Файл: Взоров, Б. А. Форсирование тракторных двигателей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 75

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где C7_i

предел усталости при изгибе (для данного материа­

е0

 

ла коленчатого вала);

поправочный коэффициент при изгибе, учитывающий

 

влияние масштабного и технологического факторов;

_

°<р max

mill

°а — -------

2----------- амплитудное напряжение цикла;

_

°Ф max “i" °ф mill

°т —-------

2----------- среднее напряжение цикла.

Запас по усталостной прочности шатунных шеек от совмест­ ного действия кручения и изгиба определяют по формуле Гафа

/г — пО ат

1 4 н- п2Т

Напряжения и запасы прочности щек определяют на щеке, имеющей наименьший момент сопротивления изгибу или наи­ большее плечо изгиба.

Щеки рассчитывают на пусковом режиме при Pz= Pzuok+ + 90 кгс/см2 и на номинальном режиме на усталостную проч­ ность. В первом случае определяют суммарные напряжения изгиба и'сжатия а,,, но которым подсчитывают запас прочности

п = Ov , где а„ — временное сопротивление на разрыв.

Усталостный режим при номинальной мощности определяет амплитудные напряжения щеки от совместного действия изгиба и сжатия-растяжения. В зависимости от того, какая щека яв­ ляется опасной, амплитудное напряжение выражается через

реакции левой или правой опор.

Запас усталостной прочности по нормальным напряжениям (без учета средних напряжений цикла).

где

а_1 — предел усталости при изгибе;

из-за

перекры­

 

ф — коэффициент

повышения прочности

 

тия щек;

концентрации напряжений при изги­

 

ka — коэффициент

 

бе щек;

 

 

 

 

 

 

— коэффициент масштабного фактора;

 

 

 

 

па — амплитудное

значение напряжения

правой

или ле­

 

вой щеки.

 

 

 

напряжениям

Запас усталостной прочности по касательным

•определяют без учета средних напряжений цикла

(ввиду их ма­

лого

влияния):

 

 

 

 

 

 

 

11г

Т - 1

 

 

 

 

 

2та

 

 

 

 

 

 

 

 

 

87


где т-i — предел усталости при кручении;

 

 

 

та — амплитудное значение касательных напряжений.

 

Общий запас прочности

валов отечественных дизелей,

основ­

ные конструктивные соотношения которых приведены

в табл.

7,

а некоторые параметры

форсирования — в табл.

8,

дан

в

табл. 10.

Как видно из табл. 10, запасы прочности коренных шеек всех основных отечественных дизелей в пределах рассматриваемых форсирований по мощности (до 50%) вне зависимости от ме­ тода форсирования остаются настолько высокими, что практи­ чески прочность шеек не может лимитировать надежности ко­ ленчатого вала.

Запасы прочности шатунных шеек в условиях форсирования приближаются к минимально допустимым (двукратным), а на старом дизеле Д-160 (ЧТЗ), форсированном до 1.60—170 л. с., они менее полуторных, т. е. находятся в области, лимитирующей надежность коленчатого вала.

Форсирование по частоте вращения снижает запасы прочно­ сти шатунных шеек. В то же время, как это видно на примере дизеля СМД-14, форсирование за счет наддува более резко снижает запасы прочности шатунных шеек, чем форсирование по частоте вращения.

Из всех элементов коленчатых валов наименьшие запасы прочности имеют щеки. В практике эксплуатации наиболее ча­ стой поломкой валов является поломка по щекам. Запас по наи­ меньшим значениям a_i и t_i для всех валов находится в пре­ делах примерно 1,5—2, а при форсировании дизеля Д-50 надду­ вом до 75 л. с. (Д-50Т) он снижается до величины, лимитирую­ щей надежность вала.

На примере дизелей Д-37, Д-160 (ВТЗ), Д-160 (ЧТЗ) видно, что форсирование по частоте вращения не сказывается на запа­ сах прочности щек или сказывается незначительно (дизель СМД-14). В то же время форсирование наддувом существенно снижает запасы прочности щек, что видно на примере двига­ телей Д-50Т и А-01Т, и, как правило, требует принятия специаль­ ных мер по повышению прочности коленчатых валов дизелей.

Напряжения в поршневом пальце. Поршневой палец яв­ ляется одной из ответственных деталей дизеля, поломка кото­ рого приводит к поломке коленчатого вала, шатуна, а часто и блока. В связи с этим оценка возникающих в пальце напря­ жений при форсировании необходима. В поршневом пальце возникают напряжения изгиба, смятия, сдвига, а также напря­ жения при овализации его поперечного сечения. Для подсчета этих напряжений в табл. 11 приведены основные конструктив­ ные данные по поршневым пальцам ряда отечественных трак­ торных дизелей.

