Файл: Взоров, Б. А. Форсирование тракторных двигателей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 65

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ставляет собой

число колебаний

за 1 оборот коленчатого

вала

и может быть выражено через Ль

 

 

 

 

_L _

360

 

 

 

т

 

 

Подставляя

это

отношение в

формулу (13), заменяя

в ней

со па ее выражение

из формулы

(12), получаем условную дли­

ну исследуемого трубопровода в м:

^ -^14,2— .

пк.

«Резонансную» длину определяем по формуле (14). Тогда разность

M = l - h

соответствует той величине, иа которую нужно изменить длину исследуемого трубопровода для получения резонанса. При по­

ложительном значении

А/ трубопровод должен быть удлинен,

а при отрицательном — укорочен.

Такой трубопровод

скорректированной длины следует сде­

лать с проставками, допускающими его укорочение пли удли­ нение. Экспериментальная проверка заключается в прокручива­ нии дизеля и определении давления конца сжатия пли расхода воздуха. Следует предпочесть первый параметр, так как опреде­ ление расхода воздуха связано с установкой измерительного устройства в системе впуска, что может внести изменения в ко­ лебательный процесс. Трубопровод скорректированной длины должен обеспечивать максимальное давление сжатия (или-рас­ ход воздуха). Укорочение или удлинение трубопровода путем изменения проставок должно давать уменьшение давления сжа­ тия.

Для уменьшения длины трубопровода, необходимой для по­ лучения резонанса, были сделаны исследования, в результате которых предложен метод определения объема, заменяющего часть трубопровода. Этот объем, называемый резонатором, со­

гласно исследованиям О. Лутца [26], при включении

по пред­

ложенной им схеме, показанной па рис. 15, может

быть рас­

считан по приведенной длине в м:

 

где

а — скорость звука в воздуха в м/с;

 

h,

со — частота, вычисляемая по формуле (13), в Гц;

 

к — длины входного и выходного патрубков в м;

f1, f2 — сечения входного и выходного патрубков, которые мо­ гут быть выполнены равными.

Объем резонатора в м3

— lupfi-

36


Приведенная длина /1тр не должна быть большой, иначе да­ же при сравнительно малом значении /) объем резонатора ока­ жется неприемлемым по его размерам для размещения на трак­ торном дизеле. Для получения объема резонатора 3—4 л при

сечении /\

приблизительно

40 см2 (d = 7

см) приведенная дли­

на должна быть равна I м. Расчеты по формуле (15) показы­

вают,

что

для

четырехцилнндрового

 

четырехтактного

дизеля

с

частотой

 

вращения

при

максимальном

крутя­

 

щем

 

моменте,

 

равной

 

1500—

/

1600

об/мин,

это возможно

только

в том случае, если один из патрубков

Ур

/j или

/2 резонатора

(рис.

15)

будет

иметь большую длину. Так, например,

J&.

при

малой

длине

входного

патрубка

Рис. 15. Схема включения

/i = 0,l

м,

длина

выходного

патрубка

/2«1,6

м

а при

/i =0,75

м /г=1,0 м.

во впускную систему резо­

Такие размеры U,

и h

для тракторного

натора

дизеля

неприемлемы,

так

как

сумма

 

этих длин вместе с длиной резонатора будет больше «резонанс­ ной» длины трубопровода без резонатора, вычисленной по фор­ муле (12) для упомянутого выше дизеля.

Форсирование дизеля повышением частоты вращения всегда приводит к некоторому уменьшению коэффициента избытка воз­ духа а. Чем больше уровень форсирования, тем меньше а, и даже в случае применения четырех клапанов с целью повыше­ ния наполнения двигателя коэффициент а может понизиться на режиме номинальной мощности примерно до 1,45, а при макси­ мальном крутящем моменте — примерно до 1,25. Такие величи­ ны, как уже указывалось, являются еще допустимыми, но воз­ можные различия дизелей при их массовом производстве (по механическим потерям, фазам газораспределения, некоторым размерам и топливной аппаратуре) могут приводить к необхо­ димости увеличения цикловой подачи топлива, а следовательно, к снижению а в сравнении с указанными значениями. Уменьше­ ние значений а в области их небольших значений влечет за со­ бой резкое снижение индикаторного к. п. д. Все это ухудшает топливную экономичность отдельных дизелей и приводит к от­ клонениям их показателей от технических условий. Поэтому увеличение наполнения двигателя, а следовательно, и а облег­ чает производство и способствует выпуску дизелей с малым раз­ личием в показателях.

Акустический иаддув является средством существенного по­ вышения наполнения. Вместе с тем в работе О. Лутца неодно­ кратно указывается, что применение акустического наддува имеет и отрицательные последствия. Вследствие увеличения по­ терь на насосные ходы повышаются общие механические по­ тери. С целью-определения влияния акустического наддува.па

.37


коэффициент наполнения и механические потерн были проведе­ ны специальные исследования экспериментального тракторного дизеля с четырехклапанной системой газораспределения.

