Файл: Бронский, А. И. Основы выбора конструкций корпуса судна.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 94
Скачиваний: 0
С другой характеристикой связаны требования к сопротивляе мости материала распространению хрупких трещин, особенно при низких температурах . Результаты исследования материала в за
данных |
пределах |
температур |
и н а п р я ж е н и й представляют |
обычно |
в виде |
графика |
зависимости |
критических напряжений от |
темпе |
ратуры (рис . 25) . При напряжениях, превышающих критические, наблюдается распространение хрупких трещин, при меньших на
пряжениях |
происходит |
торможение |
этого |
процесса. |
На |
|
графике |
||||||||||
характерными |
являются |
две |
точки |
при |
температуре |
ниже |
7\ |
||||||||||
критические |
напряжения |
торможе |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ния трещин далее не уменьшаются |
в/оЛ |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
(среднее |
|
значение |
этих |
напряже |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ний д л я большинства |
|
отечествен |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ных |
судостроительных |
|
сталей |
со |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ставляет примерно 0,25 предела те |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
кучести [13]). При температуре вы |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ше Т2 |
распространение |
хрупких тре |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
щин |
в |
принципе |
возможно |
|
лишь |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
при |
напряжениях, |
превышающих |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
предел текучести. Показатели со |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
противляемости |
сварных |
|
швов |
Рис. |
25. |
Типовая |
идеализирован |
||||||||||
хрупким |
разрушениям |
практически |
ная |
кривая торможения |
хрупких |
||||||||||||
совпадают |
с |
аналогичными |
показа |
трещин |
(тензотемпературная |
ха |
|||||||||||
телями основного |
металла, |
постав |
|
|
рактеристика). |
|
|
||||||||||
/ — зона распространения |
трещин; |
2 — |
|||||||||||||||
ляемого |
в горячекатаном |
состоянии, |
|||||||||||||||
|
зона |
торможения |
трещин. |
|
|||||||||||||
и несколько отличаются от показа |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
телей |
основного м е т а л л а |
у |
сталей, |
подвергающихся |
термической |
||||||||||||
обработке. Необходимо |
т а к ж е |
отметить заметное влияние |
запаса |
накопленной к моменту разрушения упругой энергии (которая тем
больше, чем |
крупнее образцы) и толщины материала |
на смеще |
ние кривой |
торможения в сторону положительных |
температур |
[13], [42]. |
|
|
Количественной оценкой сопротивляемости материала хрупким разрушениям служит показатель ударной вязкости при заданной температуре (обычно отрицательной), определяемый методом дина мического изгиба надрезанных образцов [25]. Этот показатель яв ляется одним из важнейших при выборе материала для корпусных конструкций.
Приведенные характеристики легли в основу требований клас сификационных обществ к материалам для корпусов судов. В табл . 7 приведен химический состав, а в табл . 8 — состояние поставки и механические свойства судостроительных сталей в со ответствии с Правилами Регистра С С С Р .
Основываясь на накопленном опыте и учитывая степень ответ ственности конструкций в обеспечении надежности эксплуатации
99
Норматио р м а т ив
Правила
Регистра
СССР
г о с т 5521—67 ГОСТ 380—71
ГОСТ
5521—67
|
Химический состав судостроительных |
