Файл: Вопросы водного хозяйства [сборник]..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 65

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

шестивалентного хрома в трехвалентный. После элек трокоагулятора сточные воды нейтрализуются совмест­ но с кислотно-щелочными. Для выделения образующих­ ся гидроокисей Fe(OH)3 и Сг(ОН)3 нейтрализованные стоки направляются в отстойник, рассчитанный на двух­ часовую продолжительность отстаивания.

Промывные воды поступают на установку в количест­

ве 45 мг/сут с

концентрацией ионов

шестивалентного

хрома 30 мг/л.

При плотности тока 0,07 а/дм2, расходе

электроэнергии

1,7 квт-ч/м3 и расходе

железа 160 мг/л

концентрация хрома снижалась практически до нуля. Продолжительность пребывания стоков между электро­ дами регулировалась скоростью протока сточных вод через электрокоагулятор.

В промывные воды завода залпом сбрасываются от­ работанные растворы в количестве 1,6 м2/мес с концент­ рацией шестивалентного хрома 19,5 г/л, что приводит к увеличению содержания шестивалентного хрома в сто­ ке до 700 мг/л. Эффект очистки сточных вод с такой концентрацией хрома весьма невелик, поэтому в усло­ виях завода необходимо предусмотреть равномерное дозирование в промывные воды кислых хромсодержа­ щих электролитов. В этом случае концентрация шести­ валентного хрома не превысит 60 мг/л, а расход элек­ троэнергии увеличится в два раза.

Исследования показали, что лучше всего процесс обезвреживания хромсодержащих сточных вод методом электрокоагуляции идет при концентрации шестивалент­ ного хрома до 100 мг/л. При большем содержании хро­ ма значительно возрастает расход электроэнергии и значительно уменьшается эффект очистки.

Таким образом, проведенные лабораторные и полупроизводственные исследования электрокоагуляционного метода очистки .хромсодержащих сточных вод позво­ ляют сделать следующие выводы:

при минимальных затратах электроэнергии дости­ гается практически полная очистка от шестивалентного хрома;

процессы восстановления шестивалентного хрома в трехвалентный в отличие от реагентного метода очист­ ки идут при любом pH, поэтому необходимость в под­ кислении стоков отпадает;

в результате электрокоагуляционной обработки соле­ вой состав сточных вод не увеличивается, что создает

176


благоприятные условия для повторного использования этих вод;

освобождаются значительные производственные пло­ щади за счет ликвидации реагентного хозяйства.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Б а р а н о в Е. И. и др. Очистка хромсодержащих стоков гальванического производства на машиностроительных заводах. М.,

ЦНИИТЭстроймаш,

1969.

2. К о г а н Б.

И. Технология химической очистки сточных вод

гальванических цехов. В сб.: «Современные способы очистки сточ­ ных вод цехов гальванопокрытий», Западно-Сибирское ЦБТИ, Но­ восибирск, 1968.

3. Л и м а р е в Г. К. Опыт проектирования станций нейтрализа­ ции малой производительности. В сб.: «Современные способы очист­ ки сточных вод цехов гальванопокрытий машиностроительных пред­ приятий», Западно-Сибирское ЦБТИ, Новосибирск, 1968.

4.Материалы СЭВ. Доклад о способах очистки и обработки сточных вод различных производств. II этап. М., 1967.

5.СИ 173—61. Указания по проектированию наружной канали­ зации промышленных предприятий. Часть I. Госстрой, М., 1961.

Ю. Ф. БУДЕКА, Т. Л. БРУКЛЕВИНСОН, В. И. КРАСУЦКАЯ, В. А. МОЙЧЕНКО

ВЛИЯНИЕ ЗАТРАВКИ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ НА ВЫПАДЕНИЕ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ ПРОМЫВНЫХ ВОД ТРАВИЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ

В различных отраслях промышленности широко рас­ пространен процесс травления металла в серной кислоте, в результате которого' образуется большое количество требующих очистки промывных вод, содержащих суль- фат-ионы. При использовании этих вод, обработанных известковым молоком, в системах оборотного водоснаб жения наблюдается образование в коммуникациях проч­ ных отложений, состоящих в основном из сульфата каль­ ция [6].