На рис.

16 показано изменение коэффициента

наполнения

т|г и среднего давления рм. п механических

потерь

указанного

дизеля в зависимости от частоты вращения

при объединенном

Рмп,ыс/смг

 

 

 

 

 

Рис. 16. Изменение коэффициента

 

наполнения

Ц\- и среднего давле­

 

ния рм. п механических потерь в

 

зависимости от частоты вращения:

 

I — при четырехклапанпои системе ia-

 

зорпспределенпл и объединенном опу­

 

скном

трубопроиоде:

2 — при той же

 

системе, по с индивидуальными трубо­

 

проводами на каждый цилиндр (штри­

 

ховые кривые соответствуют двухкла-

 

панмой

системе и объединенному тру­

 

 

 

бой роводу)

впускном трубопроводе обычной длины

(кривые 1)

н при инди­

видуальных

трубопроводах па каждый

цилиндр длиной ! ,4 м

(кривые 2 ).

Здесь же показано изменение

цу н рм-п того же

дизеля, но с двухклапаппой системой газораспределения (штри­ ховые кривые). Как видно из приведенного графика, индивиду­ альные трубопроводы создают волнообразный характер изме­ нения pi- и рм. п в зависимости от частоты вращения. Макси­ мальное значение коэффициента наполнения г)л- = 0,99 соответст­

вует частоте вращения « = 1825

об/мин. На режиме номиналь­

ной мощности

и « = 2000 об/мин

коэффициент наполнения r|v =

= 0,93,

а при

максимальном

крутящем моменте

и «=15004-

4-1600

об/мин

цу = 0,954-0,94,

что соответствует

увеличению

т|г на этих двух режимах на 8 и па 12—10%. Среднее давление

Рм-п механических потерь на этих режимах

возрастает па 6 и

на 13—20%. В диапазоне частот вращения

1600—1900 об/мин

значения /щ,. „ при длинных трубопроводах и прн двухклапаппой системе газораспределения равны.

Таким образом, при акустическом наддуве действуют два фактора, противоположно влияющих на топливную экономич­ ность: увеличение наполнения и повышение механических по­ терь. Для установления суммарного влияния этих факторов бы­ ли смяты нагрузочные характеристики. Результаты показаны па рис. 17, где приведено изменение удельного эффективного рас­ хода топлива в зависимости от среднего эффективного давле­ ния. Удельный расход топлива прн наддуве на режиме номи­

нальной

мощности (« = 2000 об/мнп,

рс —7,25

кгс/см2) равен

178 г/л.

с-ч, а при максимальном

крутящем

моменте (« =

= 1600 об/мин, рс= 8,3

кгс/см2) — 173 г/л. e -ч., что соответствует

разнице

в сравнении

с расходами без наддува

приблизительно

38


2 и 9 г/л. с-ч. Эти эксперименты позволили установить, что акустический наддув, несмотря на увеличение механических потерь, снижает эффективный удельный расход топлива.

Индивидуальные трубопроводы, примененные в описанных экспериментах, не могут быть использованы для тракторного

j s , г / э .л е .ч

Рис. 17. Изменение удельного эффек­ тивного расхода топлива в зависи­ мости от среднего эффективного дав­ ления:

' — при обычном впускном трубопроводе;

—при пндшшдулльпых трубопроводах на

каждым цилиндр;----------------

2000 об/мпп;

------------- 1600

об/мии

дизеля, поэтому дальнейшие исследования проводились с тру­ бопроводами, схематически показанными на рис. 18 и. 19. Каж­ дый вариант трубопровода имел несколько различных длин —- от 0,8 до 1,6 м. Результаты исследований показали, что оба ва­ рианта, так же как и длинные индивидуальные трубопроводы, создают волнообразные изменения ру и рм.п в зависимости от

Рис.

18. Схема впускного

трубопро-

Рис. 19. Схема объединенного впуск-

вода

с патрубками

на

каждые

ного трубопровода на четыре цн-

два цилиндра (1 и 4, 2

и 3)

лпндра

частоты вращения.

Повышение этих величин происходит во всем

диапазоне частот вращения только при спаренных трубопрово­ дах. В зависимости от длины трубопровода изменяются абсо­ лютные значения р у и /?м.к и соответствующие их максималь­ ным значениям частоты вращения.

Оптимальная длина, обеспечивающая наибольшее наполне­ ние на режиме максимального крутящего момента, оказалась одинаковой для обоих вариантов трубопроводов и равной 1,2 м. Лучшие результаты получены при спаренных трубопроводах: коэффициент наполнения на режиме максимальной .мощности "Пи—0,89, а па режиме максимального крутящего момента р>-~ л ;0,95, что соответствует повышению — на 4 и П’%. Увеличение среднего давления механических потерь на этих режимах со­ ставляло 4 и 18%. При объединенном трубопроводе коэффи­ циент наполнения и среднее давление механических потерь на режиме максимальной мощности остались без изменения в срав-

39