Файл: Взоров, Б. А. Форсирование тракторных двигателей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 70

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

часовому расходу топлива. Известно, что количество теплоты, отводимое от поршня кольцами,

Q

= i

z

i .

^

1

D

 

г

 

 

*М1К

 

где tn — температура характерной точки поршня; ■—температура стенки цилиндра;

Ru. к — теплосопротивление поршневого кольца с прилегаю­ щими участками поршня.

Рис. 58. Температурное поле поршня дизеля СМД-14 при форси­ ровании от минимально устойчивого режима (GT= 4 кг/ч) до ре­ жима номинальной мощности (GT= 15 кг/ч):

--------- режим номинальной мощности;—------минимально устойчивый режим

Приведенное уравнение показывает, что значения t„ прямо пропорциональны значениям Qn, которые пропорциональны ко­ личеству введенной в дизель теплоты, т. е. часовому расходу топлива GT. Так, при форсировании дизеля СМД-14 получены следующие эмпирические зависимости температур отдельных точек поршня от часового расхода топлива

центр днища: tn — 125-f8,35 GT;

центр выемки днища: tn = 123+ 8,25 GT;

край днища со стороны выемки: ta = 117 + 7,85 GT и т. п

Построенное по этим уравнениям температурное поле порш­ ня дизеля СМД-14 при форсировании от минимального устойчи­ вого режима до режима номинальной мощности приведено на рис. 58. Незначительные отличия в температурах поршня, полу­ чаемых на разных скоростных режимах, могут не учитываться, и полученные зависимости легко аппроксимируются одной об­ щей зависимостью, по которой могут определяться температу­ ры поршня с ошибкой на 2%.

В качестве примера на рис. 59 показана такая осредненная зависимость для дизеля ЯМЗ-236, справедливая для любого

1^2 4 Б. А. Взоров

97

скоростного режима при

наддуве и без него.

Как видно, в дан­

ном случае на кривой

осредненной зависимости

 

имеются

два

линейных участка:

для низких форсирований

(GT до

16 кг/ч) и

для высоких форсирований путем применения

наддува и увели­

 

 

 

чения частоты

вращения

до

 

 

 

« = 2100 об/мин (GT= 48,2 кг/ч).

 

 

 

На рис. 60 показано изме­

 

 

 

нение температур в трех точ­

 

 

 

ках кромки

камеры

ЦНИДИ

 

 

 

при использовании ее на дизе­

 

 

 

ле СМД-60.

Как

видно,

при

 

 

 

мощности 170 л. с. максималь­

 

 

 

ная температура

кромки до­

Рис. 59. Осреднениая

зависимость

стигает

390°С,

а

при форси­

температуры крап днища поршня от

ровании

 

до

 

 

мощности

часового расхода топлива для любого

194 л. с. — 410° С.

При этом

скоростного режима дизеля ЯА13-236

 

 

 

теряется

термическая

стой­

кость поршня и образуются трещины на кромках камеры сго­ рания. Размягчение и рост термических деформаций заэвтектического поршневого сплава при нагреве видно по данным табл. 13.

Рис. 60. Температура кромки камеры сгорания ЦНИДИ на ди­ зеле СМД-60 в точках 1—3

Методы борьбы с образованием трещин на кромках камеры разнообразны, но сводятся к следующим: а) снижение темпера­ турного уровня поршней; б) повышение термостойкости мате­ риала поршня; в) применение термостойкой конструкции поршня.

Температурный уровень поршня может быть понижен за счет уменьшения зазора между поршнем и цилиндром по верх­ нему надкольцевому поясу, увеличения расстояния от верхнего кольца до края днища, уменьшения зазоров между поршневыми кольцами и канавками, применения трапецеидальных компрес­

сионных колец, увеличения толщины теплопередающнх

стенок

в зоне колец и ряда других конструктивных мер.

 

Существенное снижение температур поршня может быть

достигнуто введением масляного охлаждения поршней.

Эффек­

98


тивность масляного охлаждения зависит от ряда факторов и прежде всего от выбранного вида охлаждения. При опрыскива­ нии днища поршня маслом через форсунку в верхней головке шатуна или от неподвижной форсунки на блоке снижение тем­ пературы поршня на кромке камеры сгорания полузакрытого типа составляет 20—30°, на кромке камеры открытого типа 40—

50° С.

При

прокачке

масла

 

Таблица 13

через

специальную

охлаждаю­

 

щую

рубашку в поршне

при

Изменение

твердости и термических

полузакрытой

камере

сниже­

деформаций

поршневого

сплава при

ние температуры

кромки

ка­

 

нагревании

 

меры

может

достигать

60—

 

Свойства сплава

70° С. Обычно первый вид мас­

 

 

Температурный

ляного охлаждения применяют

Температу­

 

 

коэффициент

при

форсировании

дизеля

до

ра в °С

Твердость по линейного рас­

 

Брниеллю

ширения, ум­

уровня,

 

соответствующего

 

 

ноженный на

20 л. с./л.

