Файл: Железнов, Ю. Д. Статистические исследования точности тонколистовой прокатки.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
км = 1 2,5 В/мм
т 0 ,0 3 м п |
в |
|
'—11с |
—L -------------- ------ !—Ac-------- |
|
7 hc p ' |
||
J |
||
Рис. 42. Измерения толщины полосы |
микрометром с различным коэффициен |
|
том усиления (полоса 1,4X 1040 мм) |
|
При настоящем состоянии приводов и систем автоматического регулирования толщины измерять полосу так, как это показано на рис. 42, а, нет необходимости, потому что быстродействие элек троприводов недостаточно для регулирования высокочастотных отклонений. Но в то же время сильное уменьшение коэффи циента усиления дает неверную информацию о толщине полосы
(см. рис. 42, в).
Все это приводит к некачественному регулированию продоль ной разнотолщинности, так как выходное напряжение микрометра является входным сигналом системы автоматического регулиро вания толщины.
Глава
III
ПРОДОЛЬНАЯ
РАЗНОТОЛЩИННОСТЬ
И РАЗНОШИРИННОСТЬ
полос
1. Статистические характеристики продольной разнотолщинности
Прокатный стан представляет собой сложную динамическую си стему. В эту систему входят механические, электрические и техно логические звенья. Все кинематические и силовые связи между отдельными клетями и приводом в непрерывных станах осуще ствляются через такие интегральные параметры, как среднее по ширине полосы давление металла на валки, натяжения, толщина на входе и выходе клетей, момент прокатки. Вариации толщины, удельного давления и натяжения по ширине полосы практически не оказывают влияния на интегральные оценки параметров. Это позволяет рассматривать процесс формирования продольной разно толщинности вне связи с поперечной разнотолщинностью и от клонениями формы полос.
Многообразие и случайный характер возмущений, действую щих на полосу во время прокатки, и других вспомогательных тех нологических операций определяет методику анализа точности холоднокатаных полос. Надежные результаты о величине разно толщинности могут быть получены лишь на основе статистической обработки большого экспериментального материала, а механизм формирования разнотолщинности следует раскрывать на основе методов теории вероятностей.
Толщина полосы в любой точке поперечного сечения после прокатки в г-той клети определяется уравнением
где S; — |
зазор между валками i'-той клети до прокатки; |
M Ki — модуль жесткости i-той клети; |
|
Р( — |
полное давление металла на валки i-той клети. |
79
Проанализируем величины, входящие в правую часть уравне ния. Из величин S, Р и Мк только Мк можно считать детерминиро ванной величиной, и то при некоторых допущениях. Зазор между валками может быть установлен только с определенной точностью, которая характеризуется рядом случайных факторов и из-за бие ния бочек валков является функцией времени. Величина Р пред ставляет собой сложную функцию, зависящую от случайных по своей природе технологических параметров.
Р — Р (h0, hv Т0, Ту, от, р),
где h0— толщина полосы на входе в клеть; Т 0— заднее натяжение; Ту — переднее натяжение;
о т — предел текучести металла; р — коэффициент внешнего трения.
При таком многообразии случайных факторов, действующих в процессе прокатки, задачу о формировании разнотолщинности следует решать с учетом теоретико-вероятностных принципов.
Очевидно, что процесс формирования разнотолщинности может быть рассмотрен как случайный процесс. Прокатный стан пред ставляет собой стационарную динамическую систему, которая ха рактеризуется постоянными массами и жесткостями его механи ческих звеньев, постоянными характеристиками электропривода на участке установившегося процесса прокатки и т. д. Нестацио нарным звеном является моталка, так как при постоянной ско рости прокатки с ростом диаметра рулона частота вращения ру лона уменьшается. Так как увеличение диаметра рулона проис ходит медленно, этот процесс можно приближенно рассматривать как квазистационарный. С точки зрения теории автоматического управления прокатный стан представляет собой многомерную си стему, поведение которой полностью определено ее оператором. Стационарная система преобразует стационарный входной сигнал в стационарный выходной сигнал. Разобранные ниже возмущения являются стационарными нормальными процессами, следова тельно, и выходные переменные, в том числе и разнотолщинность полосы, представляют собой стационарные нормальные процессы. В процессе прокатки в стане действуют следующие основные воз мущения: биение бочек опорных и рабочих валков относительно опорных шеек, биение рулонов на моталках, неравномерность вращения рабочих валков из-за колебания передаточного отно шения шарниров универсальных шпинделей, колебания размеров подката, неравномерность механических свойств металла, коле бания коэффициента внешнего трения и т. д. На непрерывных станах эти возмущения через натяжение передаются на соседние клети. Возмущения с определенными передаточными функциями передаются на выходную толщину полосы. Большинство пере численных выше возмущений носит ярко выраженный периоди ческий характер. Отклонение выходной толщины от среднего зна-
80
чения может быть представлено суммой п гармонических функций
сфиксированными частотами (биение валков, шпинделей и т. д.)
