ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
часовому расходу топлива. Известно, что количество теплоты, отводимое от поршня кольцами,
Q |
= i |
z |
i . |
|
^ |
1 |
D |
|
г |
|
|
*М1К |
|
где tn — температура характерной точки поршня; ■—температура стенки цилиндра;
Ru. к — теплосопротивление поршневого кольца с прилегаю щими участками поршня.
Рис. 58. Температурное поле поршня дизеля СМД-14 при форси ровании от минимально устойчивого режима (GT= 4 кг/ч) до ре жима номинальной мощности (GT= 15 кг/ч):
--------- режим номинальной мощности;—------минимально устойчивый режим
Приведенное уравнение показывает, что значения t„ прямо пропорциональны значениям Qn, которые пропорциональны ко личеству введенной в дизель теплоты, т. е. часовому расходу топлива GT. Так, при форсировании дизеля СМД-14 получены следующие эмпирические зависимости температур отдельных точек поршня от часового расхода топлива
центр днища: tn — 125-f8,35 GT;
центр выемки днища: tn = 123+ 8,25 GT;
край днища со стороны выемки: ta = 117 + 7,85 GT и т. п
Построенное по этим уравнениям температурное поле порш ня дизеля СМД-14 при форсировании от минимального устойчи вого режима до режима номинальной мощности приведено на рис. 58. Незначительные отличия в температурах поршня, полу чаемых на разных скоростных режимах, могут не учитываться, и полученные зависимости легко аппроксимируются одной об щей зависимостью, по которой могут определяться температу ры поршня с ошибкой на 2%.
В качестве примера на рис. 59 показана такая осредненная зависимость для дизеля ЯМЗ-236, справедливая для любого
1^2 4 Б. А. Взоров |
97 |
скоростного режима при |
наддуве и без него. |
Как видно, в дан |
|||||||
ном случае на кривой |
осредненной зависимости |
|
имеются |
два |
|||||
линейных участка: |
для низких форсирований |
(GT до |
16 кг/ч) и |
||||||
для высоких форсирований путем применения |
наддува и увели |
||||||||
|
|
|
чения частоты |
вращения |
до |
||||
|
|
|
« = 2100 об/мин (GT= 48,2 кг/ч). |
||||||
|
|
|
На рис. 60 показано изме |
||||||
|
|
|
нение температур в трех точ |
||||||
|
|
|
ках кромки |
камеры |
ЦНИДИ |
||||
|
|
|
при использовании ее на дизе |
||||||
|
|
|
ле СМД-60. |
Как |
видно, |
при |
|||
|
|
|
мощности 170 л. с. максималь |
||||||
|
|
|
ная температура |
кромки до |
|||||
Рис. 59. Осреднениая |
зависимость |
стигает |
390°С, |
а |
при форси |
||||
температуры крап днища поршня от |
ровании |
|
до |
|
|
мощности |
|||
часового расхода топлива для любого |
194 л. с. — 410° С. |
При этом |
|||||||
скоростного режима дизеля ЯА13-236 |
|||||||||
|
|
|
теряется |
термическая |
стой |
кость поршня и образуются трещины на кромках камеры сго рания. Размягчение и рост термических деформаций заэвтектического поршневого сплава при нагреве видно по данным табл. 13.
Рис. 60. Температура кромки камеры сгорания ЦНИДИ на ди зеле СМД-60 в точках 1—3
Методы борьбы с образованием трещин на кромках камеры разнообразны, но сводятся к следующим: а) снижение темпера турного уровня поршней; б) повышение термостойкости мате риала поршня; в) применение термостойкой конструкции поршня.
Температурный уровень поршня может быть понижен за счет уменьшения зазора между поршнем и цилиндром по верх нему надкольцевому поясу, увеличения расстояния от верхнего кольца до края днища, уменьшения зазоров между поршневыми кольцами и канавками, применения трапецеидальных компрес
сионных колец, увеличения толщины теплопередающнх |
стенок |
в зоне колец и ряда других конструктивных мер. |
|
Существенное снижение температур поршня может быть |
|
достигнуто введением масляного охлаждения поршней. |
Эффек |
98
тивность масляного охлаждения зависит от ряда факторов и прежде всего от выбранного вида охлаждения. При опрыскива нии днища поршня маслом через форсунку в верхней головке шатуна или от неподвижной форсунки на блоке снижение тем пературы поршня на кромке камеры сгорания полузакрытого типа составляет 20—30°, на кромке камеры открытого типа 40—
50° С. |
При |
прокачке |
масла |
|
Таблица 13 |
||||
через |
специальную |
охлаждаю |
|
||||||
щую |
рубашку в поршне |
при |
Изменение |
твердости и термических |
|||||
полузакрытой |
камере |
сниже |
деформаций |
поршневого |
сплава при |
||||
ние температуры |
кромки |
ка |
|
нагревании |
|
||||
меры |
может |
достигать |
60— |
|
Свойства сплава |
||||
70° С. Обычно первый вид мас |
|
|
Температурный |
||||||
ляного охлаждения применяют |
Температу |
|
|||||||
|
коэффициент |
||||||||
при |
форсировании |
дизеля |
до |
ра в °С |
Твердость по линейного рас |
||||
|
Брниеллю |
ширения, ум |
|||||||
уровня, |
|
соответствующего |
|
|
ноженный на |
||||
20 л. с./л. |
|
|
|
|
|
|
10е 1/К |
||
При более высоких уровнях |
|
|
|
||||||
форсирования |
может оказать |
20 |
90 |
18,0 |
|||||
ся целесообразнее |
второй |
вид |
200 |
60 |
18,7 |
||||
охлаждения поршня. Введение |
250 |
33 |
— |
||||||
300 |
21 |
19,4 |
|||||||
масляного охлаждения |
порш |
350 |
15 |
20,0 |
|||||
ней при |
форсировании |
дизеля |
400 |
9,5 |
20,0 |
||||
требует |
серьезной |
доработки |
|
|
|
системы смазки. Повышение подачи масла может потребовать увеличения производительности масляного насоса, размеров масляной центрифуги и масляного радиатора.
