Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf

Линию останавливают, нажимая кнопку «Стоп». При этом электродвигатели выключаются автоматически в обратной по­ следовательности. Остановка одного из двигателей, входящих в линию, вызывает остановку всей линии, что достигается с по­ мощью добавочных блок-контактов магнитных пускателей, ус­ тановленных у каждого двигателя.

Линия имеет световую и звуковую сигнализацию. Световая сигнализация работает следующим образом. Когда электродви­ гатель включен, соответствующая ему ламіпа на пульте горит в полный накал. Когда электродвигатель не работает, но теп­ ловая защита в исправности, лампа горит в полнакала. Если при срабатывании тепловой защиты электродвигатель останав­ ливается, лампа гаснет.

Световое табло «Линия пущена», установленное на пункте приема винограда, зажигается в тот момент, когда последний электродвигатель линии приводится в рабочее положение. Све­ товое табло «.Пуск разрешен», расположенное на пульте управ­ ления, включается тумблером, установленным на пункте при­ ема винограда, в зависимости от наличия поступающего на пе­ реработку сырья. Звуковой сигнал подается при срабатывании тепловой защиты на одном из двигателей, входящих в линию. При аварии с помощью переключателя можно выключить си­ рену и включить световое табло с надписью «Авария». В дан­ ном положении нельзя пустить линию, нажав на кнопку «Пуск».

Техническая характеристика поточных линий ВПЛ-10К, ВПЛ-20МЗ и ВПЛ-ЗОЕЗ

При автоматическом управлении режимом работы универ­ сальный переключатель позволяет пустить линию как с пуль­ та управления, так и с каждой машины с помощью индивиду­ альных кнопок управления. При положении «Наладка» с по­ мощью кнопок управления можно пустить и остановить каж­ дую машину, отключить электродвигатели насосов, перекачи­ вающих сусло, и перевести их на ручное управление.

Кнопки управления позволяют управлять работой насосов

41і

Рис. 15. Экстрактор ВЭКД-5:

чи охлаждающей воды; 12 — отражатель мезги.

сорта составляет 2,8 кг/с. В состав линии входит следующее оборудование: шнековый бункер-питатель Т1-ВБП-10, центро­ бежная дроібилка-ігрѳбнботделитель ЦДГ-20А, два мезговых насоса ПМН-28, установка для сульфитации мезги ВСД-ЗМ, два железобетонных или металлических экстрактора ВЗКД-5, два поршневых насоса Н-121, две напорные цистерны для сус­ ла, два пресса непрерывного действия ВПНД-5, двенадцать вертикальных металлических резервуаров с верхними рубаш­ ками емкостью но 750 дал, соединенные в две бродильные ба-

43

Рис. 16. Технологическая схема приготовления красных столовых вин в пото­ ке на линии ВПКС-10А:

гарен непрерывного действия (могут быть применоны установ­ ки для непрерывного сбраживания сусла, а также любые ем­ кости, имеющиеся «а заводе, в которых брожение проводят периодическим способом), два накопительных резервуара, два теплообменника ВХБ типа труба в трубе.

Технологическая схема приготовления красных столовых вин на поточной линии ВПКС-ЮА показана на рис. 16. Вино­ град поступает в бункер-питатель Т1-ВБП-Т0, из которого шне­ ком направляется в центробежную дробилку-пребнеотделитель ЦДГ-20А. Отделенные гребни удаляются из цеха транспорте­ ром.

Мезга при переработке винограда одного сорта подается насосом через трехходовые краны одновременно .в два экстрак­ тора ВЭ.КД-5, а при переработке винограда двух сортов — по­ очередно в каждый из них. Одновременно мезга сульфитируется из расчета 75—100 мг/л сернистым ангидридом и перекачи­ вается в нижнюю часть экстрактора ВЭКД-5.

После заполнения экстрактора мезгой начинается отбор из нее сусла-самотека (0,5 м3 на 1 т винограда) через дренирую­ щее устройство. В экстракторе происходит некоторое подбраживаиие сусла, что позволяет поддерживать оптимальную тем­ пературу процесса (30—35°С). В случае необходимости экст­ ракторы охлаждают (металлический — холодной водой или рас­ солом, железобетонный — перекачиванием сусла через вынос­ ной теплообменник).

