Файл: Бронский, А. И. Основы выбора конструкций корпуса судна.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 94

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

С другой характеристикой связаны требования к сопротивляе­ мости материала распространению хрупких трещин, особенно при низких температурах . Результаты исследования материала в за­

данных

пределах

температур

и н а п р я ж е н и й представляют

обычно

в виде

графика

зависимости

критических напряжений от

темпе­

ратуры (рис . 25) . При напряжениях, превышающих критические, наблюдается распространение хрупких трещин, при меньших на­

пряжениях

происходит

торможение

этого

процесса.

На

 

графике

характерными

являются

две

точки

при

температуре

ниже

7\

критические

напряжения

торможе ­

 

 

 

 

 

 

 

ния трещин далее не уменьшаются

в/оЛ

 

 

 

 

 

 

(среднее

 

значение

этих

напряже ­

 

 

 

 

 

 

 

ний д л я большинства

 

отечествен­

 

 

 

 

 

 

 

ных

судостроительных

 

сталей

со­

 

 

 

 

 

 

 

ставляет примерно 0,25 предела те­

 

 

 

 

 

 

 

кучести [13]). При температуре вы­

 

 

 

 

 

 

 

ше Т2

распространение

хрупких тре­

 

 

 

 

 

 

 

щин

в

принципе

возможно

 

лишь

 

 

 

 

 

 

 

при

напряжениях,

превышающих

 

 

 

 

 

 

 

предел текучести. Показатели со­

 

 

 

 

 

 

 

противляемости

сварных

 

швов

Рис.

25.

Типовая

идеализирован­

хрупким

разрушениям

практически

ная

кривая торможения

хрупких

совпадают

с

аналогичными

показа­

трещин

(тензотемпературная

ха­

телями основного

металла,

постав­

 

 

рактеристика).

 

 

/ — зона распространения

трещин;

2 —

ляемого

в горячекатаном

состоянии,

 

зона

торможения

трещин.

 

и несколько отличаются от показа­

 

 

 

 

 

 

 

телей

основного м е т а л л а

у

сталей,

подвергающихся

термической

обработке. Необходимо

т а к ж е

отметить заметное влияние

запаса

накопленной к моменту разрушения упругой энергии (которая тем

больше, чем

крупнее образцы) и толщины материала

на смеще­

ние кривой

торможения в сторону положительных

температур

[13], [42].

 

 

Количественной оценкой сопротивляемости материала хрупким разрушениям служит показатель ударной вязкости при заданной температуре (обычно отрицательной), определяемый методом дина­ мического изгиба надрезанных образцов [25]. Этот показатель яв­ ляется одним из важнейших при выборе материала для корпусных конструкций.

Приведенные характеристики легли в основу требований клас­ сификационных обществ к материалам для корпусов судов. В табл . 7 приведен химический состав, а в табл . 8 — состояние поставки и механические свойства судостроительных сталей в со­ ответствии с Правилами Регистра С С С Р .

Основываясь на накопленном опыте и учитывая степень ответ­ ственности конструкций в обеспечении надежности эксплуатации

99



Норматио р м а т ив

Правила

Регистра

СССР

г о с т 5521—67 ГОСТ 380—71

ГОСТ

5521—67

 

Химический состав судостроительных

сталей

 

 

Таблица 7

 

 

 

С о д е р ж а н и е элементов, %

 

 

 

Категория

 

 

 

 

 

 

 

 

или марка

 

 

 

 

 

 

 

 

стали

У г л е р о д

Марганец

Кремний

Фосфор

Сера

Х р о м

Никель

Медь

 

(не более)

(не более)

(не более)

1

0,22

0,35—0,80

0,05—0,37

0,05

0,05

2

0,22

0,40

0,05—0,37

0,05

0,05

3

0,20

0,50

0,12—0,37

0,05

0,05

 

 

 

4

0,18

• 0,60

0,10—0,37

0,05

0,05

 

5

)

 

По согласованию с Регистром СССР

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСтЗсп

0,22

0,40—0,85

0,12—0,30

0,045

0,055

<0,30

<0,30

<0,30

ВСтЗпс

0,22

0,40—0,85

0,05—0,17

0,045

0,055

<0,30

<0,30

<0,30

С

0,14—0,20

0,50—0,80

0,12—0,35

0,040

0,040

<0,30

<0,30

<0,30

09Г2

0,12

1,4—1,8

0,17—0,37

0,035

0,035

<0,30

<0,30

<0,30

09Г2С

0,12

1,3—1,7

0,5—0,8

0,035

0,035

<0,30

<0,30

<0,30

10Г2С1Д

0,12

1,3—1,65

0,8—1,1

0,035

0,035

<0,30

<0,30

0,15—0,30

10ХСНД

0,12

0,5-0,8

0,8—1,1

0,035

0,035

0,6—0,9

0,5—0,8

0,4—0,65


судна, П р а в и л а классификационных обществ дают указания по использованию сталей различных категорий для связей корпуса.

Требования, изложенные в П р а в и л а х

Регистра С С С Р (издания

1970 г.), приведены в табл . 9.

 

 

Одним из основных условий, определяющих выбор

материала

для корпусных конструкций, является

возможность

уменьшения

размеров связей и массы корпуса путем применения сталей с соот­ ветствующими физико-химическими и механическими характери ­ стиками.

В качестве основной общепринятой характеристики прочности материала принимают предел текучести [64], [101]. Структура рас­ четных формул в П р а в и л а х классификационных обществ позволяет предполагать, что в большинстве случаев размеры связей назна­ чаются по критерию предельной прочности (по крайней мере для связей, находящихся в условиях местного изгиба) . Иначе говоря, если исключить влияние некоторых дополнительных факторов, на­ пример, износ, технологические неточности и т. п., то моменты со­ противления сечения балок будут изменяться обратно пропорцио­ нально пределу текучести, а толщины листов — обратно пропор­ ционально корню квадратному из предела текучести.