Второй путь борьбы с образованием трещин на кромках по лузакрытых камер сгорания может быть осуществлен примене нием более мягких поршневых алюминиевых сплавов или вве дением специальных армирующих вставок из жаропрочных ма териалов. Снижение твердости поршневого сплава ниже НВ 90 улучшает его термостойкость, но при этом ухудшает износостой кость верхнего поршневого кольца и канавки в поршне. Избе жать этого можно применением поршня переменной твердости, как это было сделано фирмой Карл Шмидт в дизеле М-634 ’{рис. 61), выпускаемом в ЧССР. Сочетание мягких кромок (НВ 60) и твердой периферии поршня (НВ 100) обеспечивает при форсировании высокую трещино- и износостойкость канав ки в поршне. В качестве примера конструкции термостойкого поршня может служить поршень, показанный на рис. 62, с ка мерой, разработанной в НАТИ'.
Как видно, эта камера имеет толстую кромку, что и обеспе чивает высокую стойкость против образования трещин. Кольце вой вихрь образуется в камере во время процесса сжатия. Вслед-1
1 Авторское свидетельство № 324403,
У2 4* 99
ствие этого высокая термостойкость камеры сочетается с хоро шей экономичностью и умеренной жесткостью процесса.
Повышение термических напряжений в некоторых элементах сопровождается ростом механических нагрузок, как, например, в соединении головка — блок (или головка — цилиндр в дизелях воздушного охлаждения), что может потребовать конструктив ных изменений этого соединения для обеспечения его герметич
ности.
Серьезную задачу представ ляет обеспечение надежной рабо ты головки при форсировании дизеля воздушного охлаждения. Температура наиболее опасного места перемычки между клапа-
Рис. 61. |
Поле твердостей по |
Рис. 62. Термостойкая камера сгорания кон |
|
днищу |
поршня |
фирмы |
струкции НАТИ |
Карл |
Шмидт |
для чеш |
|
ского |
дизеля |
«Шкода» |
|
|
М-634 |
|
|
нами не должна превышать допустимой величины, равной 250° С. Это может потребовать изменения конструкции головки, ее оребрения при форсировании.
3. УРОВЕНЬ ВИБРАЦИЙ
Уровень вибраций дизеля во многом определяет уровень виб раций всего трактора, а следовательно, оказывает влияние на условия труда тракториста. Помимо этого, уровень вибраций существенно влияет на число «вибрационных отказов», харак теризующих надежность дизеля и трактора в целом, и, наконец, высокочастотные вибрации дизеля являются источником меха нических шумов, составляющих примерно 50% всех шумов, гене рируемых дизелем. Таким образом, чем выше уровень вибраций, возникающих при работе дизеля, тем опаснее они с точки зре
100
ния условии труда тракториста и надежности дизеля. Поэтому при форсировании дизеля важна оценка уровня вибраций.
Выявление связи между вибрацией, работоспособностью и надежностью тракторного дизеля, его отдельных узлов, агрега тов и деталей представляет большие трудности. Снижение уров ня вибраций всегда приводит к заметному повышению надеж ности дизеля и трактора в целом. Так, по данным ГСКБД, обо рудование дизеля СМД-14 уравновешивающим механизмом уменьшило во время полевых испытаний число вибрационных отказов примерно в 2 раза. Установка дизеля СМД-14 на трак тор ДТ-75 на более совершенные упругие амортизаторы привела во время полевых испытаний к снижению этих отказов в 3 раза.
Базой для разработки допустимых норм вибраций явились определенные в процессе испытаний вибрации тракторных ди зелей. Поскольку виброактивность дизеля в значительной сте пени зависит от способа крепления его на раме, нормы вибра ций определялись и разрабатывались применительно к работе дизеля на тракторе. На рис. 63 приведена номограмма предель но допустимых общих уровней вибрации тракторных дизелей по ускорению /, скорости v и перемещениям s для корпусных дета лей и навесных агрегатов дизелей. Стрелки показывают, как пользоваться номограммой. При этом точки в и д определяют допустимый уровень вибраций иа холостом ходу, а точки г и е — соответственно на режиме номинальной мощности. Приведет ные иа рис. 63 данные могут служить критерием приемлемости того или иного уровня форсирования дизеля с точки зрения вибраций.