сталей |
|
|
Таблица 7 |
|||
|
|
|
С о д е р ж а н и е элементов, % |
|
|
|
||
Категория |
|
|
|
|
|
|
|
|
или марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
стали |
У г л е р о д |
Марганец |
Кремний |
Фосфор |
Сера |
Х р о м |
Никель |
Медь |
|
(не более) |
(не более) |
(не более) |
|||||
1 |
0,22 |
0,35—0,80 |
0,05—0,37 |
0,05 |
0,05 |
— |
— |
— |
2 |
0,22 |
0,40 |
0,05—0,37 |
0,05 |
0,05 |
— |
— |
— |
3 |
0,20 |
0,50 |
0,12—0,37 |
0,05 |
0,05 |
|
|
|
4 |
0,18 |
• 0,60 |
0,10—0,37 |
0,05 |
0,05 |
— |
— |
|
5 |
) |
|
По согласованию с Регистром СССР |
|
|
|||
6 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСтЗсп |
0,22 |
0,40—0,85 |
0,12—0,30 |
0,045 |
0,055 |
<0,30 |
<0,30 |
<0,30 |
ВСтЗпс |
0,22 |
0,40—0,85 |
0,05—0,17 |
0,045 |
0,055 |
<0,30 |
<0,30 |
<0,30 |
С |
0,14—0,20 |
0,50—0,80 |
0,12—0,35 |
0,040 |
0,040 |
<0,30 |
<0,30 |
<0,30 |
09Г2 |
0,12 |
1,4—1,8 |
0,17—0,37 |
0,035 |
0,035 |
<0,30 |
<0,30 |
<0,30 |
09Г2С |
0,12 |
1,3—1,7 |
0,5—0,8 |
0,035 |
0,035 |
<0,30 |
<0,30 |
<0,30 |
10Г2С1Д |
0,12 |
1,3—1,65 |
0,8—1,1 |
0,035 |
0,035 |
<0,30 |
<0,30 |
0,15—0,30 |
10ХСНД |
0,12 |
0,5-0,8 |
0,8—1,1 |
0,035 |
0,035 |
0,6—0,9 |
0,5—0,8 |
0,4—0,65 |
судна, П р а в и л а классификационных обществ дают указания по использованию сталей различных категорий для связей корпуса.
Требования, изложенные в П р а в и л а х |
Регистра С С С Р (издания |
|
1970 г.), приведены в табл . 9. |
|
|
Одним из основных условий, определяющих выбор |
материала |
|
для корпусных конструкций, является |
возможность |
уменьшения |
размеров связей и массы корпуса путем применения сталей с соот ветствующими физико-химическими и механическими характери стиками.
В качестве основной общепринятой характеристики прочности материала принимают предел текучести [64], [101]. Структура рас четных формул в П р а в и л а х классификационных обществ позволяет предполагать, что в большинстве случаев размеры связей назна чаются по критерию предельной прочности (по крайней мере для связей, находящихся в условиях местного изгиба) . Иначе говоря, если исключить влияние некоторых дополнительных факторов, на пример, износ, технологические неточности и т. п., то моменты со противления сечения балок будут изменяться обратно пропорцио нально пределу текучести, а толщины листов — обратно пропор ционально корню квадратному из предела текучести.
Однако при этом не учитывается статистическая изменчивость прочностных характеристик материала . Многочисленные замеры
показали, |
что |
предел |
прочности и предел |
текучести распределены |
по закону, |
близкому |
к нормальному, с |
учетом усечения кривой |
|
распределения |
снизу |
(так как минимальные значения предела те |
кучести являются признаком б р а к а ) . Приняв в расчете минимально гарантированное значение предела текучести, мы получим некото рый дополнительный резерв прочности в вероятностном смысле, не одинаковый для разных сталей. По мере повышения прочностных характеристик материала среднее значение предела текучести при ближается к его минимально гарантированному значению. Кроме того, у сталей повышенной прочности уменьшается разница между пределом прочности и пределом текучести, что приводит к некото рому снижению запаса прочности [78].
Усталостные характеристики сталей т а к ж е в большей степени связаны с пределом прочности, а не с пределом текучести [13], [23],
[38], |
[42], [96]. Поэтому |
в П р а в и л а х классификационных |
обществ |
для |
низколегированных |
сталей установлено минимально |
допусти |
мое соотношение ав /стт^= 1,25.
