Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf

0,75 и 0,8 л, а также 0,7 л тіша «Рейнская» и «Бордо», посту­ пающих со стеклотарных заводов и возвратных от потребителя (оборотная тара нормальной загрязненности, без остатков за­ сохшей винной пленки). Конструкция машины AM2E-QM ана­ логична конструкции машины Т1-АМЕ-6.

Машины Т1-АМЕ-6 и АМ2Е-ЗМ цепные, отмочно-шприце- зальные с прерывистым движением цепи транспортера 'бутыл­ коносителей. Загрузка и выгрузка бутылок из машин механизи­ рованы. Бутылки подводятся к машинам и отводятся от них с

•помощью пластинчатых транспортеров.

Машины приводятся в движение от электродвигателей че­ рез ременную передачу и червячный редуктор. От редуктора через открытую пару шестерен вращается вал с кривошипом. Кривошип через тягу и храповое зацепление периодически вра­ щает приводной .вал, который за каждый оборот (кинематичес­ кий цикл машины) проталкивает цепи с бутылконосителямп

•на 1 шаг.

На валу электродвигателя машин установлены вариаторы скорости из двух раздвижных дисков, представляющих собой шкив с изменяющимся диаметром. 'Вариатором регулируют

•производительность машин и настройку на производительность линии розлива. Для шприцевания внутренней и наружной по­ верхностей бутылок служат две трубы. Жидкость к ним пода­ ется насосами.

Температуру моющей жидкости в машинах поддерживают с помощью вентилей и контролируют манометрическими термо­ метрами ТПГ-14, установленными на щитках.

Механизмы отбора этикеток машин выполнены в виде вра­ щающегося сетчатого барабана, через который насосом заби­ рается жидкость из второй отмочной ванны. Этикетки приса­ сываются .к наружной поверхности барабана и при его враще­ нии сдуваются ,в специальный лоток. .Воздушный поток создает­ ся вентилятором.

Механизмы загрузки машин состоят из аккумулятора бу­ тылок и транспортера. Аккумулятор представляет собой стол,

•выполненный в виде вращающихся в одном направлении вал­ ков. Над валками расположены разделители, предназначенные для деления движущихся бутылок на ручьи, расстояние меж­ ду которыми равно шагу гнезд в бутылконосителях. Транспор­ тер загрузки выполнен из двух цепей, между которыми закреп­ лены две планки. Цепи движутся по направляющим и звездоч­ кам.

Вода, нагретая до температуры 25—.30°С, после шприцева­ ния направляется на предварительные обмыв и подогрев бу­ тылок. Подогрев жидкости в первой щелочной ванне до темпе­ ратуры 45—50° С производят .паром.

1-62

Эксплуатация бутылкомоечных машин

Перед пуском бутылкомоечной машины необходимо ^ір оиз­ вести ее осмотр, проверить исправность узлов и предохрани­ тельных устройств, убедиться в отсутствии на транспортерах и

сеток всасывающих патрубков насосов. Необходимо вниматель­ но проверить правильность установки в машине труб со шири­ нами. Направление струй из сопел внутреннего шприцевания должно быть совмещено с осями гнезд бутылконосителей; струи сопел коллекторов наружного обмыва должны ополаскизать бутылки. При засорении отдельных сопел необходимо ос­ тановить машину и заменить шприцевую рамку.

Техническая характеристика бутылкомоечных машин

Затем открывают вентиль водопровода, включают транспор­ тер подачи бутылок и заполняют аккумулятор загрузки., В. про­ цессе заполнения, аккумулятора бутылками включают 'машину ■в работу.

В процессе работы необходимо внимательно следить за по­ ступлением, загрузкой и выгрузкой бутылок. По показаниям, п-риборов следят за температурой воды и моющих растворов;

•не реже 2 раз в смену контролируют концентрацию моющйх растворов. В случае появления запаха керосина или других специфических посторонних запахов от попавших в машину за­ грязненных бутылок, необходимо немедленно остановить маши-

Возможные неполадки в работе бутылкомоечных машин, причины и способы их устранения

Ü64

П р о д о л ж е н II е

пературного 'режима млн концентрации моющих растворов не­ обходимо также остановить машину. При отключении машины ■в результате срабатывания установленных на ней микропере­ ключателей необходимо устранить причину, вызвавшую оста­ новку, вернуть в исходное положение рычаги, воздействовав­ шие на кношки микропереключателей, и вновь включить ма­ шину.

