ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 74
Скачиваний: 0
удовлетворяющая всем требованиям ГОСТов, ТУ и нор малей, с полным отсутствием ошибок и т. д.
3.Процент возвращенной технической документации на всех стадиях контроля.
4.Количество документации с ошибками, возвращен
ной с производства.
Опыт показывает, что система бездефектного проекти рования обеспечивает значительный экономический эф фект. Так, на Саратовском заводе тяжелого машино строения раньше довольно часто имели место ошибки в конструкторской документации, что приводило к излиш ним затратам в производстве. С внедрением в отделе главного конструктора саратовской системы мероприя тий по повышению качества продукции были проведены различные организационные усовершенствования: изме нен порядок подготовки и обращения технических проек тов и заданий, на основе которых разрабатывается доку ментация; введена система наглядного учета результатов труда конструкторов, улучшена организация рабочих мест и др. Работа конструкторов стала оцениваться прежде всего по таким показателям, как надежность и долговечность, наименьшая металлоемкость и трудоем кость изготовления проектируемого изделия. По оконча нии разработки всего комплекса документации (чертежи общих видов, расчет на механическую прочность, специ фикации и т. д.) конструктор сдает ее проверяющему, ко торый анализирует материал до обнаружения первой ошибки. Обнаружив ошибку, проверяющий возвращает документацию на доработку. После доработки конструк тор сдает работу на повторную проверку только после разрешения начальника своего бюро; каждый случай дефекта чертежей обсуждается среди членов коллектива. Повышена также материальная ответственность (как конструктора, так и проверяющего) за случаи брака.
За четыре года применения данной системы дефекты в конструкторской документации уменьшились в 3,7 раза, а брак в производстве по вине конструкторского отде л а — более чем в 6 раз. На ряде других предприятий Саратова система бездефектного проектирования позво лила сократить время разработки высококачественной технической документации на 28—39 процентов, а затра ты на нее — на 20 процентов и более.
На стадии производства изыскание резервов прежде
81
всего должно быть направлено на наиболее эффективное достижение заложенных в конструкциях (рецептурах) продукции качественных свойств. Вместе с тем, конечно, совершенствование производственных процессов и их
организации приводит (без |
изменения |
модели, марки |
и т. д.) и к определенному |
улучшению |
качественных |
свойств выпускаемой продукции.
На стадии потребления (эксплуатации) усилия нуж но направлять на создание таких условий, при которых бы в полной мере проявлялись полезные свойства про дукции и полностью использовался заложенный в ней по требительский эффект.
В общем виде классификация резервов качества по на правлениям совершенствования процесса воспроизводст ва продукции приводится на схеме 3 (см. вкладку).
Совершенно очевидно, что в практической работе по выявлению и планомерному использованию резервов ка чества продукции указанная классификация должна кон кретизироваться в зависимости от особенностей отдель ных отраслей и производств. Скажем, в производстве капроновой нити стабильное соблюдение физико-хими ческих и механических свойств, предусмотренных в ГОСТах, обеспечивается прежде всего последовательным применением системы 100-процентного выдерживания технологических параметров. Эта система предусматри вает разработку оптимальных параметров и осуществле ние комплекса организационно-технических мероприятий, обеспечивающих возможность их полного выдерживания, систематическое повышение квалификации кадров, при менение соответствующих показателей оценки качества результатов труда исполнителей и т. д.
Для мобилизации резервов, связанных с оптимизаци ей качества продукции, важно разграничить понятия: «за данное качество» и «повышение качества продукции».
Перед предприятиями прежде всего стоит задача обеспечить заданное качество изделий, имея в виду при этом оптимальность их конструкций — соответствие кон кретным требованиям потребителей и научно-техническо го прогресса.
Обеспечение заданного качества продукции, которое является главным содержанием саратовской системы,— это совокупность технических, организационных, экономи ческих и воспитательных мер, осуществление которых 62•л
обусловливает выпуск высококачественных изделий. За дача обеспечения заданного качества состоит в том, что бы изыскивать такие методы производства и его органи зации, которые бы гарантировали выпуск требуемых из делий с заданными свойствами и наименьшими издерж ками.
Важнейшими организационными моментами системы являются: .координирование на предприятиях всех про цессов, связанных с достижением заданного уровня ка чества выпускаемой продукции; обеспечение научно-ме тодического руководства деятельностью подразделений; анализ (фактического уровня качества изделий и причин неисправностей, обнаруженных в процессе производства и эксплуатации; разработка целенаправленных меропри ятий по их устранению.