 

 

 

 

 

 

10е 1/К

При более высоких уровнях

 

 

 

форсирования

может оказать­

20

90

18,0

ся целесообразнее

второй

вид

200

60

18,7

охлаждения поршня. Введение

250

33

300

21

19,4

масляного охлаждения

порш­

350

15

20,0

ней при

форсировании

дизеля

400

9,5

20,0

требует

серьезной

доработки

 

 

 

системы смазки. Повышение подачи масла может потребовать увеличения производительности масляного насоса, размеров масляной центрифуги и масляного радиатора.

Второй путь борьбы с образованием трещин на кромках по­ лузакрытых камер сгорания может быть осуществлен примене­ нием более мягких поршневых алюминиевых сплавов или вве­ дением специальных армирующих вставок из жаропрочных ма­ териалов. Снижение твердости поршневого сплава ниже НВ 90 улучшает его термостойкость, но при этом ухудшает износостой­ кость верхнего поршневого кольца и канавки в поршне. Избе­ жать этого можно применением поршня переменной твердости, как это было сделано фирмой Карл Шмидт в дизеле М-634 ’{рис. 61), выпускаемом в ЧССР. Сочетание мягких кромок (НВ 60) и твердой периферии поршня (НВ 100) обеспечивает при форсировании высокую трещино- и износостойкость канав­ ки в поршне. В качестве примера конструкции термостойкого поршня может служить поршень, показанный на рис. 62, с ка­ мерой, разработанной в НАТИ'.

Как видно, эта камера имеет толстую кромку, что и обеспе­ чивает высокую стойкость против образования трещин. Кольце­ вой вихрь образуется в камере во время процесса сжатия. Вслед-1

1 Авторское свидетельство № 324403,

У2 4* 99


ствие этого высокая термостойкость камеры сочетается с хоро­ шей экономичностью и умеренной жесткостью процесса.

Повышение термических напряжений в некоторых элементах сопровождается ростом механических нагрузок, как, например, в соединении головка — блок (или головка — цилиндр в дизелях воздушного охлаждения), что может потребовать конструктив­ ных изменений этого соединения для обеспечения его герметич­

ности.

Серьезную задачу представ­ ляет обеспечение надежной рабо­ ты головки при форсировании дизеля воздушного охлаждения. Температура наиболее опасного места перемычки между клапа-

Рис. 61.

Поле твердостей по

Рис. 62. Термостойкая камера сгорания кон­

днищу

поршня

фирмы

струкции НАТИ

Карл

Шмидт

для чеш­

 

ского

дизеля

«Шкода»

 

 

М-634

 

 

нами не должна превышать допустимой величины, равной 250° С. Это может потребовать изменения конструкции головки, ее оребрения при форсировании.

3. УРОВЕНЬ ВИБРАЦИЙ

Уровень вибраций дизеля во многом определяет уровень виб­ раций всего трактора, а следовательно, оказывает влияние на условия труда тракториста. Помимо этого, уровень вибраций существенно влияет на число «вибрационных отказов», харак­ теризующих надежность дизеля и трактора в целом, и, наконец, высокочастотные вибрации дизеля являются источником меха­ нических шумов, составляющих примерно 50% всех шумов, гене­ рируемых дизелем. Таким образом, чем выше уровень вибраций, возникающих при работе дизеля, тем опаснее они с точки зре­

100


ния условии труда тракториста и надежности дизеля. Поэтому при форсировании дизеля важна оценка уровня вибраций.

Выявление связи между вибрацией, работоспособностью и надежностью тракторного дизеля, его отдельных узлов, агрега­ тов и деталей представляет большие трудности. Снижение уров­ ня вибраций всегда приводит к заметному повышению надеж­ ности дизеля и трактора в целом. Так, по данным ГСКБД, обо­ рудование дизеля СМД-14 уравновешивающим механизмом уменьшило во время полевых испытаний число вибрационных отказов примерно в 2 раза. Установка дизеля СМД-14 на трак­ тор ДТ-75 на более совершенные упругие амортизаторы привела во время полевых испытаний к снижению этих отказов в 3 раза.

Базой для разработки допустимых норм вибраций явились определенные в процессе испытаний вибрации тракторных ди­ зелей. Поскольку виброактивность дизеля в значительной сте­ пени зависит от способа крепления его на раме, нормы вибра­ ций определялись и разрабатывались применительно к работе дизеля на тракторе. На рис. 63 приведена номограмма предель­ но допустимых общих уровней вибрации тракторных дизелей по ускорению /, скорости v и перемещениям s для корпусных дета­ лей и навесных агрегатов дизелей. Стрелки показывают, как пользоваться номограммой. При этом точки в и д определяют допустимый уровень вибраций иа холостом ходу, а точки г и е — соответственно на режиме номинальной мощности. Приведет ные иа рис. 63 данные могут служить критерием приемлемости того или иного уровня форсирования дизеля с точки зрения вибраций.

