Файл: Бенцман, Б. Л. Резервы, качество, эффективность.pdf

ков. Из-за очень частых переналадок полезная отдача автоматического оборудования будет весьма небольшой-.

Для автоматизации мелкосерийного и индивидуалъ ного производства потребовались новые средства, кото­ рые сочетают в себе высокую производительность и точ­ ность автомата с гибкостью универсального оборудова­ ния, обеспечивающего быстрый переход от обработки одного вида деталей к другому. Эффективным путем ре­ шения данной задачи явилось создание оборудования с программным управлением. Нашей промышленностью освоено производство ряда систем с программным уп­ равлением, разработаны и применяются различные уст? ройства записей программ, системы автоматического программирования с использованием современной элею тронно-вычислительной техники. В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему планау развития народ­ ного хозяйства на 1971—1975 годы предусматривается опережающий рост производства металлообрабатываю­ щих станков с числовым программным управлением. Их выпуск за девятую пятилетку должен возрасти не менее чем в 3,5 раза ].

Расширение сферы применения станков с программ? ным управлением представляет собой важнейший резерв для многих отраслей машиностроения. Между тем эко­ номические преимущества подобных станков, экономика их использования в различных условиях изучены и обоб­ щены весьма слабо и неполно. Оборудование с программ­ ным управлением основано на принципиально новых ме­ тодах,управления технологическими процессами. Здесь необходимая последовательность, величина и скорость перемещения рабочих органов станка устанавливаются заранее, вводятся в командоаппарат, который и обеспе­ чивает выполнение станком заданной программы ра­ боты.

Анализ показывает, что станки с программным управ­ лением вносят коренные изменения в экономику произ­ водства и его организацию. Эти станки по сравнению с универсальными — более сложный и дорогостоящий вид техники. Поэтому' с их использованием обычно возраста­ ют вложения в основные производственные фонды на со­ поставимый объем продукции, повышается капиталоем-

1 Материалы XXIV съезда КПСС, стр. 254.

133

кость производства. Вместе с тем применение данных станков способствует повышению точности и чистоты обрабатываемых деталей, существенно сокращает теку­ щие затраты на их изготовление. Так, например, на Са­ ратовском авиационном заводе при обработке 45 наи­ менований деталей различной сложности на обычных универсальных станках вложения в производственные фонды (оборудование, специальная оснастка,^производ­ ственные площади, незавершенное производство) состав­ ляли 297,2 тысячи рублей. С внедрением же станков с программным управлением указанные вложения возрос­ ли до 785,8 тысячи рублей, то есть примерно в 2,6 раза. Однако существенное снижение себестоимости обработ­ ки деталей обеспечило окупаемость капитальных затрат на станки с программным управлением за 3,5 года.

Внедрение станков с программным управлением из­ меняет длительность цикла обработки деталей и его структуру. Расчеты показывают, что в ряде случаев производственный цикл обработки деталей уменьшается почти в 2 раза. Если, скажем, на универсальных стан­ ках цикл обработки партии деталей «балка» составлял 21 сутки, то на станках с программным управлением — только 11 суток. Это происходит потому, что резко сокра­ щается количество операций в технологическом процес­ се. Например, технологический процесс обработки ука­ занной выше детали на универсальных фрезерных стан­ ках включал 19 операций (сверлильных— 1, разметоч­ ных— 2, слесарных — 3, фрезерных— 13 операций). На станках же с программным управлением осталось толь­ ко 12 операций (1 сверлильная, 1 слесарная и 10 фре­ зерных) .

Существенное сокращение длительности производст­ венного цикла не только ускоряет процесс изготовления изделий, но и уменьшает размеры незавершенного произ­ водства. Так, перевод 45 наименований деталей на стан­ ки с программным управлением на Саратовском авиа­ ционном заводе позволил высвободить (в результате уменьшения потребности в незавершенном производ­ стве) из оборота свыше 36 тысяч рублей.

Происходят изменения и в структуре производствен­ ных фондов. О характере этих сдвигов можно судить по табл. 31. Как видим, в общих капитальных вложениях резко возрастает доля затрат на оборудование. Значи-

134

Т аб л и ц а 31

Изменение величины и структуры капитальных затрат в производственные фонды (на сопоставимый объем обработки деталей)

тельную часть составляют затраты на приобретение и монтаж оборудования и устройств для записи программ. Вместе с тем существенно уменьшается удельный вес затрат на технологическую оснастку, производственные площади и незавершенное производство.