Производственно-техническая база саратовской си стемы—прогрессивная технология и современная техни ка, обеспечивающие 'бездефектное изготовление продук ции на каждом рабочем месте, на каждом участке, на всех стадиях производства.
Действенное управление качеством продукции воз можно только при условии неукоснительного соблюдения предусмотренных технической документацией требова ний. Всякие отступления от требований технической до кументации приводят к утрате стабильности и однород ности продукции и в конечном счете к снижению запро ектированного технико-экономического уровня изделий. Саратовская система мероприятий по повышению качест ва продукции, основанная на принципе бескомпромиссно сти, является действенным методом укрепления техноло гической дисциплины, повышения роли технической до кументации. Она обеспечивает усиление ответственности за качество продукции каждого исполнителя: рабочего, мастера, начальника участка и цеха, техника и инже нера.
Саратовская система мероприятий по повышению ка чества продукции предусматривает рациональную орга низацию технического контроля, основанную на высоко развитом самоконтроле, на оперативной проверке и объ ективной оценке качества результатов труда.
Для оценки качества результатов труда применяются соответствующие показатели, которые дифференцируют ся в зависимости от специфики производства.
63
В машиностроении, например, для оценки качества работы 'используются такие показатели:
—брак в процентах к валовому выпуску;
—возврат продукции от ОТК внутри цеха (коли чество деталей, узлов, изделий, отклоненных от при
емки после обнаружения первого дефекта);
—возврат продукции от цехов-потребителей цехуизготовителю (количество возвращенных дефектных деталей, узлов, монтажей);
—сдача деталей, узлов, монтажей заказчику с пер вого предъявления (в процентах к предъявленному количеству);
—сдача окончательно собранных изделий заказчи ку с первого предъявления (в процентах к предъяв ленному количеству);
—количество рекламаций и сумма претензий по ним.
На предприятиях химической промышленности для этих целей применяются: процент выдерживания техно логических параметров, выход годной продукции (в про центах, количество замечаний «а 1 тонну годной продук ции, количество работников, обеспечивающих 100-про центное выдерживание технологических параметров и 100-процентный выход годной продукции, рекламации, количество и сумма претензий).
Применение подобных показателей позволяет скон центрировать внимание на важнейших моментах по обес печению высококачественного изготовления продукции, дает возможность анализировать и сравнивать результа ты работы различных подразделений, своевременно вы являть действенность проводимых мероприятий.
Многолетний опыт показывает, что применение сара товской системы обеспечения выпуска высококачествен ной продукции дает большой эффект, который позволяет значительно повысить эффективность производства. По кажем это на примере Ѳнгельсского троллейбусного за вода им. Урицкого. Здесь с момента внедрения саратов ской системы возросла сдача продукции с первого предъ явления, улучшились технико-экономические характери стики троллейбуса. Значительно повышена долговечность ответственных узлов и продолжительность работы трол лейбуса до первого капитального ремонта. Осуществлен ряд мероприятий по улучшению внешнего вида троллей-
64
буса, условий труда водителей н комфорта для пассажи ров.
Внедрение саратовской системы позволило получить заводу весьма большой экономический эффект (табл. 4).
Т а б л и ц а 4
Экономический эффект, полученный на заводе им. Урицкого от внедрения саратовской системы за 7 лет
П о к а з а т е л и э к о н о м и ч е с к о г о э ф ф е к т а |
Е д . и з м е р е н и я |
В е л и ч и н а |
|
э ф ф е к т а |
|||
|
|
Увеличение объема производства за
счет сокращения б р а к а ..........................
Экономия рабочей с и л ы ....................
Сокращение производственного цикла
Увеличение выхода продукции на
ЮОО рублей производственных фондов
Экономия на производственных фон
дах ........................................................
Экономия от снижения себестоимости
продукции .........................................
в том числе за счет:
сокращения потерь от брака . . . .
уменьшения расходов по заработной
плате ...................................................
тыс. руб. |
199 |
чел. |
59 |
■ день |
9 |
руб. |
44 |
тыс. руб. |
706 |
*247,1
•154,5
*64,2
За 7 лет доля брака в валовой продукции снизилась в 3,4 раза, число рекламаций — в 37 раз.
