Файл: Взоров, Б. А. Форсирование тракторных двигателей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 61

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

.перекрытие обеспечивает продувку дизеля, так как при' одно­ временном открытии впускного п выпускного клапанов может происходить протекание через цилиндр воздуха из впускного трубопровода в выпускной. При достаточно больших количе­ ствах воздуха продувка способствует лучшей очистке цилиндров от продуктов сгорания и некоторому охлаждению поршней, го­ ловок, гильз и клапанов. Однако при тех относительно неболь­ ших углах перекрытия, которые имеют место в тракторных дизе­ лях, и малых перепадах давлений при работе без наддува эф­ фективность продувки невелика, так как на пути воздуха при перекрытии клапанов расположены значительные гидравличе­ ские сопротивления. Увеличение угла перекрытия может вы­ звать нежелательное перетекание отработавших газов из ци­ линдра во впускной трубопровод. При наддуве вследствие боль­ шего перепада давлений продувка более эффективна.

Таким образом, главный смысл открытия впускного и закры­ тия выпускного клапанов не в в. м. т., особенно для двигателей без наддува, заключается в увеличении общего времени откры­ тия клапанов для уменьшения их ускорений, сил инерции и ■предотвращения разрывов кинематической цепи в распредели­ тельном механизме.

До настоящего времени не создано методов расчета фаз газораспределения для проектируемого или форсируемого ди­ зеля. Поэтому единственно правильным является определение оптимальных фаз экспериментальным путем, хотя это сложная

итрудоемкая работа. То обстоятельство, что при выбореопти­ мальных фаз сказывается влияние других конструктивных элементов, указанных выше, усложняет методику экспериментов

иувеличивает их число. В качестве ориентировочных-' могут служить величины, заимствованые у выпускаемых моделей.

Для получения исходных величин для экспериментов по под­ бору фаз при форсировании дизеля может быть предложен следующий метод.

«Предварение открытия» впускного клапана позволяет полу­ чить большое проходное сечение к моменту возрастания ско­

рости поршня при движении его от в.м.т.

к н.м.т.

 

Для клапана с фаской, выполненной

под углом 45°, проход­

ное сечение в мм2 при

любой высоте

подъема

выражается

следующей формулой:

 

 

 

f =

2,22hK(dK+ 0,5hK),

(1)

где А„ — переменная высота подъема в мм;

di; — меньший диаметр тарелки клапана в мм.

Среднее значение высоты подъема, которое может быть ■определено из кривой подъема клапана /i = 0(cp), равно

]' Ыф ;(фпо + фаз + 180°).


Для обычно применяемых профилей кулачков с достаточной точностью можно принимать

^к.ср ~ 0,5/iKmax.

(2)

Рассмотрениевыполняемых конструкцийпоказывает, что максимальнаявысота подъема клапана иего диаметрмогут быть связаны следующей зависимостью:

Актах ~ l,08d,{’65.

(3)

Тогда на основании уравнений (2) и (3)

AK.Cp~0,54d2’es.

Подставляя это значение в формулу (1), получим

/ср = 2,22-0,54d,(’e5 (dK+ 0,5- 0,54d°'65),

или

 

 

'с р

1, 65

 

(4)

 

 

 

 

Время открытия клапана при полном угле открытия, равном

фп, и частоте вращения п в об/мин составляет

 

 

 

т =

Фп

 

(5)

 

 

 

6п

 

 

Количество воздуха, поступающего

в один цилиндр дизеля

за один цикл,

 

 

 

 

 

 

Gb.iX= tnfcpxwpK.

(6)

 

Подставляя уравнения (4)

и (5) в уравнение (6),

получаем

 

<?в.ц= 10-6-0,2di'G5/n -^ a;pK,

(7)

 

 

 

 

п

 

где

dK— диаметр клапана в мм;

 

 

 

т — число впускных клапанов на цилиндр;

поворота

 

фц — полный

угол открытия клапана в градусах

 

коленчатого вала;

 

 

 

 

п — частота вращения в об/мин;

 

 

 

w — средняя

скорость воздуха в отверстии клапана в м/с;

 

рк — средняя

плотность

воздуха

в отверстии

клапана в

 

кг/м3.

 

 

 

 

 

Количество воздуха иа один цикл

 

 

 

G„.u = 1 0 - 3 V ATiv.p0,

(8)

где

Vi, — рабочий объем одного цилиндра в л;

 

 

— коэффициент наполнения;

 

 

 

р0 — плотность воздуха

при условиях окружающей среды

 

в кг/м3.