Получающийся при нейтрализации промывных вод сульфат кальция относится к малорастворимым вещест­ вам, способным давать растворы с высокой степенью пересыщения [3, 5], в которых латентный (скрытый) пе­

177

риод кристаллообразования может длиться часами. Бремя достижения равновесной концентрации может быть различным в зависимости от степени пересыщения раствора, режима перемешивания, температуры, нали­ чия затравки и других факторов. На практике это ве­ дет к тому, что сульфат кальция выделяется из оборот­ ной воды по всему тракту ее движения.

Вопросам предотвращения образования отложений и изучению процесса кристаллизации сульфата кальция

 

из

растворов

посвя­

 

щен ряд работ [1, 4,

 

6],

однако

влияние

 

многих

факторов

 

остается недостаточ­

 

но выясненным.

ра­

 

 

В

настоящей

 

боте

излагаются

ре­

 

зультаты исследова­

 

ния

влияния

инерт­

 

ной

затравки

(пес­

 

ка),

начального пе­

 

ресыщения,

скорости

новки:

циркуляции

воды и

/ — реактор; 2 — насос.

перемешивания

на

снятие пересыщения растворов сульфата кальция.

 

Опыты по изучению кинетики

снятия пересыщения

сульфата кальция с затравкой и при различных скоро­ стях циркуляции воды проводили в лабораторном реак­ торе, представляющем собой усеченную пирамиду высо­ той 34 см с квадратными основаниями размером 2,5X Х2,5 и 15X15 см (рис. 1). Линейная скорость движе­ ния воды в нижней части реактора изменялась от 2,67 до 53,5 мм/сек, ё верхней части — от 0,074 до 1,48 мм!сек при изменении расхода циркулирующей воды от 0,1 до 2 л/мин. В качестве затравки в каждом опыте исполь­ зовали свежие порции кварцевого песка.

В производственных условиях в осветленной после нейтрализации воде ионы железа практически отсутст­ вуют. Поэтому для приготовления модельной промывной воды брали разбавленный раствор серной кислоты без добавления сульфата железа. Исходную воду нейтрали­ зовали известковым молоком (содержание СаО— 10%) до pH 10,5-7-11,5 в отдельной емкости при перемешива­ нии механической мешалкой (80—100 об/мин) в течение

178


10—15

мин.,

фильт­ с

ровали

 

от

осадка CaSOL

(имитация

осветле­

 

ния), а затем в реак­

 

торе

производили

 

очистку

 

от сульфата

 

кальция.

В

опытах

 

использовали

квар­

 

цевый песок с диа­

 

метром зерен <50 мк

 

и 0,8—1 мм.

Расход

т о

подаваемой

 

воды

0,75 л/мин (зерна

 

<50 мк)

и

2 л/мин

 

(зерна

 

0,8—1

мм).

3500

Все

опыты

проведе­

 

ны

при

 

температуре

 

20± ГС. Для постро­

 

ения

кинетических

 

кривых

 

процесса

 

X

X

-—_ ~»—

*■

 

< ;

 

N\

!

\ \

 

>

1 \

 

*\ \\ X

А

определяли концепт-

о

2

Т,ж

рацию

сульфат-

 

 

 

ионов в растворе ве­

Рис. 2. Кинетические кривые снятия

совым

методом [2].

пересыщения

раствора

сульфата

2—4-кратное

повто­

кальция с

использованием

затрав­

рение опытов показа­

ки — песка крупностью<50 мк:

/ — без затравки; 2 — 3; 3 — 10;

4 — 20 г/л.

ло хорошую

воспро­

 

 

 

изводимость результатов.

В ходе экспериментов было установлено, что при на­ чальном содержании сульфата кальция в осветленной воде вплоть до 4000 мг/л использование в качестве за­ травки различных фракций и количеств песка малоэф­ фективно. При увеличении концентрации раствора эф­ фективность влияния песка на удаление сульфата каль­ ция резко возрастает.