ислучайной функцией времени с непрерывным спектром частот
П
h1 — h = Д/ц = ^ (Ai sin a it + Stcos <оД) + |
* (t). |
(103) |
||
При постоянной скорости |
прокатки v время |
t может быть за |
||
менено длиной |
полосы: t ■-=l/v. |
случайная |
функ |
|
Из теории |
вероятностей |
[16] известно, что |
ция вида (103) стационарна и эргодична по отношению к матема тическому ожиданию, если A t и BLне коррелированы, имеют по
парно равные дисперсии D [ЛД = D [ВД = D t и фазы |
ср,- = |
= arctg Bi/Al равномерно распределены в интервале 0— 2л. |
По |
скольку конструкцией стана на фазу никаких ограничений не накладывается, можно считать, что это требование выполняется. Но такая функция не эргодична по отношению к корреляционной функции. Отсюда следует, что для такой функции невозможно определить статистические характеристики по одной реализации сколь угодно большой длительности. Для каждой отдельно взятой реализации случайные величины Л(. и Bt можно рассматривать как детерминированные, имеющие определенное значение в этой реализации по всей ее длине.
Каждую реализацию при этом необходимо центрировать. Усреднение по множеству реализаций позволит получить стати стические оценки в общем случае неэргодического процесса про катки с помощью математического аппарата исследования ста ционарных эргодических случайных процессов.
При переходе от переменной t к длине полосы I участки раз гона и торможения могут быть рассмотрены как стационарные после исключения составляющих, связанных с эффектом скорости.
Важнейшими динамическими характеристиками выходной тол щины как стационарного случайного процесса являются корреля ционная функция R (т) и спектральная плотность S (со).
|
Для одной реализации статистическая оценка корреляционной |
функции может быть вычислена по формуле [16]: |
|
|
(104) |
|
о |
где |
Т —-длина реализации процесса; |
|
h — оценка математического ожидания толщины полосы. |
|
Оценка спектральной плотности выходной толщины |
|
(105) |
|
о |
где |
2 a —-ширина полосы усреднения; |
|
Тк — интервал задания корреляционной функции. |
6 Ю. Д . Железнов |
81 |
Рис. 43. Блок-схема вычисления статистических характеристик
82
Оценка дисперсии одной реализации толщины
D |
( / iсо) |
= |
2 |
J |
S |
( o (106)) ) d |
w |
|
о |
|
|
|
|
|
|
Оценка математического ожидания толщины для одной реали
зации
т
h — -}=- [ h (t) dt. |
(107) |
о
Для одной реализации функция S (со) имеет особенности типа б-функций, так как значительная часть возмущений содержит периодические функции времени. Поэтому анализ спектральных плотностей отдельных реализаций позволяет установить источ ники периодических возмущений и их удельный вес в конечной разнотолщинности.
Усредненные по многим реализациям статистические оценки дают представление о разнотолщинности полос и ее спектральном составе. Эти характеристики необходимы для выбора структуры и параметров систем автоматического регулирования и управ ления.
Для определения статистических характеристик разнотолщин ности была составлена программа для ЭВМ «Минск-22», реали зующая счет по формулам (104)— (107). Блок-схема программы представлена на рис. 43. Исходный массив — до 1000 ординат на перфокартах. Время работы программы с полной нагрузкой для 100 значений ш составило около 30 мин. Блок 4 осуществляет сгла живание ошибок измерения по 2k точкам. Для вычитания из про цесса медленно изменяющейся составляющей методом скользящей средней на длине, равной 1/5 длины реализации, процесс усред няется, вычисляются математическое ожидание математического ожидания М (тх) и дисперсия математического ожидания D (тх) (блоки 6, 7 и 8). Этот способ следует применять при анализе вы сокочастотных составляющих. Определенные интегралы вычис ляются численно по методу Симпсона. Результаты вычислений и графики печатаются на алфавитном цифровом печатном устрой стве АЦПУ.
Чтобы проверить правильность вычислений функции спектраль ной плотности и определения по ней амплитуд составляющих гар моник и их частот, затабулировали следующую функцию:
,v (() =330 + |
9тг |
9тт |
+ 4 sin |
Отт |
t + |
3 sin |
Отт |
t + |
8 sin -=~ -t + 6 sin |
Д р t |
- f j- |
~ |
|||||
|
■ , |
. 2я |
- t. |
|
|
|
|
|
|
+ 7 sin ~yj |
|
|
|
|
|
На рис. 44 представлен график функции спектральной плот ности, рассчитанной по данной программе (длина реализации со ставила 1000 ординат с шагом At = 0,1). На графике заштрихо-
6* |
83 |