплоносителя осу­ ществляются через патрубки /, 2, 4 и 11,12,14. Путь вина на схе­ ме обозначен сплошной линией, а теплоносители пунктирной.

Нагреваемый или охлаждаемый продукт поступает в верх­ ний коллектор и из него параллельно растекается между каж­ дой парой пластин. Теплоноситель движется во встречном на­ правлении с обратной стороны пластины. Таким образом, по­ токи продукта и теплоносителя чередуются и теплообмен у каждого потока происходит через обе ограничивающие поверх­ ности, т. е. через обе .пластины.

Форма потока рабочих сред между пластинами определяет­ ся их конструктивными особенностями. В пластинчатых теп­ лообменниках применяют поточно-ленточные пластины трех типоразмеров (рис. 48). Пластины П-1 применяют в охлади-

Рис. 48. Типы пластин, применяемых в пластинчатых теплообмен­ никах:

п — пластина П-1; б — пластина П-2; в — пластина П-3.

125-

теля.х .производительностью до 1,4 л/с (5 м3/ч), пластины П-2 — в комбинированных аішіаратах производительностью до 2,8 л/с (10 м3/ч), а пластины П-3 — в высокопроизводительных ком­ бинированных аппаратах и охладителях. Для увеличения пло­ щади теплопередачи и повышения интенсивности теплообмена пластины имеют треугольные рифли. Их собирают .в пакеты таким образом, чтобы рифли одной из них заходили в прост­ ранства между рифлями другой. В результате потоки жидкости между такими пластинами движутся от одного углового отвер­

его собирают нз отдельных секций, между которыми устанав­ ливают специальные разделительные плиты. Каждая теплооб­ менная секция выполняет самостоятельную функцию. Для .по­ вышения экономичности теплового процесса современные пла­ стинчатые пастеризационно-охладительные аппараты имеют также секцию регенерации тепла, в которой осуществляется теплообмен между горячим пастеризованным продуктом и продуктом холодным, только поступающим на пастеризацию, что экономит до 95% тепла, расходуемого тіа пастеризацию.

Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охла­ дительные установки ВП1-У5 и ВП1-У2,5. Они предназначены для быстрой тонкослойной пастеризации вина с кратковремен­ ной выдержкой и последующим охлаждением. Пастеризация и охлаждение вина осуществляются в закрытом потоке при ав­ томатическом регулировании технологического процесса, что обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия, исклю­ чает возможность выхода недопастеризованного вина и устра­

няет его перегрев.

іВ комплект установок входит пластинчатый пастеризаторохладитель, бойлер, инжектор, трубчатый выдерживатель, на­ сос для горячей воды 2К-6, коммуникации для вина и пульт управления.

Основной аппарат установки — пластинчатый пастеризаторохладитель (рис. 49). Аппарат состоит из чугунной станины и нажимной плиты, между которыми на двух стальных штангах смонтированы три теплообмевные секции —регенерации теп­ ла, пастеризации и охлаждения холодной водой. Секции отде­ лены друг от друга специальными промежуточными плитами, по углам которых расположены штуцера, служащие для под­ вода и отвода жидкостей.

В зависимости от расположения сквозных отверстий на уг­ лах пластин в секциях получаются пакеты — группы пластин с одинаковым направлением потока жидкости. На каждой пла­ стине выбиты порядковые номера. Необходимую степень сжа­ тия тепловых секций определяют по риоке, нанесенной на ниж-

126

трубчатый выдержаватель и находится в нем в течение 100 с. После выдерживания вино охлаждается сначала в секции ре­ генерации, а затем в секции охлаждения холодной водой до ко­ нечной температуры 15° С.

Автоматизированные пластинчатые охладительные установ­ ки В01-У2,5 и В01-У5. Установки предназначены для быстрого тонкослойного охлаждения вина в закрытом потоке при авто­ матическом регулировании процесса.

Установки В01-У2,5 и В01-У5 состоят из пластинчатого охладителя, пульта управления с контрольно-измерительными приборами и обвязки регулирующего клапана на трубопрово­ де рассола.

Пластинчатый охладитель имеет одну секцию рассольного охлаждения и снабжен теплолередающими .пластинами из не­ ржавеющей стали. Вино, подлежащее обработке, поступает в аппарат через штуцер нажимной плиты, охлаждается встреч­ ным потоком рассола до температуры 10°С и выходит через

.штуцер станины. Охлажденное вино помещают в емкость для выдержки на холоде при температуре 10°С. Рассол поступает в аппарат через нижний штуцер станины и выходит через шту­ цер нажимной плиты.

Из пластин с одинаковыми сквозными отверстиями в секци­ ях образуются пакеты. Пластины прижимают к стойке с помо­ щью нажимной плиты и нажимных устройств на тяг-ах.

128