Файл: Быстрова, В. И. Проектирование механизмов и приборов для целлюлозно-бумажных производств учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 92

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

является основным, размер отверстия — посадочным размером сопряжения. Верхнее предельное отклонение вала в системе вала равно нулю. На большинстве предприятий принята система отвер­ стия, требующая меньшего количества инструмента. В системе вала для изготовления различных отверстий для каждого типа посадки необходим отдельный набор сверл, разверток и измери­ тельного инстумента, в то время как в системе отверстия изготов­ ление вала с различными допусками осуществляется одним и тем же режущим инструментом.

В системе ГОСТ все размеры, используемые в приборах и ма­ шинах, разбиты на пять диапазонов: >0,01 — 0,1; 0,1 — 1; 1 — 500;

< 5 0 0 — 10000; <10000 — 31500 мм.

предусмотрено 8 клас­

Для первого диапазона по ГОСТ 8809-71

сов точности: 08, 09, 1, 2а, 3, За, 4, 5. Для размеров от

0,1

до 1 мм

установлено 15 классов точности: 03, 04, 05,

06, 07,

08,

09,

1, 2, 2а,

3, За, 4, 6, 7 (ГОСТ 3047—66). Для размеров от 1

до 500 мм су­

ществуют 19 классов точности: 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 1, 2,2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10 (ГОСТ 11472—69). Для четвертого диапазона размеров— 12 классов точности: 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, (ГОСТ 2689—54). Для пятого диапазона размеров — 9 классов точности: 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11. Номера классов точности при­ своены в порядке убывания точностиПосадки, наиболее распрост­ раненные в приборостроении, приведены в табл. 1.

§ 3. ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Под чистотой поверхности принято понимать размерную харак­ теристику микронеровностей, определяющую степень шероховатос­ ти поверхности. При выборе чистоты поверхности детали следует учитывать не только требования, предъявляемые к данной поверх­ ности, но и технологическую возможность получения' требуемой чистоты. Повышение класса чистоты, как правило, ведет к повыше­ нию стоимости обработки. В табл. 2 даны приближенные значения классов чистоты поверхности в зависимости от различных видов обработки. Чем выше чистота поверхности, тем выше антикорро­ зийная стойкость деталей, что особенно важно для осей, кернов, зубчатых колес и др., работающих без антикоррозийных покрытий. При малых размерах сечений деталей чистота поверхности оказы­ вает значительное влияние на механическую прочность последних. Однако завышать необоснованно класс чистоты поверхности неце­ лесообразно, так как это ведет к применению сложных и дорого­ стоящих процессов обработки.

Шероховатость поверхности определяется по одному из двух параметров: среднему арифметическому отклонению профиля Ra или высоте неровностей Rz. В соответствии с ГОСТ 2789—59 уста­ новлено 14 классов чистоты поверхности. Номера классов чистоты

43


присвоены в порядке уменьшения шероховатости. Для классов 6—12 основной является шкала Ra, а для классов 1—5, 13— 14 — шкала Rz. (С 1. I. 75 г. вступает в действие ГОСТ 9178—73).

Т а б л и ц а 2

Ориентировочные значения классов

чистоты поверхности (знак „ + “)

 

в зависимости от видов обработки

 

 

 

 

Вид ооработки

 

 

Классы чистоты поГОСТ 2789—59’

 

 

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литье под

давлением по воско-

 

 

 

 

 

 

 

 

вым моделям ................................

+

+

 

— --' — —

Прессование пластмасс................

+

+

+

+

-4

В ы руб ка...........................................

 

_1_

4 -

— — — — — — —

Точение:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

черновое

.......................................

 

-

чистовое

.......................................

+

+ ■ _!

4-

алмазное . . . . . ....................

4- • +

Сверление

.......................................

+

+

+

-

Развертывание:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чистовое

.......................................

— — -Г — — — — —

отделочное

 

— — — 4 -

+

4-

Торцевое фрезерование:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

черновое . ...................................

+

чистовое

.......................................

4-

+ .

4-

4-

Нарезание

резьбы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резц ом ...........................................

 

 

+

-4

. — — — —

накатыванием

-

+

■4-

 

Нарезание

зубьев колес:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

строганием ...................................

-■

4-

-

фрезерованием ...........................

 

т

4 -

+

 

 

 

Шлифование:

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грубое

 

!

- г

*—

_

 

~ г

 

чистовое

...................................

