Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 0
Возможные неполадки в работе прессов непрерывного действия, их причины и способы устранения
Неполадки |
Причины неполадок |
Способы устранения |
|
неполадок |
|||
|
|
Протекание |
сусла |
ме |
Сальник |
не |
обеспечи |
Подтянуть |
крышку |
||||||||
жду |
транспортирующим |
вает уплотнения |
|
сальника, если течь не |
|||||||||||
шнекам и крышкой саль |
|
|
|
|
|
|
устранена, |
то |
произвести |
||||||
ника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
донабпаку |
сальника и |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подтянуть |
крышку |
(по |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вторять |
до |
устранения |
||
Протекание |
сусла |
ме |
Неисправность |
манже |
течи) |
|
главный |
вал; |
|||||||
Вынуть |
|||||||||||||||
жду |
транспортирующим |
ты |
транспортирующего |
снять |
гпдрорегулятор, |
||||||||||
шнеком и главным ва |
шнека |
|
|
|
|
упорный кронштейн, ко |
|||||||||
лом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нус, малый цилиндр, ци |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
линдр, |
|
|
прессующий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шнек; |
поставить манже |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ту иа |
место |
или |
очи |
|
Появление сусла в ре |
Сальниковая |
набивка |
стить манжету |
|
|||||||||||
Произвести |
донабивку |
||||||||||||||
дукторе |
|
|
|
муфты |
не |
обеспечивает |
сальника |
уплотняющим |
|||||||
При работе пресса ги |
уплотнения |
|
регулиро |
винтом |
|
|
пружинку; |
||||||||
Залегание |
|
Заменить |
|
||||||||||||
дрорегулятор |
не |
созда |
вочного клапана; слома |
очистить сетку фильтра |
|||||||||||
ет давления |
|
|
|
лась |
пружина |
регулиро |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
вочного клапана; заби |
|
|
|
|
|
|||||
Гидрорегулятор |
рабо |
лась |
сетка |
фильтра |
|
|
|
|
|
||||||
Вышла |
из строя |
ман |
Заменить |
манжету |
|
||||||||||
тает, |
штоки |
гндроші- |
жета |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
линдров не выдвигаются |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Техника безопасности при эксплуатации прессов |
|
Перед подачей сжатого воздуха в резиновую камеру пресса ГППД-1,7іА для отжима мезги цилиндр пресса устанавливают загрузочными люками вниз. Нельзя на.гнетать воздух в рези новую камеру при неплотно закрытых крышках на люках. Крышки должны надежно забираться штырями, при этом руко ятки штырей должны быть введены в защеліку-сиігнализатор. В случае неправильного или недостаточно надежного запира ния крышек при пуске воздуха будет издаваться свистящий звук.
Убедившись в надежном закрытии крышек, можно пода вать воздух в резиновую камеру. При разгрузке пресса рукоят ки штырей также должны быть до отказа введены под пружи нящие защелки во избежание защемления их за бункер пресса при вращении цилиндра.
Повышать давление в резиновой камере пресса сверх пре дельно допустимой величины, отмеченной .красной чертой на циферблате манометра, запрещено. Предохранительные кла паны должны быть отрегулированы на давление 0,6 МПа и
36
запломбированы. Открывать крышки люков можно только пос ле стравливания сжатого воздуха, убедившись в отсутствии из быточного давления в резиновой камере.
При загрузке пресса и во .время отжима мезги, когда в ре зиновой камере имеется избыточное давление воздуха, напря жение со щита должно быть снято, т. е. рычаг пакетного вы ключателя должен находиться в положении «Выключено». В процессе вращения цилиндра и при наличии избыточного дав ления в резиновой камере запрещено находиться на площадке обслуживания пресса. Остановку цилиндра производят только рукояткой тормоза.
При обслуживании пресса непрерывного действия запреща ется применять палки, лопаты и другие предметы для уплот нения сырья в корпусе, а также распределять и проталкивать мезгу в бункере пресса руками. В процессе работы необходимо контролировать показания манометра на гидросистеме пресса. Повышать давление в гидросистеме сверх установленных пас портных значений запрещено. После окончания ремонтных ра бот надо убрать с пресса инструмент и другие предметы.