Потери от рекламаций за тот же период времени уменьшились почти в 2іО раз. Число рабочих, владеющих личным клеймом, возросло с 3 человек до 231 человека, то есть в 77 раз. 'Развитие самоконтроля привело к со кращению 'численности контрольного аппарата на каж дую Ш00 человек промышленно-производственного пер сонала.
Значительная экономия будет получена и на предпри ятиях городского транспорта, поскольку возросла долго вечность троллейбуса и его надежность в работе. Увели чение долговечности приведет к снижению затрат на ка питальный ремонт в процессе эксплуатации. В резуль тате этого экономия у предприятий-потребителей соста вит і(на годовой выпуск троллейбусов) не менее 260 ты- , сяч рублей.
Повышение надежности троллейбусов приведет к со-
5 . З а к а з 2 0 4 5 |
5 5 |
кращению эксплуатационных расходов (в связи с сокра щением объема ремонтных работ) и снижению потерь из-за простоев. За счет этого потребители получат (в рас чете на годовой выпуск 1500 троллебуйсов) экономию в сумме около 300 тысяч рублей.
Таким образом, последовательное внедрение саратов ской системы мероприятий по повышению качества 'про дукции позволяет вскрывать и использовать большие ре зервы экономии, роста 'производительности общественно го труда. Реализация внутрипроизводственных резер вов— важнейший путь выпуска высококачественной про дукции при минимально необходимых издержках произ водства.
Повышение качества продукции — это разработка и освоение выпуска изделий с 'более высокими технико-эко номическими свойствами и параметрами. Система мер по повышению качества подразделяется на две части: улуч шение качества уже освоенной продукции и создание ка чественно новых ее видов.
Решая проблему обеспечения заданного качества, мы имеем дело с устранением конструктивных, технологиче ских и прочих недостатков и доведением параметров ка чества продукции до уровня стандартов, технических ус ловий и другой технической документации. Повышение качества продукции означает создание новых видов и мо дификаций изделий, более прогрессивных конструкций, соответствующих состоянию и тенденциям научно-техни ческого прогресса. При этом потребительские свойства улучшаются до таких размеров, когда становится оправ данным и целесообразным присвоение данному изде лию нового наименования (модель, марка, сорт и т. п.), что фиксируется в соответствующих нормативных доку ментах (ГОСТах и ТУ).- Для оправданного присвоения продукции нового наименования необходимо такое улуч шение параметров качества, которое бы обеспечивало получение должного экономического эффекта, повышало производительность общественного труда.
Таким образом, повышение качества продукции свя зано не только с совершенствованием традиционных ви дов продукции, но и с разработкой и освоением новых ее видов. Это относится и к технике, и к материалам, и к предметам потребления.
Как обеспечение заданного уровня качества, так и
6&
его повышение связано с осуществлением комплекса 'спе цифических мер и целенаправленных действий. Если, например, проводятся мероприятия по сокращению и устранению дефектов и брака в производстве, внедряется система сдачи продукции с первого предъявления и т. п., то все это направлено прежде всего па эффективное обес печение заданного качества продукции. Если же для уве личения надежности, точности, долговечности и произво дительности изделий проводятся соответствующие иссле дования, совершенствуются конструкции, применяются новые материалы, то здесь решается задача повышения качества продукции.
Использование конкретных резервов оказывает неоди наковое влияние на изменение потребительских свойств изделий, причем в зависимости от характера и назначе ния продукции, достигнутого уровня качества конкрети зируются и усовершенствования. Например, повышение долговечности внутришлифовальных станков, выпускае мых Саратовским станкостроительным заводом, достига ется за счет применения для изготовления ответственных деталей малолегирова,иных чугунов; использования высо кокачественных сталей для особо ответственных деталей; внедрения повышенных внутризаводских норм точности, гарантирующих ее сохранение за весь период их эксплуа тации у потребителей; применения поверхнос'гной закал ки чугунных направляющих станков, с обеспечением их твердости не менее 200 : 220 НіВ; улучшения качества тер мических и гальванических работ и увеличение номен клатуры термически обработанных деталей.
Для повышения надежности станков здесь применя ют специальную оснастку для стендовой обкатки и испы тания основных узлов и механизмов, внедряют более -на дежную систему смазки направляющих станин, прово дят контрольно-стендовые испытания.