 

 

 

тонкое ................

........................

'+

+

4 - ■

Полирование:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чистовое

.......................................

+

тонкое ...............................

 

.—

 

4-

“Г

Суперфиниш:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чистовой

...........................

 

-f-

-4

тонкий ...........................................

 

_

_

— '

4-

44


§ 4. МАТЕРИАЛЫ

Выбор материала зависит от назначения прибора, его конструк­ ции и условий, в которых' будет работать этот прибор. Из наиболее широко применяемых материалов в химическом приборостроении следует отметить некоторые металлы, сплавы, а также неметалли­ ческие материалы.

Стали

К о н с т р у к ц и о н н ы е. Стали этого типа бывают трех видов. Стали обыкновенного качества марок Ст1—СтЗ применяются для неответственных детален, к которым не предъявляются требо­ вания высокой механической прочности, они легко обрабатываются, не закаливаются. Стали марок Ст4—Ст7 обладают более высокой механической прочностью. Применяются для изготовления неот­ ветственных осей, цапф, валиков. Качественные стали (Сталь 10— Сталь 60) используются для изготовления осей, муфт, пружин, вту­

лок, зубчатых колес, реек, пружинных колец.

Автоматные

стали

(А12, А20, АЗО, А40Г и др.)

применяются

для

изготовления

кре­

пежных деталей.

Качественные

инструментальные ста­

И н с т р у м е н т а л ь н ы е .

ли марок У7 — У13 используют для изготовления пружин, рычагов, фиксаторов, направляющих. Высококачественные инструменталь­ ные стали марок У7А—У13А применяются для изготовления кер­ нов измерительных приборов, ответственных пружин и т. д.

М а л о у г л е р о д и с т ы е э л е к т р о т е х н и ч е с к и е . Эти ста­ ли (например, марок Э12, ЭЮ, Э 8) обладают большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, используются для изготовления магнитопроводов магнитных систем.

С м а л ы м т е м п е р а т у р н ы м к о э ф ф и ц и е н т о м л и ­ н е й н о г о р а с ш и р е н и я . Инвар Н36 — никелевая сталь при­ меняется для изготовления эталонных длин, инерционных масс, пассивных компонентов в биметаллических пружинах и т. д. Пла­ тинит Н42— никелевая сталь, благодаря близости его температур­ ного коэффициента линейного расширения (аг.плат = 8,3 •10-61/°С)

к температурному

коэффициенту

линейного

расширения

стекла

(ат.ст=9-10_61°С)

используется для изготовления деталей,

зафор-

мовываемых в стекло.

Эти стали

находят

широкое применение

Н е р ж а в е ю щ и е .

в условиях работы в агрессивных средах. Хромистые стали марок 1X13, 2X13, а также хромоникелевые стали 1Х18Н9, 1Х18Н9Т устойчивы против воздействия влаги, морской воды, азотной, ук­ сусной и других органических кислот. Сплав К40 обладает высо­ кой прочностью, твердостью, высокой сопротивляемостью коррозии. Устойчив против влаги, серной, азотной, а также органических кислот, немагнитен, применяется для изготовления деталей, рабо­ тающих в агрессивных средах, в химическом производстве.

45


Цветные металлы и сплавы

Ме д ь и ее с п л а в ы . Медь Ml, М2 применяется для изго­ товления деталей с высокой электропроводностью, а также в ка­ честве припоя.

Латунь — сплав меди с цинком. Латунь Л90 применяется для изготовления манометрических упругих элементов (сильфоны, трубки Бурдона). Латунь Л62 хорошо обрабатывается штамповкой, прокатывается, используется для изготовления деталей, обрабаты­ ваемых этими способами. Латунь ЛС59-1 обладает большей твер­ достью, чем латунь предыдущих марок, хорошо обрабатывается резанием. Латунь ЛСбЗ-ЗТ повышенной твердости, применяется для изготовления зубчатых колес.

Бронза — сплав меди с оловом. Бронза Бр ОЦ4-3; Бр ОФ6, 5-0,15 применяются для изготовления упругих элементов. Бронзы Бр Б2; Бр Б2, 5; Бр БНТ1, 9 обладают высокой механической прочностью. Используются для изготовления растяжек и подвесов подвижных систем измерительных приборов. Благодаря высокой сопротивляе­ мости электроэрозии, бронзы этих марок находят применение так­ же для изготовления электрических контактов.