.44

Сусло-самотек из экстрактора откачивается в напорные ре­ зервуары или в головной резервуар бродильной батареи. Бро­ дящее сусло, содержащее 1—3% остаточного сахара, из бро­ дильной батареи поступает в накопительный резервуар. В пол­ ном выбраживанин внно.матернала нет необходимости, так как в процессе экстракции он вновь обогащается сахаром и его на­ правляют на дображиватпіе.

Виноматериал — недоброд — направляется мезгонасоеом из накопительных резервуаров в верхнюю часть экстрактора через ороситель. После заполнения экстрактора виноматериал многократно перекачивают мезгонасоеом через мезгу, всплыв­ шую в виде шатки. Для этого виноматериал забирают через дренаж и снова подают в верхнюю часть через ороситель на шаіпку. Экстр акцию ведут до извлечения оптимального количе­ ства красящих и дубильных веществ. Например, для виногра­ да сорта Каберне оптимальная продолжительность экстрагиро­ вания составляет 8—ІО ч. Проэкстрагировамный виноматериал направляют в резервуары на дображивание и хранение.

■При подаче свежей мезги в нижнюю часть экстрактора про­ экстрагированная мезга поднимается вверх в виде шапки и уда­ ляется из экстрактора с помощью разгрузочного устройства — грабель — и шнека. Вращающимися граблями мезга свалива­ ется в поддон шнека, выносится шнеком из экстрактора и по наклонному лотку направляется в прессы ВПНД-5.

Линия ВПЛК-10 (модификация линии ВПКО 10). Она пред­ назначена для поточного приготовления белых и красных креп­ леных вин, технология которых требует настаивания на мезге. В состав линии входит следующее оборудование: шнековый бункер-питатель Т1-ВБП-10, центробежная дробилка-гребнеот- делнтель ЦДГ-20А, транспортер для удаления гребней, мезповой насос ПМН-28, установка для сульфитации мезги ВСД-ЗМ, мезгоподогреіватель ПЛНД-10, экстрактор ВЭКД-5, транспор­ тер для удаления выжимок, накопительная емкость, насос 1В'20/5В и спиртодозатор СПД-Й500М с насосом для перекачи­ вания спирта.

Технологическая схема приготовления белых и красных крепленых вин на линии В.ПЛК-Й0 (рис. 17) производительно­ стью 2,8 кг/с по переработке винограда предусматривает сле­ дующую последовательность процессов — прием и дозирова­ ние, подача винограда в дробильно-гребнеотделяющую машину, дроблемие-гребнеотделешие, удаление гребней, перекачивание мезги, сульфитация мезги в потоке из расчета 75—100 мг/л, подбражп.ваиие до необходимых кондиций с одновременным экстрагированием красящих и дубильных веществ в потоке в экстракторах, отбор сусла-самотека из экстракторов, прессо­ вание мезги, транспортировка выжимок, сбор вішоматериала, спиртование вииоматериалов в потоке. При необходимости для полной экстракции из кожицы ягод красящих, дубильных и

45

ароматических веществ в схему можно включить мезтоподогреватель ППНДДО.

в течение 2—3 ч для формирования шапки, а затем приступа­ ют к экстрагированию из мезги полезных веществ. Процесс экстракции осуществляют следующим образом. Подбраживающее сусло насосами ІВ20/5В забирают из нижней части каж­ дого из экстракторов ВЭКД-5 и подают в верхнюю часть через оросительную систему на шапку. Процесс рециркуляции сусла обусловливается намеченной технологической схемой и может продолжаться в течение 15 ч. При этом происходит подбраживание мезги «шапки», что обеспечивает оптимальные условия экстрагирования и удерживает шапку в плавающем состоянии в верхней части экстрактора. Для регулирования температур­ наго режима процесса экстрагирования через рубашку пропус­ кают холодную воду или рассол.

После окончания процесса экстрагирования и достижения необходимых кондиций по сахару бродящее сусло через дрени­ рующий контур откачивают в накопительные резервуары, а в экстрактор подают свежую мезгу, которая вытесняет вверх к разгрузочному отверстию ранее проэкстрагированиую мезгу шапки.

Выведенная из экстрактора мезга поступает в прессы ВПНД-5. Прессовое сусло направляется насосами 1В20/5В в накопительные емкости и смешивается с ранее отделенным. Процесс заполнения экстракторов озежей мезгой заканчивает­

46