Внедрение станков с программным управлением при­ водит к резкому сокращению затрат живого труда на обработку деталей. Как показывает табл. 32, трудоем­ кость обработки деталей снизилась от 35 до 56 процен­ тов, а в среднем на 48,1. Столь значительное снижение затрат произошло прежде всего потому, что на стан­ ках с программным управлением движение режущего инструмента относительно детали происходит автомати­ чески. Вследствие этого можно применять более высокие режимы резания. Немаловажно и то, что на станках с программным управлением обработка ведется по 2—3—4 координатам одновременно. Между тем на универсаль­ ных фрезерных станках обработку можно вести только

135

136

по одной координате. На станках с программным управ­ лением более, простое крепление деталей, отпадает необ­ ходимость в контрольных замерах, что уменьшает затра­ ты вспомогательного времени.

Анализ показывает, что снижение затрат труда про­ исходит на выполнении всех видов работ. Однако раз­ меры снижения имеют довольно значительные колеба­ ния. Затраты труда на фрезерную обработку уменьши­ лись от 31 до -62 процентов, а в среднем на 47,3 процента, значительно снижена трудоемкость фрезерных работ по деталям более сложной конфигурации, имеющим криво­ линейные поверхности, а также по крупногабаритным деталям. Это объясняется уменьшением количества фре­ зерных операций, существенным возрастанием по срав­ нению с универсальными фрезерными станками режи­ мов резания.

Большая экономия труда достигается на разметоч­ ных операциях. По 24 деталям (из 45 исследованных) разметочные операции исключены полностью. Это обыч­ но происходит тогда, когда детали не имеют классных отверстий с резбой и гравюр. Затраты труда на слесар­ ных операциях уменьшились иа 6—74 процента, а в сред­ нем по всем деталям — на 42,в процента. В наибольших размерах снизилась трудоемкость слесарных работ по деталям II группы (в среднем на 47 процентов), что объясняется более высокой точностью фрезерования сложных поверхностей и контуров.

Существенно улучшается структура оперативного вре­ мени. Повышается удельный вес основного (машинного) времени и соответственно снижается доля вспомогатель­ ного. Происходят изменения и в квалификационном со­ ставе рабочих, причем на фрезерных работах средний

няется тем, что при обработке деталей на станках с про­ граммным управлением остаются, как правило, слесар­ ные работы по доводке контуров после фрезерования, которые тарифицируются более высоким разрядом. Ана­ логичное положение имеет место и по операциям раз­ метки. Здесь средний разряд увеличился с 3 до 3,35. Дело в том, что при обработке деталей на станках с про­ граммным управлением исключаются простые работы по разметке контуров под фрезерование, а объем более

137

сложных работ по разметке отверстия не изменился. Таким образом, станки с программным управлением позволяют в больших размерах экономить живой труд, снижать его затраты. Внедрение 20 фрезерных станков с программным управлением на Саратовском авиацион­ ном заводе дало возможность высвободить для других участков производства 73 человека, в том числе 38 вы­ сококвалифицированных фрезировщиков, 26 слесарей и

9 разметчиков.

Еще одно преимущество использования станков с программным управлением — значительное снижение се­ бестоимости обработки деталей. Как видно из табл. 33, себестоимость уменьшена в среднем на 32,1 процента, что особенно заметно по деталям I и III групп.

Поскольку эффективность применения станков с про­ граммным управлением в зависимости от характера об­ рабатываемых деталей оказывается весьма различной, необходимо особо тщательно подходить к отбору дета­ лей. Прежде всего такие станки следует загружать де­ талями, по которым достигается наибольшая в конкрет­ ных условиях данного производства экономия на теку­ щих (эскплуатациониых) расходах.

Следует отметить, что изменяются все статьи себе­ стоимости обработки деталей. Однако характер этих из­ менений неодинаков (табл. 33). Независимо от сложно­ сти обрабатываемых деталей и их размеров резко умень­ шаются затраты на зарплату производственных рабо­ чих, общецеховые расходы и потерн от брака. По всем исследованным деталям затраты на зарплату снизились (в результате сокращения затрат труда на обработку) в среднем почти в 2 раза, общецеховые расходы — при­

грамм), как правило, довольно значительно уменьша­ ются, в основном за счет упрощения оснастки и умень­ шения ее количества, исключения отдельных видов раз­ меточного и контрольного инструмента. Значительно меньшее снижение указанных затрат по деталям II и III групп объясняется тем, что их обработка на станках с программным управлением требует более сложного и дорогостоящего инструментария. Расходы по амортизации

138