В соответствии с общепринятой методикой расчета опреде­ ляют удельное давление в бобышках поршня qGoс и в верхней

88


Завод-изгого- витель

вт з

вт з

ММ 3

«Серп

имолот»

АМ З

ЧТ З

Таблица IО

Запасы прочности элементов коленчатых валов при форсировании отечественных тракторных дизелей

Дизель

Д-37

Д-160

Д-50

Д- 5 0 Т

СМ Д -14 СМ Д -18 С М Д - 1 4 Н

А-01

А-0 1 Т

Д -160

 

Л

 

 

 

f—

 

в

и

 

 

вращения

о

 

 

D

 

 

 

О

 

 

 

К

 

 

 

2

 

 

 

С

 

 

Частота мин/об

t**

 

(7)

Я

 

 

*£ о

 

 

 

 

 

•9*

 

 

 

■9* 4

 

1600

45,7

 

1800

51,5

 

2400

68,5

 

1800

77,5

 

2000

86,1

 

2400

103,0

 

1600

50,0

2

1800

76,0

1700

75,5

 

1700

20,8

 

2000

9 1 ,5

 

1700

130,0

 

1700

189,0

 

1250

160,0

 

1350

173,0

 

1 1

Коренные шейки

 

 

Лгз опасной шейки

Запас прочности по наименьшему значе­ нию т

Запас прочности по наибольшему значеишо т

 

 

1

2

4 ,1 5

5,55

4

4 ,2 2

5 ,6 3

5

3,42

4,55

5

4 ,8 2

6 ,4 2

5

4,75

6,35

5

4 ,2 6

5,68

2

6,50

8,60

и 4

4 ,6 5

6,20

4

4,75

6,35

4

3,96

5,28

3

3,62

4 ,8 3

5

7,10

10,9

5

4,74

7,27

4

3,00

3,65

4

2,77

3,36

Шатунные шейки

3

о

и

я

со

£

3

3

4

5

3

4

2

3

3

3

4

4 и 5

4 и 5

3

3

Запас прочности по наименьшим значе­ ниям а и т

Запас прочности по наибольшим значе­ ниям а и т

2,61

3,56

2 ,6 8

3,60

2 ,1 3

2,86

2,90

3,88

2 ,9 3

3,96

2,80

3,72

2,94

3,90

2,25

3,00

2,83

3,75

2,27

3,10

2,36

3,16

2 ,9 3

4 ,2 3

1,96

2,84

1,40

1,79

1,33

1 ,76

 

 

 

 

Щеки

 

 

 

О

 

 

 

 

 

С

 

 

 

а

 

g l

т

 

э

 

о п н

 

 

 

 

 

 

 

о

 

а з

7

 

я

 

с

 

1

 

 

= О

 

 

с

 

2 s

s

 

 

о

 

1 1 1

 

 

 

 

 

4

и 5

1,50

 

4

н

5

1,51

 

4

и 5

1,51

 

 

Все

 

1,85

 

щеки

1,86

 

 

 

 

1,86

 

Вес

 

1,78

 

щеки

1,32

 

 

3

 

1 ,91

 

 

3

 

1 ,51

 

 

3

 

1 ,79

 

6

и

7

2,53

 

6

и

7

1,73

 

 

5

 

1,67

 

 

5

 

1,68

 

Запас прочности по наибольшим значе­ ниям а и т

2,04

2,06

2,06

2 ,5 2

2,52

2,53

2,42

1,80

2,61

2,04

2,46

3, 19 2,18

2,14

2 ,1 5


Таблица If

Основные конструктивные параметры поршневых пальцев отечественных тракторных дизелей массового производства

 

 

Размеры пальца

И мм

 

О

 

,

Запод-пзгото-

Дизель

 

 

 

Материал

 

1

иитоль

Наружный Внутренний

Длина

мальца (марка

т- .

 

 

стали)

 

 

 

диаметр

диаметр

 

ВТЗ

Д-37

35

17

89

12ХНЗА

42—64

Д-160

22—30

 

 

 

 

 

ММ3

Д-50

38

2-1,5

92

20Х

3 1 -3 8

17—23

 

 

 

 

 

 

«Серп и мо­

СМД -14

42

24

102

12Х112А

42—64

22—30

лот»

А-4 1

 

 

 

 

АМЗ

50

29

110

12ХНЗА

42—64

А-01

22—30-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

втулке шатуна qnT, максимальное напряжение изгиба в сере­ дине поршневого пальца о и максимальное касательное напря­ жение в его сечениях, расположенных в зазорах между торцами бобышек и поршневой головкой, а также напряжения на внеш­ ней и внутренней поверхностях пальца, возникающие при его овализащш и определяемые для горизонтального и вертикаль­ ного сечений пальца.

Наибольшие напряжения овализации (кгс/см2) на внутрен­

ней

поверхности пальца в горизонтальном сечении

 

о,- —

0,19 (1 + 2g) (1 -}- а) +

к,

 

 

Id

(1 — а 2) а

 

где

Рг м — максимальная

сила давления

газов, передаваемая

 

через поршневой палец на шатун;

 

dин

 

внутреннего

диаметра пальца к

 

о- = —------ отношение

его наружному диаметру; /г= (1,5-У-15) (а—0,4)3 — коэффициент.

Расчеты всех перечисленных величии па режимах работы дизелей, приведенных в табл. 11, позволяют установить их зави­ симость от выбранного способа форсирования и определить гра­ ницы возможного форсирования дизеля.

На рис. 54, а показана зависимость возникающих в пальце дизеля Д-37 (ВТЗ) напряжений при его форсировании по ча­ стоте вращения от 1600 до 2400 об/мин с соответствующим уве­ личением мощности от 41 до 70 л. с. Скоростное форсирование

сопровождается

снижением напряжений в поршневом пальце,,

а следовательно,

повышением его надежности.

90