Общие зависимости уровня вибраций дизеля от степени фор­

сирования

по нагрузке при

постоянном

скоростном

режиме

практически не установлены.

В то же

время полученные завш

симости

для отдельных тракторов

(например, для трактора

Т-28Х4) свидетельствуют о

незначительном влиянии

нагрузки

на общин

уровень вибраций дизеля

и

отсутствии каких-либо

строгих закономерностей. Малое влияние нагрузки на вибрации четырехцилиндровых рядных дизелей объясняется тем, что, как

показал

анализ частотных

спектров

вибрации

по ускорению и

скорости,

определяющими

являются,

как правило, составляю-

 

2п

^

 

v

неуравновешен­

щне с частотой —— >ооусловленные

действием

ных сил 2-го порядка.

Вызванное форсированием по

нагрузке

уменьшение величины составляющем с частотой

компенси­

руется увеличением других частотных составляющих.

 

При форсировании

по частоте вращения наблюдается, как

правило, увеличение общих уровней вибрационных ускорении, скорости и перемещения корпусных деталей дизелей как в вер­ тикальном, так и в горизонтальном направлениях, которое мо­ жет быть принято подчиняющимся прямолинейному закону. Ре-

4 Б. А. Взоров

101


зонаисные явления имеют место лишь у небольшого числа ди­ зелей. Увеличение общих уровней вибраций, соответствующее повышению частоты вращения на 100 об/мин, находится в пре­ делах 0—4 дБ и в среднем, как это следует из рис. 64, состав-

Рис. 63. Номограмма предельно допустимых общих уровней вибраций трак­ торных дизелей по ускорению /, скорости v и перемещениям s для корпус­ ных деталей н навесных агрегатов дизелей

ляет 1 дБ. Таким образом, можно с достаточной точностью определить общие уровни вибраций корпусных деталей дизелей на различных скоростных режимах, пользуясь следующими за­ висимостями:

У = / о +

»о);

v = v 0 1гп (п

/10 ,

S = S0-г *1, (« — п0),

102

где

1о, Ио, So—общие уровни

вибрационных ускоре­

 

ния, скорости и перемещения в деци­

 

белах при

частоте вращения по

 

в об/мин;

 

 

j, v, s — общие уровни вибраций по ускорению,

 

скорости и перемещению в децибелах

/гп = 0,01

при частоте вращения п в об/мин;

дБ-мин/об— переводной коэффициент.

 

 

Вертикально

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-Н

 

 

 

п

м_

1

 

1

 

1

 

1

1|

1

 

1

 

1

 

пг

I 1

 

 

1111

1

1

1

i

_1

(

 

1

(

1(

г

11

1

1

 

111

Чэ

со 5

5§^sa

 

 

 

 

^I

^I*rL»{*■I

^

,1 Ki. К .1

1 ^

\ N

1- ^ 1

| I

I |ч» I ^ 7 1—■ >»»• I W

I

^ , i

- 1 ^

' a K b - K S ^ N i t ^ S s

 

К

^

Горизонтально

Гг

++

J_U-

J _ L

I

 

I

I

 

I

 

и

 

 

 

ПH-

 

 

 

n

, Г 'S i ^ tS! ^

r - K k E?r>5P

i

t ' - JT fЦ^ K. , 1,?»Sjc

JI P1'l r r"

k». i

<5r Ь"- 1- » I

^

I Б~ ^ te f п » I

i

К I P i

s s tK bL V-L Ь- 3;Ь1к> 5: 5; l -

5

 

 

 

cs

Рис. 64. Увеличение общих уровнен вибраций дизелей, соответствующее уве­ личению частоты вращения на 100 об/мин для различных отечественных тракторов и комбайна

Приведенные данные позволяют оценить влияние форсиро­ вания дизеля на уровень вибраций.

4. НАДЕЖНОСТЬ

Моторесурс тракторных дизелей до 1-го капитального ре­ монта должен составлять 5—6 тыс. мото-часов. Форсирование дизелей не должно снижать этот ресурс, а требования к надеж­ ности должны, как правило, повышаться.

Согласно принятой методике надежность дизелей должна характеризоваться следующими показателями: безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью и долговечностью дета­ лей. Для определения значений этих показателей требуются все­ сторонние данные о результатах испытаний партий форсиро­ ванных дизелей (подробный микрометраж, данные о стоимости опытных деталей, затраты на устранение всех выявленных отка­ зов и т. п.), что сложно получить. Обычно ограничиваются анализом долговечности опытных дизелей, а из свойств, обу­ словливающих надежность, анализируют только безотказность..

4* 103