Общие зависимости уровня вибраций дизеля от степени фор
сирования |
по нагрузке при |
постоянном |
скоростном |
режиме |
|
практически не установлены. |
В то же |
время полученные завш |
|||
симости |
для отдельных тракторов |
(например, для трактора |
|||
Т-28Х4) свидетельствуют о |
незначительном влиянии |
нагрузки |
|||
на общин |
уровень вибраций дизеля |
и |
отсутствии каких-либо |
строгих закономерностей. Малое влияние нагрузки на вибрации четырехцилиндровых рядных дизелей объясняется тем, что, как
показал |
анализ частотных |
спектров |
вибрации |
по ускорению и |
||
скорости, |
определяющими |
являются, |
как правило, составляю- |
|||
|
2п |
^ |
|
v |
неуравновешен |
|
щне с частотой —— >ооусловленные |
действием |
|||||
ных сил 2-го порядка. |
Вызванное форсированием по |
нагрузке |
||||
уменьшение величины составляющем с частотой |
компенси |
|||||
руется увеличением других частотных составляющих. |
|
|||||
При форсировании |
по частоте вращения наблюдается, как |
правило, увеличение общих уровней вибрационных ускорении, скорости и перемещения корпусных деталей дизелей как в вер тикальном, так и в горизонтальном направлениях, которое мо жет быть принято подчиняющимся прямолинейному закону. Ре-
4 Б. А. Взоров |
101 |
зонаисные явления имеют место лишь у небольшого числа ди зелей. Увеличение общих уровней вибраций, соответствующее повышению частоты вращения на 100 об/мин, находится в пре делах 0—4 дБ и в среднем, как это следует из рис. 64, состав-
Рис. 63. Номограмма предельно допустимых общих уровней вибраций трак торных дизелей по ускорению /, скорости v и перемещениям s для корпус ных деталей н навесных агрегатов дизелей
ляет 1 дБ. Таким образом, можно с достаточной точностью определить общие уровни вибраций корпусных деталей дизелей на различных скоростных режимах, пользуясь следующими за висимостями:
У = / о + |
— »о); |
v = v 0 -р 1гп (п |
/10 , |
S = S0-г *1, (« — п0),
102
где |
1о, Ио, So—общие уровни |
вибрационных ускоре |
|
ния, скорости и перемещения в деци |
|
|
белах при |
частоте вращения по |
|
в об/мин; |
|
|
j, v, s — общие уровни вибраций по ускорению, |
|
|
скорости и перемещению в децибелах |
|
/гп = 0,01 |
при частоте вращения п в об/мин; |
|
дБ-мин/об— переводной коэффициент. |
|
|
Вертикально |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-Н |
|
|
|
п |
м_ |
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
1| |
1 |
|
1 |
|
1 |
|
пг |
I 1 |
|
|
1111 |
1 |
||
1 |
1 |
i |
_1 |
( |
• |
|
|
1 |
( |
1( |
|||||
г |
11 |
1 |
1 |
|
111 |
Чэ |
со 5 |
5§^sa |
|
|
|
|
^I |
'о |
^I*rL»{*■I |
^ |
,1 Ki. К .1 |
1 ^ |
\ N |
1- ^ 1 |
| I |
I |ч» I ^ 7 1—■ >»»• I W |
I |
^ , i |
- 1 ^ |
|
' a K b - K S ^ N i t ^ S s |
|
К |
^ |
Горизонтально
Гг
++
J_U-
J _ L |
I |
|
I |
I |
|
I |
|
и |
|
|
|
|
ПH- |
|
|
|
n |
, Г 'S i ^ tS! ^ |
r - K k E?r>5P |
i |
t ' - JT fЦ^ K.Д. , 1,?»Sjc |
JI P1'l r r" |
|
k». i |
<5r Ь"- 1- » I |
^ |
I Б~ ^ te f п » I |
i |
К I P i |
s s tK bL V-L Ь- 3;Ь1к> 5: 5; l - |
5 |
|
|
|
cs
Рис. 64. Увеличение общих уровнен вибраций дизелей, соответствующее уве личению частоты вращения на 100 об/мин для различных отечественных тракторов и комбайна
Приведенные данные позволяют оценить влияние форсиро вания дизеля на уровень вибраций.
4. НАДЕЖНОСТЬ
Моторесурс тракторных дизелей до 1-го капитального ре монта должен составлять 5—6 тыс. мото-часов. Форсирование дизелей не должно снижать этот ресурс, а требования к надеж ности должны, как правило, повышаться.
Согласно принятой методике надежность дизелей должна характеризоваться следующими показателями: безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью и долговечностью дета лей. Для определения значений этих показателей требуются все сторонние данные о результатах испытаний партий форсиро ванных дизелей (подробный микрометраж, данные о стоимости опытных деталей, затраты на устранение всех выявленных отка зов и т. п.), что сложно получить. Обычно ограничиваются анализом долговечности опытных дизелей, а из свойств, обу словливающих надежность, анализируют только безотказность..
4* 103