На рис. 2 представлены кинетические кривые снятия пересыщения раствора сульфата кальция с использова­ нием в качестве затравки песка (фракция<50 мк). Ана­ лиз кривых показывает, что введение затравки резко

сокращает латентный период (примерно с 2

часов без

затравки'— кривая

1— до нескольких минут

с затрав­

кой— кривые 2-т-4),

а также обеспечивает быстрое уда­

ление основного количества избыточного сульфата каль-

179


Рис. 3. Кинетические кривые снятия пересыщения сульфата кальция:

а — в фильтрованной

воде;

б — в

нефильтрованной воде при

высоте слоя

песка: 1 — 30;

2 — 60;

3 — 90;

4 — 120; 5 — 150 мм; 6 — без

песка.

ция. Рассматривая ход приведенных кинетических кри­ вых, можно сделать вывод о существовании минимально необходимой величины затравки, так как даже при зна­ чительно большем пересыщении, но при меньшем коли­ честве затравки (кривая 2) процесс кристаллизации имеет более четко выраженный латентный период по сравнению с кривой, соответствующей меньшему пересы­ щению, но с большим количеством затравки (кривая 3).

Во второй серии опытов фильтрованный и нефильтро­ ванный пересыщенный раствор пропускали через слой песка (диаметр зерен 0,8-f-l мм) различной толщины.

Образующийся фонтанирующий слой обеспечивал хороший контакт загрузки с раствором. Из приведенных кривых (рис. 3, а) видно, что песок крупных фракций значительно слабее ускоряет процесс кристаллизации сульфата кальция, а различие в толщине слоя начинает

незначительно сказываться после 4 часов циркуляции раствора.

На рис. 3, б представлены результаты опытов, в кото­ рых нейтрализованную промывную воду, не освобожден­ ную от взвеси, прокачивали через слой песка (0 0,8— 1,0 мм) различной толщины, причем песок добавляли после двухчасовой циркуляции суспензии без песка.

В этих опытах кинетические кривые имеют достаточ­ но хорошо выраженный 5-образный характер с сокра­ щенным латентным периодом (кривые 2 рис. 3, а и 4 рис. 3,6) вследствие наличия в нейтрализованной не­ фильтрованной промывной воде кристаллов сульфата кальция и балластных примесей, которые могут быть центрами кристаллизации. Введение песчаной загрузки ускоряет выпадение гипса (кривые 1-^5 и 6 рис. 3,6) и через 6 часов концентрация его приближается к рав­

новесной в данных условиях.

На рис. 4 представлены кинетические кривые снятия пересыщения фильтрованного раствора сульфата каль­ ция при различных скоростях циркуляции. При этом принимались меры по предотвращению попадания в рас­ твор механических примесей, могущих способствовать

180

181


кристаллизации. Из приведенных результатов следует, что при движении воды в отличие от состояния покоя резко ускоряется процесс образования сульфата кальция (кривые 14-5 и 6, рис. 4), причем наибольший эффект снижения концентрации наблюдается при малых ско­ ростях потока (кривые 1,2 и 3-1-5, рис. 4).•

Рис. 4. Кинетические кривые снятия пересыщения фильтрованного раствора сульфата кальция при различных скоростях циркуляции:

1—ОД; 2—0,3; 3—0,75; 4—1,5; 5—2 л}мин\ 6 — без циркуляции.

• Наблюдаемую картину можно объяснить следую­ щим. Процесс кристаллизации характеризуется стадия­ ми образования зародышей и их роста. Параллельно со второй стадией может идти и растворение мельчайших кристалликов. Рост и растворение кристаллов определя­ ются процессами подвода и отвода вещества к зароды­ шу. Преимущественное протекание одного из них и оп­ ределяет поведение кристалла.

При движении раствора улучшаются условия как для растворения, так и для роста зародышей. Учитывая пересыщенность исследуемых растворов, можно предполо­ жить, что растворение энергетически менее выгодно, чем рост кристаллов. Видимо, существует некоторая мини­ мальная скорость, при которой процесс роста и агрега­ ции микрокристаллов интенсифицируется значительно

182