Файл: Быстрова, В. И. Проектирование механизмов и приборов для целлюлозно-бумажных производств учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 92
Скачиваний: 0
является основным, размер отверстия — посадочным размером сопряжения. Верхнее предельное отклонение вала в системе вала равно нулю. На большинстве предприятий принята система отвер стия, требующая меньшего количества инструмента. В системе вала для изготовления различных отверстий для каждого типа посадки необходим отдельный набор сверл, разверток и измери тельного инстумента, в то время как в системе отверстия изготов ление вала с различными допусками осуществляется одним и тем же режущим инструментом.
В системе ГОСТ все размеры, используемые в приборах и ма шинах, разбиты на пять диапазонов: >0,01 — 0,1; 0,1 — 1; 1 — 500;
< 5 0 0 — 10000; <10000 — 31500 мм. |
предусмотрено 8 клас |
|||
Для первого диапазона по ГОСТ 8809-71 |
||||
сов точности: 08, 09, 1, 2а, 3, За, 4, 5. Для размеров от |
0,1 |
до 1 мм |
||
установлено 15 классов точности: 03, 04, 05, |
06, 07, |
08, |
09, |
1, 2, 2а, |
3, За, 4, 6, 7 (ГОСТ 3047—66). Для размеров от 1 |
до 500 мм су |
ществуют 19 классов точности: 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 1, 2,2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10 (ГОСТ 11472—69). Для четвертого диапазона размеров— 12 классов точности: 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, (ГОСТ 2689—54). Для пятого диапазона размеров — 9 классов точности: 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11. Номера классов точности при своены в порядке убывания точностиПосадки, наиболее распрост раненные в приборостроении, приведены в табл. 1.
§ 3. ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
Под чистотой поверхности принято понимать размерную харак теристику микронеровностей, определяющую степень шероховатос ти поверхности. При выборе чистоты поверхности детали следует учитывать не только требования, предъявляемые к данной поверх ности, но и технологическую возможность получения' требуемой чистоты. Повышение класса чистоты, как правило, ведет к повыше нию стоимости обработки. В табл. 2 даны приближенные значения классов чистоты поверхности в зависимости от различных видов обработки. Чем выше чистота поверхности, тем выше антикорро зийная стойкость деталей, что особенно важно для осей, кернов, зубчатых колес и др., работающих без антикоррозийных покрытий. При малых размерах сечений деталей чистота поверхности оказы вает значительное влияние на механическую прочность последних. Однако завышать необоснованно класс чистоты поверхности неце лесообразно, так как это ведет к применению сложных и дорого стоящих процессов обработки.
Шероховатость поверхности определяется по одному из двух параметров: среднему арифметическому отклонению профиля Ra или высоте неровностей Rz. В соответствии с ГОСТ 2789—59 уста новлено 14 классов чистоты поверхности. Номера классов чистоты
43
присвоены в порядке уменьшения шероховатости. Для классов 6—12 основной является шкала Ra, а для классов 1—5, 13— 14 — шкала Rz. (С 1. I. 75 г. вступает в действие ГОСТ 9178—73).
Т а б л и ц а 2
Ориентировочные значения классов |
чистоты поверхности (знак „ + “) |
|||||||||||
|
в зависимости от видов обработки |
|
|
|
|
|||||||
Вид ооработки |
|
|
Классы чистоты поГОСТ 2789—59’ |
|
|
|||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Литье под |
давлением по воско- |
— |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
вым моделям ................................ |
+ |
+ |
|
~г |
— --' — — |
|||||||
Прессование пластмасс................ |
— |
— |
— |
— |
+ |
+ |
-г |
+ |
+ |
-4 |
||
В ы руб ка........................................... |
|
_1_ |
4 - |
— — — — — — — — |
||||||||
Точение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
....................................... |
|
— |
— |
— |
— |
- |
— |
— |
— |
— |
|
чистовое |
....................................... |
— |
+ |
+ ■ _! |
4- |
— |
— |
— |
— |
— |
||
алмазное . . . . . .................... |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
4- • + |
— |
— |
|||
Сверление |
....................................... |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
- |
|
Развертывание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
....................................... |
— |
— |
— — -Г — — — — — |
||||||||
отделочное |
|
— |
— — — 4 - |
+ |
4- |
— |
— |
|||||
Торцевое фрезерование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
черновое . ................................... |
-г |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
чистовое |
....................................... |
— |
— |
4- |
+ . |
4- |
4- |
— |
— |
— |
— |
|
Нарезание |
резьбы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резц ом ........................................... |
|
|
— |
— |
+ |
-4 |
— |
. — — — — |
||||
накатыванием |
— |
- |
— |
— |
+ |
■4- |
|
— |
— |
— |
||
Нарезание |
зубьев колес: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
строганием ................................... |
— |
— |
-■ |
"Г |
4- |
— |
— |
- |
— |
— |
||
фрезерованием ........................... |
— |
|
— |
т |
4 - |
+ |
|
— |
|
|
||
Шлифование: |
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
грубое |
|
— |
! |
- г |
"Г |
*— |
— |
— |
_ |
— |
— |
|
|
~ г |
|
||||||||||
чистовое |
................................... |
|
— |
— |
— |
|
|
— |
— |
— |
— |
|
тонкое ................ |
........................ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
'+ |
+ |
4 - ■ — |
||
Полирование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовое |
....................................... |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
-С |
— |
— |
|
тонкое ............................... |
|
— |
.— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
4- |
“Г |
|
Суперфиниш: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
чистовой |
........................... |
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
-f- |
-4 |
— |
|
тонкий ........................................... |
|
_ |
— |
— |
— |
_ |
— |
— |
— |
— ' |
4- |
44
§ 4. МАТЕРИАЛЫ
Выбор материала зависит от назначения прибора, его конструк ции и условий, в которых' будет работать этот прибор. Из наиболее широко применяемых материалов в химическом приборостроении следует отметить некоторые металлы, сплавы, а также неметалли ческие материалы.