При рассмотрении хрупкой прочности материала и конструкций необходимо учесть, что минимальные напряжения торможения хрупких трещин изменяются практически пропорционально пределу текучести. Поскольку тензотемпературные характеристики сталей повышенной прочности лучше, чем углеродистых, а уменьшение толщины связей благоприятно влияет на хрупкую прочность, можно
101
|
|
|
Механические свойства |
судостроительных |
сталей |
|||||
|
|
|
|
|
|
Предел |
|
Предел |
|
Относи |
Н о р м а |
|
Толщина |
|
текучести |
прочности |
|||||
|
Состояние |
тельное |
||||||||
Марка стали |
стали, |
|
|
а т , |
|
|
|
|||
тив |
|
поставки |
|
|
|
|
удлине |
|||
|
|
мм |
|
|
кгс/мм 3 |
|
кгс/мм2 |
|
ние 6;, |
|
|
|
|
|
|
|
Н/мма |
|
Н / м м 5 |
|
% |
|
— |
— |
|
Горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
|
Горячекатаная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нормализованная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
24* |
|
41—52 |
|
> 22 |
Правила |
|
|
|
|
236 |
404—512 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Регист |
— |
— |
|
Нормализован |
|
|
|
|
|
|
ра |
|
|
|
|
|
|
|
|||
СССР |
|
|
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
Горячекатаная, |
|
30—45 |
> |
4 5 |
|
20—18 |
|
|
|
|
295—444 |
|
|||||
|
|
|
|
термически |
|
444 |
|
|
||
|
|
|
|
обработанная |
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
|
Термически |
|
30—45 |
> |
4 5 |
|
20—18 |
|
|
|
|
295—444 |
|
|||||
|
|
|
|
обработанная |
|
444 |
|
|
||
ГОСТ |
ВСтЗпс2 [ |
<20 |
|
|
|
25 |
|
|
|
20 |
5521—67 |
|
|
|
Горячеката |
|
246 |
|
38—49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВСтЗсп2 |
|
|
ная |
' |
24 |
374—483 |
|
|||
380—71 |
20—40 |
|
25 |
|||||||
|
|
|
236 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
ВСтЗпс4 |
( |
<20 |
|
|
25 |
|
|
|
26 |
Горячеката |
|
246 |
|
38—49 |
|
|||||
5521—67 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
ная |
|
24 |
374—483 |
|
|
|
380—71 |
ВСтЗсп4 |
( |
20—40 |
|
|
|
25 |
|||
|
|
236 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4—14 |
Горячекатаная |
1 |
24 |
41—50 |
|
|
|
|
С |
|
16—20 |
Горячекатаная, |
|
24 |
||||
|
|
|
236 |
404—492 |
|
|||||
|
|
|
|
нормализованная J |
|
|
||||
|
09Г2 |
|
4—20 |
Горячекатаная |
|
30 |
> |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 5 |
|
21 |
|||
|
|
|
|
|
295 |
|
||||
|
|
|
22—30 |
Нормализация -|- |
|
|
444 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
+ отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
09Г2С |
|
32—56 |
Закалка -|- |
|
30 |
> |
4 6 |
|
|
ГОСТ |
|
|
|
+ отпуск |
|
295 |
|
453 |
|
21 |
5521—67 |
|
|
|
|
|
35 |
50—70 |
|
|
|
|
10Г2С1Д-35 |
|
4—16 |
Горячекатаная |
|
|
21 |
|||
|
|
|
345 |
493—690 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
10Г2С1Д-40 |
|
10—32 |
Закалка + |
|
40 |
54—66 |
|
|
|
|
|
|
|
+ отпуск |
|
394 |
532—650 |
|
19 |
|
|
|
|
4—14 |
Горячекатаная |
|
|
54—70 |
|
|
|
|
ЮХСНД |
|
|
|
|
40 |
532—690 |
• |
19 |
|
|
|
16—32 |
Закалка + |
|
394 |
54—66 |
||||
|
|
|
|
|
|
-(- отпуск |
532—650 |
• |
|
||
|
|
|
|
Таблица |
8 |
|
У д а р н а я |
гё о |
|
|
|
вязкость |
= ч |
|
|
|
образца |
З ш | |
§ |
с. |
|
с |
круглым |
§ Р |
|
|
надрезом |
|
|
||
при |
темпера |
— ш с; |
|
|
СП Q |
|
|
||
туре —40° С, |
|
|
||
кгс - м/см 3 |
|
|
|
|
Н - м/см 3 |
га си с: 2 Ы е й . |
>6
29,5 > з
29,5
>5
49,3
> з 29,5
5
49,3
3 **
29,5
3
29,5
3
29,5
5
49,3
5
49,3
4
39,4
5
49,3
4
39,4
5
49,3
2
0,5
1,5
0,5
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
3
4
5
6
1
1.
Г
3
5
6
g
5
6
5
6
. * п Д е С Ь И о г З а г е е D ч и с л и т е л е приведены значения в технической системе единиц; в знаменателе — в системе СИ. 11рИ — &[) О.