 

 

 

 

23


Приравниваем выражения (7) и (8):

 

\0~ е- 0 М ’65т ^пш Р!! = 10~3Улт| р0.

 

(9>

Для определения

полного угла

открытия клапана

(в граду­

сах)

при форсировании дизеля

 

 

 

 

 

 

 

ср

 

=

ср

ф

 

 

1 8 0 °

 

 

 

' П . ф

 

Г П.О.ф 1 1 О.З.ф 1

 

 

 

можно пользоваться следующей формулой:

 

 

 

1п .ф

 

 

1 .65

 

тпф

ф + 180°,

 

10

 

 

 

 

 

 

(

 

ф .

 

 

с1к.ф

 

ГПфП

 

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

du и d , ф— диаметры клапанов в мм;

 

 

 

т и тф — число

 

впускных

 

клапанов на один цилиндр;

 

Пф и п — частоты вращения в об/мин;

 

и

 

Ф — сумма

углов

 

«предварения открытия»

 

«опаздывания закрытия» в градусах

поворота

коленчатого вала.

Индекс ф относится к величинам, получаемым при форсиро­ вании; величины без этого индекса были до форсирования. Введя этот индекс в уравнение (9) и подставив в него выраже­ ние (10), получаем

тпф

Ф + 180 = 5000И;1тугФРо.

ШфП

Можно принять, что средняя плотность воздуха в отверстии клапана равна плотности воздуха в цилиндре:

Рк ~ Д Ро-

Тогда после преобразований получаем формулу для опреде­ ления диаметра клапана dK. ф в мм при форсировании дизеля:

1, Go

(Iк.ф -- V

{

5000У/, _

<*к'Ь5мф

( И )

180*//7ф

1

аи

л

 

Средняя скорость w воздуха в клапанах изменяется в широ­ ких пределах:

w = 63 110 м/с.

В дизелях, выпускаемых в США, встречаются и более высо­ кие скорости воздуха (до 120 м/с).

Для уменьшения гидравлических потерь следует принимать возможно меньшие значения скоростей:

при одном впускном клапане на цилиндр ш/< 7 5 м/с;

29



. при двух впускных клапанах па цилиндр

 

 

 

 

w <

65 м/с.

 

 

 

 

После определения по

формуле

(11)

диаметра

клапана

dк. ф и подстановки найденной величины в формулу (10)

вычис­

ляется полный

угол открытия

клапана

<р„. ф н сумма

углов

«предварения

открытия»

срп. 0. ф

н

«опаздывания

закрытия»

фо. 3. ||Ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фф = Ф„.ф - !80° =

<рп о ф + Фо 3 ф.

 

 

Is глы, составляющие

эту

сумму,

для

впускного

клапана

равны

 

 

 

 

 

 

 

 

Фп.о.ф =

(0.20 ч- 0,25) Фф

и

Фо;, ф =

(0,80-н 0,75) Фф.

 

Для выпускного клапана в большинстве конструкций фф та­ кой же. как и для впускного, а составляющие углы соответст­ венно равны

Фп.о.ф = (°.80-0,75)фф и <Г0.з.ф = <0,20-ь 0,25) фф.

4. ДИАМЕТР И ЧИСЛО КЛАПАНОВ

Полученный при расчете диаметр клапана в некоторых слу­ чаях должен быть уменьшен по конструктивным соображениям для увеличения расстояния между клапанами в головке блока.

де,гр.п.с.ч

Рис. 9. Изменение эффективного удельного расхода топ­ лива ge в зависимости от среднего эффективного давле­ ния ре при постоянной частоте вращения л = 2000 об/мин:

--------- £/=45 м м ;--------

£/=48 мм: — ■— • — г/=42 мм

При малом расстоянии в этом месте образуются трещины. Уменьшение диаметра клапана в сравнении с расчетным повы­ шает скорость воздуха, проходящего через клапан, увеличивает насосные потери и уменьшает наполнение. Все это ухудшает "роплпвную экономичность, но зато повышает надежность дви­ гателя.

На рис. 9 показано изменение эффективного удельного рас­ хода топлива в зависимости от нагрузки (среднего эффектив­ ного давления) при постоянной частоте вращения двигателя с впускными клапанами разного диаметра: 42; 45 и 48 мм. Ис­

-30