Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf

Зажимая набор ра.м и плит ручным зажимом, выполняют

■вращая храповое колесо, завинчивают зажимной винт до упора ,в корпус стакана;

рычагом храпового механизма зажимают набор, а разжи­ мают его в обратном направлении, перебрасывая защелку хра­ пового механизма в противоположную сторону.

Для зажима набора рам и плит с помощью электромеха­ нического устройства необходимо нажать на кнопку «Вперед» (при этом включается и электродвигатель). Когда усилие за­ жима достигает предельной величины, электродвигатель авто­ матически выключается. Разжимают набор нажатием на кноп­ ку «Назад». При отжиме электродвигатель выключается авто­ матически конечным выключателем. Кнопка «Стоп» служит для остановки электродвигателя.

Фильтр-пресс с зажатым набором рам и плит включают в работу, плавно заполняя его суспензией.

Окончив процесс фильтрации, необходимо прекратить пода­ чу суспензии, а осадок промыть, пропарить и продуть. Затем

фильтр-пресса тщательно очищают припадочные поверхности плит и рам, щели в плитах, и рамах для подачи суспензии и выхода фильтрата. При необходимости фильтровальный мате­ риал заменяют и процесс фильтрации повторяют.

Эксплуатация фильтр-прессов

•Надежную работу фильтр-пресса обеспечивают, выполняя следующие мероприятия:

систематически очищают от загрязнений все узлы, особенно зажимное устройство;

следят за состоянием смазки [трущиеся поверхности деталей и подшипники смазывают консистентной смазкой УС-З(Т)]; ме­ няют смазку не реже 1 раза в 6 месяцев; редукторы, насосы смазывают в соответствии с паспортами или картами смазки; тщательно очищают привалочные поверхности плит и рам,

входные и выходные щели; 'следят за исправностью всех контактов электрической аппа­

ратуры, состоянием соединений технологических коммуникаций. Неисправности в электрических коммуникациях может уст­ ранять только электрик. В редукторах и насосах неполадки устраняют в соответствии с рекомендациями, изложенными в

паспортах или инструкциях.

155

Техника безопасности при эксплуатации фильтр-прессов

■При фильтрации нельзя допускать давления, превышающего установленные нормы. Контроль за давлением осуществляют с помощью манометра, установленного на выходе из фильтра.

Подачу суспензии на фильтр производят плавно без толч­ ков и гидравлических ударов.

К открытию фильтр-пресса и переборке рам можно присту­ пать только убедившись в отсутствии давления.

При уплотнении рам фильтр-пресса вручную для закручи­ вания винтового зажима нельзя применять добавочные рычаги.

ЛИНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ДРОЖЖЕВЫХ ОСАДКОВ

Для механизации и частичной автоматизации процесса филь­ трации можно применять специальную линию. Линия (рис. 60) состоит из мезгонасоса (ПМН-28) 4, компенсатора давления 8 с манометром 7 и реле давления 6 типа РД-Т2, магнитных пус­ кателей 1, фильтр-прессо© 9, 10, 11 и 12 со стационарными под­

донами, шнекового транспортера 15 с электродвигателем 13 и редуктором 14, подземного резервуара 16 емкостью 7 м3 с ло­ пастной мешалкой 17, насосов 3 и 18, сборника фильтрата 5 с поплавковым реле 2 (типа РМ-51).

Линия работает следующим образом. Жидкие дрожжевые осадки насосом 4 подаются в вертикальный компенсатор дав­ ления 8, а оттуда по двум трубопроводам в фильтр-прессы 9, 10, 11 и 12. Фильтрат из фильтр-преосав поступает в приямок 5, откуда насосом 3, работа которого регулируется поплавковым

157

клонному поддону в шнековый транспортер 15, откуда поступа­ ют на сушку или на промывку водой и повторную фильт­ рацию.

Компенсатор давления через реле давления связан с пуска­ телем насоса 4 и отрегулирован на давление 0,3—0,2 МПа.

Поплавковое реле также связано с пускателем насоса 3 и настроено на верхний и нижний уровни фильтрата в приямке. Для контроля давления в компенсаторе на нем установлен ма­ нометр. Создающаяся воздушная подушка в компенсаторе дав­ ления сглаживает толчки поршневого насоса 4, и давление в фильтр-прессах нарастает плавно. Все четыре фильтр-пресса работают от одного насоса и компенсатора. От компенсатора параллельно два трубопровода подают жидкие дрожжевые осадки в два фильтр-пресса каждый. На каждом трубопроводе установлены трехходовые краны, с помощью которых можно отключить тот или иной фильтр-пресс, т. е. позволяют произ­ водить перезарядку фильтр-пресса, не нарушая бесперебойной работы линии.

Контрольные вопросы

1.Каковы устройство и принцип действия экстрактора ЭНД-ЗМ?

2.В чем заключается принцип действия гидроциклона?

3.Как устроен брагоперегонный аппарат?

4. Какие основные правила техники безопасности необходимо выполнять

ваппаратном отделении?

5.Как устроена центрифуга НОГШ-ЗЙ)?

6.Каковы устройство и принцип действия паровой сушилки для винно­ кислой извести?

7.Какие неисправности могут возникнуть при эксплуатации рамных (Ьильтр-прессов? Как устранить эти неисправности?