С целью повышения точности на данном заводе из готовляют станки с использованием не свыше 70 процен тов допусков, оговоренных в ГОСТах и ТУ; внедряют ди намическую балансировку шкивов, шпинделей и других быстровращающихся деталей; применяют новое высоко точное оборудование.
Важно подчеркнуть, что обеспечение заданного ка
чества и |
его повышение находятся в диалектическом |
единстве, |
составляют в своей совокупности единый про |
5; |
ст |
цесс создания .продукции с оптимальными 'потребитель скими свойствами. Скажем, успешное решение проібле-' мы обеспечения заданного качества требует организации постоянных связей между поставщиком и потребителем, систематического изучения свойств продукции в процес се ее эксплуатации (применения). Достоверная и исчер пывающая информация потребителей позволяет более обоснованно и оперативно проводить усовершенствова ния в производстве, исключающие те или иные дефекты продукции. Наряду с этим подобная информация путем обратной связи оказывает .влияние на проектирование новых изделий, побуждает изыскивать новые конструк тивные решения, подбирать иные материалы для их из готовления.
С другой стороны, планомерное повышение качества ■продукции оказывает воздействие на характер и содер жание действий по его обеспечению. Чтобы, например, освоить выпуск изделия с лучшими технико-экономиче скими показателями, предприятие должно внести соот ветствующие изменения в технологию, средства и мето ды технического контроля, правила приемки продукции и т. п., причем нередко осуществление мер по обеспече нию заданного качества одновременно приводит и к его ■повышению. Так, на предприятиях по производству хи мических волокон важнейшую роль в обеспечении задан ного качества играет применение системы 100-процент ного выдерживания технологических параметров. Эта система, как показывает опыт ее внедрения па предпри ятиях Саратовской области, резко повышает 'гарантиро ванность выпуска продукции с заданными (предусмот ренными в ГОСТах и ТУ) свойствами. И вместе с тем достигается повышенный выход продукции первым сор том.
Использование резервов эффективности, связанных со сдвигами в качестве продукции, непосредственно затра гивает все стороны воспроизводства продукции. Эти ре зервы образуются и реализуются как при проектирова нии и конструировании, так и в процессе производства продукции и ее эксплуатации. 'При этом следует иметь в виду, что на каждом из этих этапов не только, создают ся возможности для реализации эффекта от повышения качества на последующих стадиях, но и ,в определенной мере используется потенциал экономии,
68
Проблема систематического и неуклонного возраста ния эффективности .в .полной мере может быть решена лишь при комплексном использовании возможностей оп тимизации качества продукции на всех стадиях воспроиз водства. Решающая роль здесь принадлежит так назы ваемой предпроизводственной стадии. Именно при .проек тировании и конструировании определяются требования к .качеству, закладываются изменения в потребительские свойства изделий.
Покажем это на примере зуборезного полуавтомата модели ÖG2&B. Этот полуавтомат предназначен для чи стового нарезания высокоточных конических и гипоидных колес. Его применение по сравнению со старой моделью 5А27С4П позволяет повысить точность нарезаемых шес терен с 7-й до 6-й степени, в результате их долговечность возрастает примерно в 2,6 раза. Новая модель имеет и более высокую производительность. Если на станке 5А27О40П на операцию .«чистовое нарезание» шестерни с модулем 8 и числом зубьев 6 затрачивается 6 минут, то на станке новой модели — только 3,6 минуты.
Более высокие показатели качества станка новой мо дели достигнуты за счет ряда конструктивных усовер шенствований: вместо червячных применены гипоидные пары, уменьшена .кинематическая цепь обкаток (8 пар шестерен вместо 12), использованы оригинальные кон струкции «люльки» и «бабки», повышены точностные ха рактеристики деталей.
Значительные конструктивные изменения привели к возрастанию затрат как на предпроизводственной ста дии (проектирование и конструктирование, изготовление опытного образца и его испытание), так и в процессе серийного изготовления (табл. 5).
Вместе с тем наблюдается уменьшение затрат на предприятиях — потребителях новых станков. Здесь до стигается экономия в расчете на 1 станок в год в разме ре 4692 рубля. Кроме того, применение более долговеч ных шестерен дает экономию от снижения затрат на те кущий ремонт автомобилей. Экономический эффект у по требителей автомобилей составит 31387 рублей в под. Стало быть, от применения станка повышенного качест ва народное хозяйство получит экономический эффект в сумме 05-979 рублей, а дополнительные приведенные за траты на предпроизводственной стадии и .в процессе про-
69