Однако при этом не учитывается статистическая изменчивость прочностных характеристик материала . Многочисленные замеры

показали,

что

предел

прочности и предел

текучести распределены

по закону,

близкому

к нормальному, с

учетом усечения кривой

распределения

снизу

(так как минимальные значения предела те­

кучести являются признаком б р а к а ) . Приняв в расчете минимально гарантированное значение предела текучести, мы получим некото­ рый дополнительный резерв прочности в вероятностном смысле, не одинаковый для разных сталей. По мере повышения прочностных характеристик материала среднее значение предела текучести при­ ближается к его минимально гарантированному значению. Кроме того, у сталей повышенной прочности уменьшается разница между пределом прочности и пределом текучести, что приводит к некото­ рому снижению запаса прочности [78].

Усталостные характеристики сталей т а к ж е в большей степени связаны с пределом прочности, а не с пределом текучести [13], [23],

[38],

[42], [96]. Поэтому

в П р а в и л а х классификационных

обществ

для

низколегированных

сталей установлено минимально

допусти­

мое соотношение ав /стт^= 1,25.

При рассмотрении хрупкой прочности материала и конструкций необходимо учесть, что минимальные напряжения торможения хрупких трещин изменяются практически пропорционально пределу текучести. Поскольку тензотемпературные характеристики сталей повышенной прочности лучше, чем углеродистых, а уменьшение толщины связей благоприятно влияет на хрупкую прочность, можно

101


 

 

 

Механические свойства

судостроительных

сталей

 

 

 

 

 

 

Предел

 

Предел

 

Относи­

Н о р м а ­

 

Толщина

 

текучести

прочности

 

Состояние

тельное

Марка стали

стали,

 

 

а т ,

 

 

 

тив

 

поставки

 

 

 

 

удлине ­

 

 

мм

 

 

кгс/мм 3

 

кгс/мм2

 

ние 6;,

 

 

 

 

 

 

Н/мма

 

Н / м м 5

 

%

 

 

Горячекатаная

 

 

 

 

 

 

 

 

Горячекатаная,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нормализованная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

24*

 

41—52

 

> 22

Правила

 

 

 

 

236

404—512

 

 

 

 

 

 

Регист­

 

Нормализован­

 

 

 

 

 

 

ра

 

 

 

 

 

 

 

СССР

 

 

 

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Горячекатаная,

 

30—45

>

4 5

 

20—18

 

 

 

 

295—444

 

 

 

 

 

термически

 

444

 

 

 

 

 

 

обработанная

 

 

 

 

 

 

 

 

Термически

 

30—45

>

4 5

 

20—18

 

 

 

 

295—444

 

 

 

 

 

обработанная

 

444

 

 

ГОСТ

ВСтЗпс2 [

<20

 

 

 

25

 

 

 

20

5521—67

 

 

 

Горячеката­

 

246

 

38—49

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСтЗсп2

 

 

ная

'

24

374—483

 

380—71

20—40

 

25

 

 

 

236

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

ВСтЗпс4

(

<20

 

 

25

 

 

 

26

Горячеката­

 

246

 

38—49

 

5521—67

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

 

 

 

ная

 

24

374—483

 

 

380—71

ВСтЗсп4

(

20—40

 

 

 

25

 

 

236

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4—14

Горячекатаная

1

24

41—50

 

 

 

С

 

16—20

Горячекатаная,

 

24

 

 

 

236

404—492

 

 

 

 

 

нормализованная J

 

 

 

09Г2

 

4—20

Горячекатаная

 

30

>

 

 

 

 

 

 

 

 

4 5

 

21

 

 

 

 

 

295

 

 

 

 

22—30

Нормализация -|-

 

 

444

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+ отпуск

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

 

32—56

Закалка -|-

 

30

>

4 6

 

 

ГОСТ

 

 

 

+ отпуск

 

295

 

453

 

21

5521—67

 

 

 

 

 

35

50—70

 

 

 

10Г2С1Д-35

 

4—16

Горячекатаная

 

 

21

 

 

 

345

493—690

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10Г2С1Д-40

 

10—32

Закалка +

 

40

54—66

 

 

 

 

 

 

+ отпуск

 

394

532—650

 

19

 

 

 

4—14

Горячекатаная

 

 

54—70

 

 

 

ЮХСНД

 

 

 

 

40

532—690

19

 

 

16—32

Закалка +

 

394

54—66

 

 

 

 

 

 

-(- отпуск

532—650

 

 

 

 

 

Таблица

8

У д а р н а я

гё о

 

 

вязкость

= ч

 

 

образца

З ш |

§

с.

с

круглым

§ Р

 

 

надрезом

 

 

при

темпера­

— ш с;

 

 

СП Q

 

 

туре —40° С,

 

 

кгс - м/см 3

 

 

 

Н - м/см 3

га си с: 2 Ы е й .

>6

29,5 > з

29,5

>5

49,3

> з 29,5

5

49,3

3 **

29,5

3

29,5

3

29,5

5

49,3

5

49,3

4

39,4

5

49,3

4

39,4

5

49,3

2

0,5

1,5

0,5

1,5

2

2

2

2

2

2

2

2

1

2

3

4

5

6

1

1.

Г

3

5

6

g

5

6

5

6

. * п Д е С Ь И о г З а г е е D ч и с л и т е л е приведены значения в технической системе единиц; в знаменателе — в системе СИ. 11рИ — &[) О.