Стали
К о н с т р у к ц и о н н ы е. Стали этого типа бывают трех видов. Стали обыкновенного качества марок Ст1—СтЗ применяются для неответственных детален, к которым не предъявляются требо вания высокой механической прочности, они легко обрабатываются, не закаливаются. Стали марок Ст4—Ст7 обладают более высокой механической прочностью. Применяются для изготовления неот ветственных осей, цапф, валиков. Качественные стали (Сталь 10— Сталь 60) используются для изготовления осей, муфт, пружин, вту
лок, зубчатых колес, реек, пружинных колец. |
Автоматные |
стали |
||
(А12, А20, АЗО, А40Г и др.) |
применяются |
для |
изготовления |
кре |
пежных деталей. |
Качественные |
инструментальные ста |
||
И н с т р у м е н т а л ь н ы е . |
ли марок У7 — У13 используют для изготовления пружин, рычагов, фиксаторов, направляющих. Высококачественные инструменталь ные стали марок У7А—У13А применяются для изготовления кер нов измерительных приборов, ответственных пружин и т. д.
М а л о у г л е р о д и с т ы е э л е к т р о т е х н и ч е с к и е . Эти ста ли (например, марок Э12, ЭЮ, Э 8) обладают большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, используются для изготовления магнитопроводов магнитных систем.
С м а л ы м т е м п е р а т у р н ы м к о э ф ф и ц и е н т о м л и н е й н о г о р а с ш и р е н и я . Инвар Н36 — никелевая сталь при меняется для изготовления эталонных длин, инерционных масс, пассивных компонентов в биметаллических пружинах и т. д. Пла тинит Н42— никелевая сталь, благодаря близости его температур ного коэффициента линейного расширения (аг.плат = 8,3 •10-61/°С)
к температурному |
коэффициенту |
линейного |
расширения |
стекла |
|
(ат.ст=9-10_61°С) |
используется для изготовления деталей, |
зафор- |
|||
мовываемых в стекло. |
Эти стали |
находят |
широкое применение |
||
Н е р ж а в е ю щ и е . |
в условиях работы в агрессивных средах. Хромистые стали марок 1X13, 2X13, а также хромоникелевые стали 1Х18Н9, 1Х18Н9Т устойчивы против воздействия влаги, морской воды, азотной, ук сусной и других органических кислот. Сплав К40 обладает высо кой прочностью, твердостью, высокой сопротивляемостью коррозии. Устойчив против влаги, серной, азотной, а также органических кислот, немагнитен, применяется для изготовления деталей, рабо тающих в агрессивных средах, в химическом производстве.
45
Цветные металлы и сплавы
Ме д ь и ее с п л а в ы . Медь Ml, М2 применяется для изго товления деталей с высокой электропроводностью, а также в ка честве припоя.
Латунь — сплав меди с цинком. Латунь Л90 применяется для изготовления манометрических упругих элементов (сильфоны, трубки Бурдона). Латунь Л62 хорошо обрабатывается штамповкой, прокатывается, используется для изготовления деталей, обрабаты ваемых этими способами. Латунь ЛС59-1 обладает большей твер достью, чем латунь предыдущих марок, хорошо обрабатывается резанием. Латунь ЛСбЗ-ЗТ повышенной твердости, применяется для изготовления зубчатых колес.