Нейзильбер МНЦ15-20 — сплав меди с никелем и цинком — об­ ладает высокими антикоррозийными свойствами, применяется для изготовления контактных пружин реле, трубчатых манометричес­ ких и антимагнитных пружин.

Сплавы меди с марганцем и никелем — манганин МНМцЗ-12 и константан МНМц40-1,5 имеют малый температурный коэффи­

циент электрического

сопротивления.

Используются для изготов­

ления электрических сопротивлений в приборах.

А л ю м и н и й и

е г о с п л а в ы .

Силумин — алюминиевый

сплав с присадкой кремния. АЛ2 применяется для изготовления деталей литьем под давлением. АЛ5 — АЛ8 используются для де­ талей, работающих при больших механических нагрузках. АЛ 13 — АЛ 18 стойки против коррозии, применяются для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, морской воде.

Дюралюминий — алюминиевый сплав с присадкой меди, магния, марганца. Дюралюминий Дб по прочности близок к бронзе, хорошо обрабатывается резанием, гнется, обладает малым удельным весом.

Пластмассы

Пластмассы находят широкое применение в химическом прибо­ ростроении благодаря хорошим механическим свойствам, стойкости

к агрессивным средам, высоким

электроизоляционным качествам

и низкой стоимости.

на две группы: термопластичные

Пластмассы подразделяются

46


и термореактивные. Пластмассы первой группы (полистирол, цел­ лулоид и др.) при повторном нагреве переходят в пластическое состояние. Пластмассы второй группы (карболит, волокнит, моно­ лит, текстолит, гетинакс и др.) при повторном нагревании в плас­ тическое состояние уже не переходят. Под действием температуры (около 160'С)и давления они переходят в практически нераство­ римое состояние.

В зависимости от типа наполнителя пластмассы разделяются на композиционные (наполнители в виде древесной муки, опилок, волокон, очесов хлопка, обрезков бумаги, рыбьей чешуи, стеклово­ локна, слюды и др.) и слоистые (наполнители из бумаги, ткани, древесного шпона). Из композиционных пластмасс наиболее широ­ кое применение получили карболит и волокнит, из слоистых плас­ тиков — гетинакс, текстолит. Волокнит применяется для деталей, работающих на изгиб и кручение (стойки, кронштейны и др.)- В изделие волокнит перерабатывается компрессионным или литье­ вым прессованием. Гетинакс представляет собой слоистый матери­ ал, пропитанный фенольно-формальдегидной смолой, изготовляе­ мый в виде листов толщиной от 0,2 до 50 мм. Гетинакс применя­ ется для деталей, к которым предъявляются повышенные требования к изоляции. Марки А и Б (ГОСТ 2718—54) использу­ ются для деталей высоковольтных устройств (трансформаторы, масляные переключатели и др.), марка В — в качестве конструкци­ онного материала. Текстолит — это слоистый материал на основе хлопчато-бумажной ткани и фенольно-формальдегидной смолы. Используется для изготовления деталей, работающих в режиме механических нагрузок (бесшумные).

Стеклопластики — это пластмассы, получаемые на основе раз­ личных синтетических смол, выполняющих роль связующего мате­ риала, при этом армирующим материалом (наполнителем) являет­ ся стеклянное волокно. Наиболее широкое применение нашли

стеклотекстолит и

стеклолакоткани. Стеклотекстолит

обладает

высокой тепло- и влагостойкостью. Стеклолакоткани

(марок ЛСК.1,

ЛСК2, ЛСК7) применяются

в

качестве изолирующих

прокладок

в электрических

машинах

и-

трансформаторах.

Электрическая

прочность тканей не ниже 20—30 кВ/мм.

В приборостроительной практике большое распространение по­ лучил пресс-материал марок К18-2, К18-22, К21-22 и др. в виде порошка. Он применяется для изготовления методом горячего прессования деталей сложной конфигурации с металлической ар­ матурой и без нее. Обладает высокими электроизоляционными свойствами.

Полиамиды — различные природные и синтетические полимеры обладают высокими антифрикционными свойствами, механической прочностью. К ним относятся капрон (поликапроамид), поли­ амид 68, анид, фторопласт 4, фторопласт 3 и др. Фторопласты при­ меняются в качестве антикоррозийных покрытий для деталей при­ боров, работающих в агрессивных средах, содержащих хлор и др.

47