Файл: Бенцман, Б. Л. Резервы, качество, эффективность.pdf

70

ленных на уменьшение концентрации напряжений, на рас­ средоточение «аг-рузок путем изменений формы сопря­ женных тяжелой атрузкенных деталей. Интересная рабо­ та в этом направлении проводится в подшипниковой промышленности. Здесь создаются конические ролико­ подшипники с бомбиной на наружном кольце и цилинд­ рические подшипники с бомбинированными роликами. Подшипники такой конструкции менее восприимчивы к возможным перекосам и иесоосности посадочных мест. За счет более рационального распределения контактных напряжений на рабочих поверхностях долговечность ко­ нических подшипников возрастает в 1,3—1,5 раза, а ци­ линдрических — в 2 раза и более.

Как видно из табл. 6, изготовление бомбинированных подшипников связано с некоторыми дополнительными за­ тратами, что прежде всего обусловлено усложнением на­ ладки и нодналадки оборудования, а также введением новых контрольных операций. Но эти затраты перекры­ ваются повышением долговечности. Поэтому применение бомбинированных подшипников обеспечивает большой экономический эффект в народном хозяйстве.

Важнейшим резервом экономии на стадии конструи­ рования следует считать разработку технологичных кон­ струкций, заключающуюся в использовании унифициро­ ванных, стандартизованных и нормализованных элемен­ тов. При этом существенно сокращаются сроки проекти­ рования и изготовление опытного образца (табл. 7). На 'Саратовском заводе тяжелых зуборезных станков унифи­ кация позволила сократить сроки •конструирования при­ мерно в 3 раза, а изготовление опытного образца — в '2 раза, ,В результате унификации и нормализации умень­ шена на 20 процентовноменклатура применяемых узлов и деталей; шестая часть деталей и узлов, изготовлявшихся прежде собственными силами, заменена покупными. На 16 процентов снизилась себестоимость изготовления уни­ фицированных и нормализованных деталей, сокращен ас­ сортимент используемых материалов, сбережено значи­ тельное количество черных и цветных металлов. Общая сумма экономии для завода составила 149,2 тысячи руб­ лей.

71

72

Т а б л и ц а 7

Зависимость сроков проектирования от коэффициента унификации

Положительной является практика конструкторских ■бюро, которые уже на стадии проектирования отработку компоновок и рабочих чертежей проводят совместно с предприятием-изготовителем нового изделия. Тем са­ мым значительно сокращаются сроки освоения изделий в серийном производстве.

Унификация и нормализация позволяют также сни­ зить затраты в процессе эксплуатации машин. Это обус­ ловлено повышением их надежности в связи с примене­ нием моделей, ранее апробированных, имеющих гаран­ тированную надежность узлов и элементов.

Унификация и нормализация конструктивных эле­ ментов дают возможность использовать методы техноло­ гии серийного и крупносерийного производства при изго­ товлении оборудования малых серий или индивидуаль­ ного назначения. На этой основе можно применять нор­ мализованную оснастку и снижать затраты на инстру­ ментальное обслуживание производства. Например, за­ вод тяжелых зуборезных станков, опираясь на государ­ ственные и отраслевые стандарты, а также передовой опыт, разработал и внедрил более 600 нормалей на ин­ струмент и приспособления. В результате значительно сократилась номенклатура применяемой оснастки, улуч­ шилось ее использование.

Одним из резервов повышения технологичности яв­ ляется подбор в конструкции такой конфигурации дета­

73