Бронза — сплав меди с оловом. Бронза Бр ОЦ4-3; Бр ОФ6, 5-0,15 применяются для изготовления упругих элементов. Бронзы Бр Б2; Бр Б2, 5; Бр БНТ1, 9 обладают высокой механической прочностью. Используются для изготовления растяжек и подвесов подвижных систем измерительных приборов. Благодаря высокой сопротивляе мости электроэрозии, бронзы этих марок находят применение так же для изготовления электрических контактов.
Нейзильбер МНЦ15-20 — сплав меди с никелем и цинком — об ладает высокими антикоррозийными свойствами, применяется для изготовления контактных пружин реле, трубчатых манометричес ких и антимагнитных пружин.
Сплавы меди с марганцем и никелем — манганин МНМцЗ-12 и константан МНМц40-1,5 имеют малый температурный коэффи
циент электрического |
сопротивления. |
Используются для изготов |
ления электрических сопротивлений в приборах. |
||
А л ю м и н и й и |
е г о с п л а в ы . |
Силумин — алюминиевый |
сплав с присадкой кремния. АЛ2 применяется для изготовления деталей литьем под давлением. АЛ5 — АЛ8 используются для де талей, работающих при больших механических нагрузках. АЛ 13 — АЛ 18 стойки против коррозии, применяются для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, морской воде.
Дюралюминий — алюминиевый сплав с присадкой меди, магния, марганца. Дюралюминий Дб по прочности близок к бронзе, хорошо обрабатывается резанием, гнется, обладает малым удельным весом.
Пластмассы
Пластмассы находят широкое применение в химическом прибо ростроении благодаря хорошим механическим свойствам, стойкости
к агрессивным средам, высоким |
электроизоляционным качествам |
и низкой стоимости. |
на две группы: термопластичные |
Пластмассы подразделяются |
46
и термореактивные. Пластмассы первой группы (полистирол, цел лулоид и др.) при повторном нагреве переходят в пластическое состояние. Пластмассы второй группы (карболит, волокнит, моно лит, текстолит, гетинакс и др.) при повторном нагревании в плас тическое состояние уже не переходят. Под действием температуры (около 160'С)и давления они переходят в практически нераство римое состояние.
В зависимости от типа наполнителя пластмассы разделяются на композиционные (наполнители в виде древесной муки, опилок, волокон, очесов хлопка, обрезков бумаги, рыбьей чешуи, стеклово локна, слюды и др.) и слоистые (наполнители из бумаги, ткани, древесного шпона). Из композиционных пластмасс наиболее широ кое применение получили карболит и волокнит, из слоистых плас тиков — гетинакс, текстолит. Волокнит применяется для деталей, работающих на изгиб и кручение (стойки, кронштейны и др.)- В изделие волокнит перерабатывается компрессионным или литье вым прессованием. Гетинакс представляет собой слоистый матери ал, пропитанный фенольно-формальдегидной смолой, изготовляе мый в виде листов толщиной от 0,2 до 50 мм. Гетинакс применя ется для деталей, к которым предъявляются повышенные требования к изоляции. Марки А и Б (ГОСТ 2718—54) использу ются для деталей высоковольтных устройств (трансформаторы, масляные переключатели и др.), марка В — в качестве конструкци онного материала. Текстолит — это слоистый материал на основе хлопчато-бумажной ткани и фенольно-формальдегидной смолы. Используется для изготовления деталей, работающих в режиме механических нагрузок (бесшумные).
Стеклопластики — это пластмассы, получаемые на основе раз личных синтетических смол, выполняющих роль связующего мате риала, при этом армирующим материалом (наполнителем) являет ся стеклянное волокно. Наиболее широкое применение нашли
стеклотекстолит и |
стеклолакоткани. Стеклотекстолит |
обладает |
|||
высокой тепло- и влагостойкостью. Стеклолакоткани |
(марок ЛСК.1, |
||||
ЛСК2, ЛСК7) применяются |
в |
качестве изолирующих |
прокладок |
||
в электрических |
машинах |
и- |
трансформаторах. |
Электрическая |
прочность тканей не ниже 20—30 кВ/мм.
В приборостроительной практике большое распространение по лучил пресс-материал марок К18-2, К18-22, К21-22 и др. в виде порошка. Он применяется для изготовления методом горячего прессования деталей сложной конфигурации с металлической ар матурой и без нее. Обладает высокими электроизоляционными свойствами.
Полиамиды — различные природные и синтетические полимеры обладают высокими антифрикционными свойствами, механической прочностью. К ним относятся капрон (поликапроамид), поли амид 68, анид, фторопласт 4, фторопласт 3 и др. Фторопласты при меняются в качестве антикоррозийных покрытий для деталей при боров, работающих в агрессивных средах, содержащих хлор и др.
47