После окончания работы и выгрузки бутылок перекрывают поступление воды, выключают насосы, производят полный обо­ рот носителей при включенном щелочном шприцевании. Необ­ ходимо также освободить водяную ванну, тщательно промыть ее и заполнить чистой водой.

Через каждые 3 смены бутылкомоечную машину останавли­ вают для профилактического осмотра и чистки. Для этого из »машины выгружают все бутылки, отработанный щелочной ра­ створ сливают в отделение регенерации щелочи, выпускают во­ ду из ванн, открывают люки и удаляют скребком накопивший­ ся в ваннах слой загрязнений, затем струей из брандспойта смывают загрязнения со стенок машины. Тщательно осматри­ вают все механизмы машин и устраняют замеченные дефекты, проверяют исправность бутылконосителей и крепление их к цепи, промывают и прочищают все сетки и поддоны.

Техника безопасности при эксплуатации бутылкомоечных машин

К работе на бутылкомоечной машине допускаются лица, прошедшие специальное обучение, хорошо знающие конструк­ цию машины и ее технологический цикл, освоившие правила безопасного обслуживания агрегата. Кроме того, администра­ ция предприятия обязана закрепить слесаря-наладчика за бу­ тылкомоечной машиной. До ввода машины © режим мойки бу­ тылок начинать работу запрещено.

•В течение всей смены оператор должен контролировать ра­ боту машины. При появлении стуков, посторонних шумов ма-

165

шину необходимо остановить, выяснить причины неполадок и

устранить их.

■В процесс подготовки бутылок к расфасовке з них готовой продукции необходимо выполнять следующие правила техники

безопасности:

контролировать правильность положения сопел шприцевых труб, которое должно обеспечивать попадание жидкости внутрь бутылок при остановке носителей и их хороший наружный об­

мыв; не допускать засоренности фильтров тонкой очистки и се­

ток всасывающих патрубков насосов; следить за накоплением этикеток и периодически удалять

их скребком; периодически продувать сетку барабана этикето­ отборника, т. е. прокрутить 2—3 раза барабан при включенном

вентиляторе и выключенном щелочном насосе; контролировать натяжение цепей бутылконосителей (регу­

лировку осуществляют равномерным перемещением подшипни­ ков натяжного вала).

РАЗЛИВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

Для розлива виноградных и плодово-ягодных вин на винза­ водах нашей страны в основном применяют автоматы, принцип действия которых основан на гравитационном дозировании жидкости. Этот принцип характеризуется тем, что истечение жидкости из напорного резервуара в дозаторы, а затем из до­ заторов в бутылки происходит под гидростатическим напором столба разливаемой жидкости.

При розливе виноградных вин применяют дозирование по объему. Розлив виноградных вин в сувенирные бутылки объ­ емом 0,05; ОД и 0,2 л осуществляют по уровню.

Устройство разливочных автоматов

Автомат АЖ (конструкции П. И. Жукова) (рис. 62). Он предназначен для розлива вин в бутылки емкостью 0,25 и 0,5 л. Автомат состоит из литой чугунной станины 1, внутри которой находится привод — электродвигатель и червячный редуктор. Выходной вал редуктора своими шлицами соединен с валом карусели 2. В круглые отверстия, расположенные по окружно­ сти карусели, запрессовано двенадцать гильз 3, которые явля­ ются направляющими штоков 4 подъемных цилиндров. На ниж­ них концах штоков на осях закреплено по три ролика, один из которых движется по рабочей поверхности кольцевого копира 5, а два других — в пазах направляющих гильз. Штоки при вращении карусели 2 поднимаются копиром 5.

266