Г Л А В А IX

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА И ОФОРМЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Процесс розлива и придания готовой продукции товарноговида включает следующие технологические операции: подго­ товку и отбраковку стеклянной посуды; мойку, заполнение и укупорку бутылок; контроль (бракераж) готовой продукции; наклеивание этикеток, укладку бутылок в ящики и передачу готовой продукции на склады или в экспедиции. Данные опера­ ции выполняют с помощью специальных автоматов, действую­ щих в определенной последовательности и соединенных систе­ мой транспортеров в единый конвейер, т. е. в поточную линию розлива вин.

158

Для розлива вин в бутылки емкостью 0,'25; 0,5; 0,75 и 0,8 л »применяют поточные линии производительностью 3000 и 6000 бутылок в час. Для стерильного розлива вин в бутылки ем­ костью 0,5; 0,75 и 0,8 л применяют лини« той же производи­ тельности. Розлив Вии в бутылки емкостью 0,05; 0,1 и 0,2 л в сувенирном исполнении осуществляют на поточных линиях производительностью 6000 бутылок в час. Производительность поточных линий розлива вин увязывают с размерными рядами ■предприятий вторичного виноделия. Проектирование новых ма- <шия и автоматов осуществляют в строгом соответствии с ут­ вержденными типоразмерами поточных линий. Такая регла­ ментация позволяет унифицировать выпускаемое оборудование, способствует комплексной механизации и автоматизации производства, применению новейших методов организации труда.

БУТЫЛКОМОЕЧНЫЕ .МАШИНЫ

іВнешний вид и разливостойкость в'иноіпродукцші и соков в значительной степени обусловлены качеством мойки бутылок. Бутылки поступают на винзавод загрязненными остатками про­ дукта, механическими и биологическими .примесями.

Бутылки, предназначенные для заполнения вином, должны быть чистыми, прозрачными, не иметь следов грязи, пыли и «недопустимых количеств микрофлоры на своей поверхности. Поэтому всю стеклотару, поступившую на винзавод, подверга­ ют мойке.

Различают бутылкомоечные шприцевальные, отмочно-лшри- цевальные и отмочно-шприцевальные машины с механической обработкой бутылок щетками. В основном применяют отмочношприцевальные машины, в которых процесс мойки состоит из двух стадий — отмочки в подогретых моющих жидкостях и мно­ гократного шприцевания ими бутылок. Отмочно-шприцевальные машины АМ2М-6, АМ2Е-ЗМ и Т1-АМЕ-6 являются наиболее совершеиными моделими.

Устройство бутылкомоечных машин

Бутылкомоечная машина АМ2М-6 (рис. 6.1). Она предназ­ начена для мойки новых и оборотных стеклянных бутылок ем­ костью 0,25; 0,33 и 0,6 л. Все механизмы, устройства и системы

•машины смонтированы на сварном корпусе из листовой стали. Внутри корпуса имеются валы со звездочками, по которым свободно катятся две параллельно расположенные втулочнороликовые цепи. Между цепями закреплено М'О бутылконоси- ■телей. Машина имеет механизмы автоматической загрузки и выгрузки бутылок. Стол загрузки, закрепленный на каркасе,

1 5 9

имеет ролики для транспортирования бутылок к механизму за­ грузки. Вымытые бутылки подаются на отводящий транспортер меXанизмом я ьырузки.

Мойку бутылок осуществляют с помощью систем щелочного и водяного обмыва их наружных и внутренних поверхностей с вводом шприцев внутрь бутылок. Для интенсификации процес­ са удаления этикеток имеется механизм ворошения этикеток. Щелочной раствор подогревается в двух ваннах паром через глухие теплообменники. Подачу воды и щелочного раствора

•к системам наружного обмыва и внутреннего шприцевания бу­ тылок осуществляют насосные установки. На переднем щите ■машины установлены дистанционные термометры, показываю­ щие температуру моющих растворов.

Периодическое продвижение бутылконосителей, загрузку и ■выгрузку бутылок осуществляет привод машины.

Машина снабжена конечными выключателями, обеспечива­ ющими немедленную остановку машины в случаях заклинива­ ния или перегрузки основного транспортера с бутылконосителями, заклинивания или перегрузки привода загрузочной план­ ки транспортера механизма выгрузки, неполного выпадения бу­ тылок из бутылконосителя при выгрузке, падения бутылок на транспортер, отводящий их из машины.

Бутылки, поступившие в машину, подвергаются последова­ тельно предварительному ополаскиванию водой температурой 25—30° С и отмочке в первой ванне, наполненной 1,5%-,ным ра­ створом каустической соды при температуре 55—60° С. В пер­ вой ванне бутылки находятся в течение 2 мин. 24 с. На участке ■перехода бутылок во вторую ванну этикетки смываются каска­ дом щелочного раствора при температуре 75—>80° С.

Из бутылок выливается щелочной раствор, и они погружа­ ются во вторую ванну, где происходит отмочка загрязнений щелочным раствором при температуре 75—80° С. Отмочка за­ грязнений на внутренней поверхности продолжается при выходе бутылки из второй отмочной ванны на наклонной ветви конвей­ ера бутылконосителей. Продолжительность этой операции со­ ставляет 2 мин. 31 с.

В верхней части трассы бутылки обмываются горячим ще­ лочным раствором, а затем, продвигаясь дальше, подвергаются многократному шприцеванию последовательно горячим щелоч­

10— 15°С .(продолжительность 7 с). Затем бутылки выгружа­ ются на отводящий пластинчатый транспортер.

Бутылкомоечные машины АМ2Е-ЗМ и Т1-АМЕ-6. Они пред­ назначены для мойки стеклянных бутылок вместимостью 0,5;