При |
работе на прессе необходимо следить за тем, |
чтобы |
||||
одежда |
была аккуратно заправлена. |
Рабочее место |
должно |
|||
быть свободно от посторонних предметов. Его необходимо со |
||||||
держать |
в чистоте. В конце смены удаляют остатки выжимок |
|||||
и мезги, моют пол около своего рабочего места. |
|
|||||
|
|
Контрольные вопросы |
^ |
|
||
1. Какие операции выполняет автоматизированный приемный пункт ви |
||||||
нограда? |
|
|
|
|
|
|
2. |
Каким требованиям должны отвечать бункера-питатели для винограда? |
|||||
3. В чем заключаются особенности эксплуатации оборудования приемных |
||||||
площадок и бункеров-питателей для винограда? |
|
|
||||
4. |
Каково назначение дробнльно-гребиеотделяющм.х машин? Назовите их |
|||||
особенности. |
|
|
|
|
||
5. Каково устройство шнековых стекателен? |
|
|
|
|||
6. |
Для |
каких технологических целей |
предназначен пресс ГППД-!,7А? |
|||
7. Как устроены и работают винодельческие прессы непрерывного дейст |
||||||
вия и в чем заключаются особенности их эксплуатации? |
|
|||||
8. |
Какие характерные неполадки могут возникнуть при эксплуатации прес |
|||||
сов непрерывного действия? Как устранить эти неполадки? |
|
|||||
9. |
Назовите основные требования |
техники безопасности при обслужива |
||||
нии оборудования для первичной переработки |
винограда на сусло. |
|
||||
|
|
Г Л А В А |
II |
|
|
|
ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВИНОГРАДА |
||||||
|
НА БЕЛЫЕ И КРАСНЫЕ ВИНОМАТЕРИАЛЫ |
|
||||
Поточное производство обеспечивает |
переработку |
сырья |
||||
пли полуфабрикатов, расфасовку |
и отделку готовой продукции |
|||||
в поточных линиях, представляющих собой совокупность ма |
||||||
шин, |
аппаратов, вспомогательных |
устройств и транспортных |
37
средстів, расположенных по ходу технологического процесса и согласованных между собой по производительности. В поточ ных линиях производственный процесс протекает непрерывно, что в значительной степени способствует увеличению произво дительности труда и снижению себестоимости получаемой про
дукции.
іВ первичном виноделии поточные линии осуществляют часть операций производственного процесса, в результате чего образуется технологический продукт (полуфабрикат). Так, в по точную линию переработки винограда входит комплекс основ ного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудова ния, осуществляющего все операции от приемки винограда, по ступающего на переработку, до получения сусла. На предпри ятиях винодельческой промышленности в зависимости от на правления переработки сырья эксплуатируют следующие типо размеры линий (по производительности): для приготовления белых ординарных вин — 2,8; 5,6; 8,4 и 14,0 кг/с; для приго товления высококачественных белых вин — 2,8 и 5,6 кг/с, для приготовления высококачественных и ординарных красных вин также 2,8 и 5,6 кг/с. Поточные линии переработки винограда комплектуют серийным оборудованием соответствующей про
изводительности.
Номенклатурный состав данных линий периодически изменя ется в связи с заменой устаревшего технологического оборудо вания более современным и прогрессивным. В настоящее время серийно выпускаются следующие модификации поточных ли ний: ВПЛ-10К, ВПЛ-20МЗ и ВПЛ-ЗОЕЗ.
ПОТОЧНАЯ л и н и я в п л - ю к
Поточная линия ВПЛ-ЮК (рис. 14) предназначена для пе реработки винограда на высококачественные белые столовые
и шампанские вина.
Виноград, доставленный на винзавод, разгружают в прием ный бункер-питатель 1 типа ТІ-ВБШ-іІО с помощью электро-
Рис. 14. Поточная линия переработки винограда ВПЛ-ЮК.
33
телыфера. Из бункера-питателя виноград равномерно подается в дробильн-о-гребнеотделяющую машину 2 ТІ-ВДГЛО. Гребни от дробилки удаляются транспортером, а мезга поступает в бетонный сборник емкостью 3 м3, расположенный под дробил кой. Из сборника мезга по стационарному трубопроводу 3 пе рекаливается одновинтовым насосом 1В20/5В в стекатель 4 ТІ-ВССШ-іЮ, где происходит отделение сусла первой фракции. Для предотвращения окисления мезги предусмотрена ее суль фитация с помощью установки ВСД-ЗМ. Окончательный от жим мезги осуществляется на прессе 5 ТГВПО-:Ю. Прессовое сусло .второй и третьей фракций собирается раздельно в сѵслосборниікн, расположенные под прессом. Откачку сусла из сбор ников осуществляют с помощью поршневого насоса ВПМН-10.
Управление поточной линией осуществляется с общего пуль та, оборудованного сигнальными лампами контроля работы'от дельных машин. При работе машин горят соответствующие лампы на табло. На пульте установлена система автоматики стекателя Т1-ВССШ-10, управляющая включением и выключе нием насоса 1В20/5В в зависимости от уровня мезги в бункере стекателя.
Напряжение переменного тока питания датчиков уровня со ставляет 6 В. Система автоматики датчиков уровня выполнена на триггерах из двух полупроводниковых триодов, обеспечива ющих надежную работу схемы. Специальный переключатель
позволяет осуществлять как ручное, так и автоматическое уп равление работой мезгов'ого насоса. На пульте управления до
полнительно предусмотрена установка понижающего трансфор матора 220/36 В для подключения переносной лампы.
Линия ВПЛ-ІОіК обеспечивает получение сусла со следую щими качественными показателями по фракциям: сусло первой фракции — содержание взвесей не более 80 г/л, обогащение сусла дубильными веществами не более 0 ,2 г/л; прессовое с у с л о — содержание взвесей не более 150 г/л; обогащение сусла дубильными веществами .не более 0,8 г/л.
ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ВПЛ-20МЗ И ВПЛ-ЗОЕЗ
Поточные линии В.ПЛ-20МЗ и ВПЛ-ЗОЕЗ предназначены для переработки винограда на ординарные белые вина. Линия ВПЛ-20МЗ включает шнековый бункер-питатель Т)1-ВБШ-20, центробежную дробилку-гребнеотдёлитель ЦДГ-20А, поршне вой мезговой иасос /ПМН-йв, шнековый стекатель ВССШ-20/30М с секционным бункерам и гидравлическим регу лятором влажности выжимок, шнековый пресс ТіІ-ВПО-20.
Линия ВПЛ-ЗОЕЗ включает следующее оборудование: шне ковый бункер-питатель ВПШ-ЗОД, центробежную дробилкугребнеотделитель ЦДГ-30А, поршневой мезговой насос ПМН-28, стекатель ВССШДО/ЗОМ, шнековый пресс Т1-ВПО-30.
39
Для перекачивания сусла в линиях ВЛЛ-20МЗ и ВПЛ-З'ОЕЗ имеются насосы ВПМН-20 (первая фракция) и Н-21 (іпрессовые фракции). В линии входят мезгосбортшкн и суслосборники
ссистемами трубопроводов для транспортировки мезги и сусла,
атакже некоторое вспомогательное оборудование. Согласованная работа оборудования, входящего в комплект
поточных линий, в соответствии с технологическими требова ниями и режимами при переработке винограда обеспечивается с помощью систем автоматической защиты, блокировки и сиг нализации ВУЕ-20 и В’ПУ-30. Каждая из этих систем состоит из коммутативно связанных .между собой узлов — электрошка фа, .пульта управления и датчиков уровня.
•В электрошікафу сосредоточены приборы, обеспечивающие и контролирующие работу электродвигателей, установленных на оборудовании поточной линии. В нем находятся предохраните ли, клеммники и шины для подводки питания к силовой цепи.
Аппаратура управления и сигнализации скомпонована в пульте, где располагаются промежуточные реле постоянного и переменного тока, клеммники, панель с полупроводниковыми блоками. На панели пульта имеются кнопки пуска электродви гателей, сигнальные лампы и световые табло.
Датчики уровня устанавливают в мезгосбоірнике дробильногребнеотделяющей машины, в бункере стекателя и в суслосборниках первой, второй и третьей фракции. Каждый датчик представляет собой Цилиндрическую коробку, к которой -при креплены металлические электроды и подведено питание элек трического тока напряжением 6 В.
іРабота системы датчики — полупроводниковые блоки за ключается в следующем. При достижении мезгой в бункере мак симального расчетного уровня стекателя электроды замыкают ся через жидкость и сигнал поступает на блок усилителя. Пос ле этого срабатывает промежуточное реле постоянного тока и выключается меаговой насос. При достижении мезгой электро дов датчика, установленного в мезгосборнике дробилки-гребие- отделителя, отключается электродвигатель бункера-питателя. При понижении уровня жидкости ток в цепи датчика прерыва ется и .включаются соответствующие двигатели. Датчики в суслосборниках первой, второй и третьей фракций работают ана логично.
Линию включают нажимая кнопку «Пуск». Предварительно устанавливают универсальный переключатель линии на авто матическое управление режимом. При этом электродвигатели включаются в следующей последовательности. Сначала одно временно включаются электродвигатель дробилки-гребнеотде- лите.тя и магнитный пучжатель электродвигателя транспортера
для |
удаления |
гребней. Затем (через 30 с) |
реле времени вклю |
чает |
магнитный пускатель электродвигателя бункера-питателя |
||
и магнитные |
пускатели электродвигателей |
стекателя и пресса. |
40